一种应用于电动床的床板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于电动床的床板，解决了现有技术中电动床的床板结构不合理、床板容易损坏的不足。本实用新型专利技术提供的一种应用于电动床的床板，第一基板与第二基板之间设有中间板，并且中间板的厚度为第一基板厚度的1/2至2/3，合理控制中间板的厚度，提高了床板的强度，延长了床板的使用寿命；另外，中间板的厚度大于内螺纹的螺距，相邻两块床板在连接时，螺钉上的外螺纹与床板上的内螺纹配合，中间板的厚度大于内螺纹的螺距，使得螺钉可以更好地与中间板连接，优化了床板的连接性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动床配件，尤其涉及一种应用于电动床的床板。
技术介绍
电动床的床板可以根据用户的需求进行折弯，从而大大提高了电动床的舒适性能，深受消费者的喜爱。电动床的床板固定于床架上，在床板上铺设床垫，床板起到支撑床垫的作用。现有技术中用于电动床的床板为普通板材，如胶合板等，用户长期使用后，组成胶合板的板体容易剥离，从而严重影响用户体验，并且，现有技术中的胶合板结构不合理，相邻两块床板之间的连接强度低，造成床板容易损坏。
技术实现思路
本技术提供的一种应用于电动床的床板，旨在克服现有技术中电动床的床板结构不合理、床板容易损坏的不足。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种应用于电动床的床板，包括第一基板、第二基板，在第一基板与第二基板之间设有至少一块中间板，所述第一基板、第二基板、中间板粘接在一起，所述第一基板、第二基板的厚度相等，所有中间板的厚度相等，并且，中间板的厚度为第一基板厚度的1/2至2/3，该应用于电动床的床板上还开设有螺孔，所述中间板的厚度大于螺孔中内螺纹的螺距，并且，中间板的厚度不小于内螺纹螺距的1.3倍；所述第一基板、第二基板、中间板上均设有增大第一基板、第二基板、中间板表面粗糙度的凸纹。上述技术方案中，通过合理的控制中间板的厚度，使得床板具有较高的强度及良好的使用性能，用户躺在电动床上以后，床板受力并不均匀，并且局部会产生应力集中，合理控制中间板的厚度，大大提高了床板的强度，延长了床板的使用寿命；另外，中间板的厚度大于内螺纹的螺距，两块床板通过合页连接时，固定合页的螺钉与床板连接可靠，优化了床板的连接性能。一种可选的方案，在第一基板与第二基板之间设有五块中间板，所有中间板的厚度均为第一基板厚度的2/3，并且，中间板的厚度为内螺纹螺距的1.5倍。中间板的厚度被合理地限定，大大优化了床板使用性能，延长了床板的使用寿命。一种可选的方案，所述螺孔内填充有防水胶。防水胶用于密封螺孔的侧壁，避免第一基板、第二基板、中间板由螺孔处剥离，延长了床板的使用寿命。一种可选的方案，该应用于电动床的床板还包括涂设于床板外表面的防水层，所述第一基板、第二基板、中间板均密封于防水层内，所述防水层的厚度不大于0.3毫米。防水层用于对第一基板、第二基板、中间板进行密封，避免长期使用后，第一基板、中间板、第二基板之间的粘接层被腐蚀，优化了床板的稳定性，延长了床板的使用寿命。一种可选的方案，所述防水层上镶嵌有直径大于0.3毫米的颗粒料。颗粒料增大了床板的表面粗糙度，优化了床板对床垫的定位性能，使得电动床更加舒适。与现有技术相比，本技术提供的一种应用于电动床的床板，具有如下优点：第一基板与第二基板之间设有中间板，并且中间板的厚度为第一基板厚度的1/2至2/3，合理控制中间板的厚度，提高了床板的强度，延长了床板的使用寿命；另外，中间板的厚度大于内螺纹的螺距，相邻两块床板在连接时，螺钉上的外螺纹与床板上的内螺纹配合，中间板的厚度大于内螺纹的螺距，使得螺钉可以更好地与中间板连接，优化了床板的连接性能。附图说明附图1是本技术一种应用于电动床的床板的主视图；附图2是附图1中A-A处剖视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一种应用于电动床的床板作进一步说明。如图1、图2所示，一种应用于电动床的床板，电动床的床板100可以根据用户的需求折弯，在设置时，多块床板100配合使用，并且多块床板100均固定在床架上，由驱动装置驱动床板100翻折，相邻两块床板100通过合页连接，以实现相邻两块床板100可以翻折，合页通过螺钉200固定在床板100上；参见图1、图2，应用于电动床的床板包括第一基板1、第二基板2，在第一基板1与第二基板2之间设有五块中间板3，对于中间板3的数量不做限定，具体实施时可以自由选择中间板3的数量，所述第一基板1、第二基板2、中间板3粘接在一起，第一基板1、第二基板2、中间板3的粘接方式为现有技术；参见图1、图2，用户躺在电动床上以后，床板100起到支撑用户的作用，因此，床板100需承受较大的作用力，并且，床板100受力不均匀，床板100上可能会产生应力集中，为此，床板100应具有较高的强度，第一基板1、第二基板2、中间板3的厚度严重影响着床板100的强度，为提高床板100的强度，所述第一基板1、第二基板2的厚度相等，所有中间板3的厚度相等，并且，中间板3的厚度为第一基板1厚度的1/2至2/3，中间板3的厚度应根据第一基板1的厚度而设定，并且中间板3的厚度应为第一基板1厚度的1/2至2/3，中间板3的厚度小于第一基板1厚度的1/2，则中间板3较薄，降低了床板100的强度，而中间板3的厚度超过第一基板1厚度的2/3，则浪费材料，提高了床板100的制造成本，中间板3的厚度优选为第一基板1厚度的2/3；参见图1、图2，该应用于电动床的床板上还开设有螺孔4，螺孔4与固定合页的螺钉200配合，中间板3的厚度影响着螺钉200与床板100的连接强度，因此，应根据中间板3的厚度合理选择螺钉200的螺距，所述中间板3的厚度大于螺孔4中内螺纹的螺距，并且，中间板3的厚度不小于内螺纹螺距的1.3倍，优造为1.5倍，以优化螺钉200与中间板3的配合性能，提高螺钉200的固定性能；参见图1、图2，第一基板1、第二基板2、中间板3粘接在一起，第一基板1、第二基板2、中间板3均应具有较大的表面粗糙度，为此，所述第一基板1、第二基板2、中间板3上均设有增大第一基板1、第二基板2、中间板3表面粗糙度的凸纹，所述凸纹由第一基板1、第二基板2、中间板3成型时制得，如采用锯子加工时得到的锯纹等，凸纹优化了第一基板1、第二基板2、中间板3的连接强度。参见图1、图2，电动床长期使用过程中，粘接第一基板1、中间板3、第二基板2的粘接层会出现不同程度的腐蚀，从而降低了第一基板1、中间板3、第二基板2的粘接强度，为此，该应用于电动床的床板还包括涂设于床板100外表面的防水层5，所述第一基板1、第二基板2、中间板3均密封于防水层5内，所述防水层5的厚度不大于0.3毫米，所述防水层5即采用防水胶水制得的涂层(也可以采用油漆代替防水胶水)，防水层5的厚度不宜太厚，以避免防水层5降低床板100的表面粗糙度，造成床板100无法对床垫进行可靠的定位，防水层5的厚度一般不应超过0.3毫米；床板100上与螺钉200配合的螺孔4也应采用防水胶水密封处理，所述螺孔4内填充有防水胶，在固定合页时，先将螺钉200旋入床板100内制得螺孔4，然后再将螺钉200旋出，并在螺孔4内注入防水胶，最后再将螺钉200旋入床板100以对合页进行固定，防水胶凝固后即可对螺孔4进行密封。参见图1、图2，为了优化床板100对床垫的定位性能，所述防水层5上镶嵌有直径大于0.3毫米的颗粒料。颗粒料混入防水胶水内，然后再涂设于床板100上，凝固后颗粒料即镶嵌入防水层5内。颗粒料增大了床板100的表面粗糙度，优化了床板100对床垫的定位性能。在具体实施时，中间板3的厚度根据第一基板1、内螺纹的螺距合理选择，提高了床板100的强度，并且优化了螺钉200与床板100的连接性能，提高电动床在使用时的稳定性能。以上仅为本技术的优选实施方式，旨在体现本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于电动床的床板，包括第一基板(1)、第二基板(2)，在第一基板(1)与第二基板(2)之间设有至少一块中间板(3)，其特征在于：所述第一基板(1)、第二基板(2)、中间板(3)粘接在一起，所述第一基板(1)、第二基板(2)的厚度相等，所有中间板(3)的厚度相等，并且，中间板(3)的厚度为第一基板(1)厚度的1/2至2/3，该应用于电动床的床板上还开设有螺孔(4)，所述中间板(3)的厚度大于螺孔(4)中内螺纹的螺距，并且，中间板(3)的厚度不小于内螺纹螺距的1.3倍；所述第一基板(1)、第二基板(2)、中间板(3)上均设有增大第一基板(1)、第二基板(2)、中间板(3)表面粗糙度的凸纹。

【技术特征摘要】
1.一种应用于电动床的床板，包括第一基板(1)、第二基板(2)，在第一基板(1)与第二基板(2)之间设有至少一块中间板(3)，其特征在于：所述第一基板(1)、第二基板(2)、中间板(3)粘接在一起，所述第一基板(1)、第二基板(2)的厚度相等，所有中间板(3)的厚度相等，并且，中间板(3)的厚度为第一基板(1)厚度的1/2至2/3，该应用于电动床的床板上还开设有螺孔(4)，所述中间板(3)的厚度大于螺孔(4)中内螺纹的螺距，并且，中间板(3)的厚度不小于内螺纹螺距的1.3倍；所述第一基板(1)、第二基板(2)、中间板(3)上均设有增大第一基板(1)、第二基板(2)、中间板(3)表面粗糙度的凸纹。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈补根，
申请(专利权)人：平湖市陈达仓储办公设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33