【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种便于锂离子电池组极耳焊接的结构，属于超声波焊接结构领域。
技术介绍
锂电池现有极耳连接方法是通过超焊或螺丝将电池正、负极串联或并联连接，以达到所需的容量及电压。电池铝极耳采用0.2mm的厚度超焊连接时，由于铝本身强度不高，易断裂，再加上所使用的铝极耳厚度比较薄，仅为0.2mm，所以极耳在超焊时出现粘底座的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种安装方便、强度高且能有效防止粘连超声波焊机焊座的便于锂离子电池组极耳焊接的结构。本技术采用的技术方案如下：一种便于锂离子电池组极耳焊接的结构，其包括成对焊接的相互对齐的极耳和设置在待焊接极耳一侧的铜片，所述铜片的宽度为8mm-12mm、厚度为2mm-3mm，所述铜片的长度和待焊接极耳的长度相匹配，所述铜片位于超声波焊机焊座一侧。进一步的，所述成对焊接的相互对齐的极耳为两层或两层以上并联的铝极耳或两层或两层以上串联的铜、铝极耳。本技术的有益效果如下：本结构在锂电池极耳一侧设有铜片有效避免了锂电池极耳在超焊时出现粘连超声波焊机焊座的现象，且本结构缓冲铝极耳本身强度不高、断裂的特性，弥补铜、铝极耳粘底座的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1单层电芯、2环氧树脂板、3极耳孔、4极耳、5铜片。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合图1和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1所示，本实施例包括成对焊接的相互对齐的极耳4和设置在待焊接极耳4一侧的铜片5，所述铜片5的宽度为8mm-12mm、厚度为2mm-3mm，所述铜片5的长度和待焊接极耳4的长度相匹配，所述铜片5...
【技术保护点】
一种便于锂离子电池组极耳焊接的结构，其特征在于：其包括成对焊接的相互对齐的极耳（4）和设置在待焊接极耳（4）一侧的铜片（5），所述铜片（5）的宽度为8mm‑12mm、厚度为2mm‑3mm，所述铜片（5）的长度和待焊接极耳（4）的长度相匹配，所述铜片（5）位于超声波焊机焊座一侧。
【技术特征摘要】
1.一种便于锂离子电池组极耳焊接的结构，其特征在于：其包括成对焊接的相互对齐的极耳（4）和设置在待焊接极耳（4）一侧的铜片（5），所述铜片（5）的宽度为8mm-12mm、厚度为2mm-3mm，所述铜片（5）的长度和待焊接极耳（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，张建平，梁建波，
申请(专利权)人：河北神州巨电新能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。