一种焊接车间工业有害废气焊烟净化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接车间工业有害废气焊烟净化器，其特征在于：其包括净化器本体，所述净化器本体为立柱式结构，所述净化器本体内由下往上依次设有滤筒及灰斗箱体、清灰箱体以及风机箱体，所述滤筒及灰斗箱体、清灰箱体以及风机箱体为分腔室结构。本实用新型专利技术采用高转速电机的离心风机，并改善箱体结构，降低气流阻力，同时改进滤筒滤材材质，在保持对焊烟粉尘有良好过滤效果的基础上，采用进口纳米复合纤维滤材取代聚酯纤维覆PTFE膜滤材，在滤筒外形尺寸相同情况下增加一倍过滤面积，从而降低过滤阻力，箱体结构为分腔室结构，即风机箱体、清灰箱体、电控箱、滤筒分别布置于不同腔室，维护更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有害废气净化器的
，具体涉及一种焊接车间工业有害废气焊烟净化器。
技术介绍
在锅炉制造行业、重型机械、车辆制造、造船发电机组制造等领域中，都拥有大型的焊接车间。在这些车间里，一般都有数十台、上百台电焊机或数台大型自动焊接设备，这些焊机同时工作时，车间内焊接烟尘含量很高，严重地污染着空气，危害焊接人员及周围人员的身体健康。产生焊烟的焊接方法主要是手弧焊接和气体保护焊接。在手弧焊接中，钛钙型酸性焊条和低氢型碱性焊条所产生烟尘的主要成分是Fe3O4、MnO2、SiO2和Fe2O3，还有一定量的其它化学成分，如MgO、CaO、TiO2、Na2O、CaF2、NaF等。在气体保护焊接中排出的有害气体和物质主要有：NOX、CO、O3、氟化物和卤化物等。在现代工业领域中，金属材料的焊接是最基础的结构件加工工序之一。然而在焊接技术飞速发展的同时，焊接烟尘对环境和焊工带来的危害却尚未引起足够的重视。在焊接过程中，产生大量的电焊烟尘，污染作业环境，在通风不良的情况下，烟尘浓度通常超出国家标准数倍，可引起电焊工尘肺、锰中毒、呼吸道炎症、神经衰弱症等多种职业危害。目前，对焊烟进行收集处理的方法主要有两种：一种是在工件的焊接作业区域进行整体抽风，对烟雾进行收集处理，该方法虽然操作简单，但抽风面积较大，故整体抽风量大，能耗高，且除烟效果不理想；另一种是采用点对点的方式，即对于单个焊接点产生的焊烟用一个较小的抽风口单独进行收集处理，该方法要求的抽风量小，具有使用灵活、方便、节能等优点。目前，国内对焊烟净化大多数采用工业滤布过滤法、湿法及活性炭吸附法，这几种方法都有无法克服的缺点。如工业滤布风孔的疏密与风量大小之间的矛盾，且需要经常更换过滤器，维护使用成本高；在湿法处理中，处理大量烟尘时，存在化学药物频繁更换及化学水槽移动的矛盾；活性炭吸附又需要长时间的活化过程。这些矛盾都是几乎无法克服的，再加上目前吸烟罩大多数采用固定式，这对移动的焊枪产生的焊烟来说，吸收量极少，大量的焊烟扩散到空气中，且现有技术中焊烟吸收净化装置的吸程一般为300mm，吸程较短，不方便充分吸收焊烟。目前，有一种装置是将吸烟罩固定在焊接工人用的防护面具上，这种方法虽然解决了吸烟罩移动问题，但一般的防护面具都在焊烟的射流区以外，所以，安装在面具上的吸烟罩也不能将焊烟全部吸入净化机内，加之管道较大，所以对工人操作极为不便。目前现有的焊烟净化器，由净化器箱体、滤筒、离心风机、清灰装置、电控装置、吸气臂组成。现有的产品普遍存在以下问题：1、在安装吸气臂的情况下，吸风口风量大幅度降低，影响抽焊烟效果；2、滤材采用聚酯纤维覆PTFE膜，过滤面积低，过滤风速大，过滤阻力大，影响抽焊烟效果；3、清灰装置和滤筒卡盘等需更换或维护时，要拆开机器上下本体，才能实现，费时费力。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开的一种焊接车间工业有害废气焊烟净化器。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种焊接车间工业有害废气焊烟净化器，其特征在于：其包括净化器本体，所述净化器本体为立柱式结构，所述净化器本体内由下往上依次设有滤筒及灰斗箱体、清灰箱体以及风机箱体，所述滤筒及灰斗箱体、清灰箱体以及风机箱体为分腔室结构，所述滤筒及灰斗箱体侧面设有进风口，所述滤筒及灰斗箱体设有进风口的侧面设有独立开关门；所述滤筒及灰斗箱体内设有滤筒，所述滤筒下方设有灰斗；所述清灰箱体设有电磁阀、气缸、喷吹管及文氏管，所述文氏管设置在所述滤筒正上方，所述喷吹管连接所述电磁阀及气缸，所述喷吹管设有喷嘴，所述喷嘴设置在文氏管正上方；所述清灰箱体侧面设有独立开关门，所述清灰箱体独立开关门与所述滤筒及灰斗箱体独立开关门位于同一侧面；所述风机箱体设有离心风机及导风罩，所述导风罩设置在文氏管正上方，所述离心风机垂直设置在导风罩正上方；所述风机箱体上部设有出风口。所述进风口包括圆形连接环，以及设置在圆形连接环下部的直角三角形连接件，所述直角三角形连接件的其中一直角边与滤筒及灰斗箱体侧面连接，所述直角三角形连接件的另一直角边与圆形连接环连接，并且圆形连接环超向上设置。所述滤筒为纳米复合纤维滤材制成的圆桶形过滤器。所述灰斗侧面设有侧向抽拉手柄。所述风机箱体侧面设有一电控箱。所述圆环形连接环直径为160mm。所述离心风机为压铸风机，所述压铸风机使用高转速电机。本技术的优点在于：针对现有焊烟净化器在安装吸气臂的情况下，吸风口风量大幅度降低的原因在于：箱体结构不合理，阻力较大；抽风机风压较小，不足以克服系统阻力，本技术采用高转速电机的离心风机，并改善箱体结构，降低气流阻力，同时改进滤筒滤材材质，在保持对焊烟粉尘有良好过滤效果的基础上，采用进口纳米复合纤维滤材取代聚酯纤维覆PTFE膜滤材，在滤筒外形尺寸相同情况下增加一倍过滤面积，从而降低过滤阻力，箱体结构为分腔室结构，即风机箱体、清灰箱体、电控箱、滤筒分别布置于不同腔室，维护更加方便。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为本实施例的焊接车间工业有害废气焊烟净化器的正视结构示意图；图2为本实施例的焊接车间工业有害废气焊烟净化器的侧视结构示意图；图3为图1中A-A剖面结构示意图；图4为图2中B-B剖面结构示意图。图中：1.净化器本体，2.滤筒及灰斗箱体，21.进风口，22.独立开关门，23.滤筒，24.灰斗，25.圆形连接环，26.侧向抽拉手柄，3.清灰箱体，31.电磁阀，32.气缸，33.喷吹管，34.文氏管，35.独立开关门，4.风机箱体，41.离心风机，42.导风罩，43.出风口，5.电控箱。具体实施方式实施例，参见图1～图4，本技术提供的焊接车间工业有害废气焊烟净化器，其包括净化器本体1，所述净化器本体1为立柱式结构，所述净化器本体1内由下往上依次设有滤筒及灰斗箱体2、清灰箱体3以及风机箱体4，所述滤筒及灰斗箱体2、清灰箱体3以及风机箱体4为分腔室结构。所述滤筒及灰斗箱体2侧面设有进风口21，所述进风口21包括直径为160mm的圆形连接环25，以及设置在圆形连接环25下部的直角三角形连接件，所述直角三角形连接件的其中一直角边与滤筒及灰斗箱体2侧面连接，所述直角三角形连接件的另一直角边与圆形连接环25连接，并且圆形连接环25超向上设置；所述滤筒及灰斗箱体2设有进风口21的侧面设有独立开关门22；所述滤筒及灰斗箱体2内设有滤筒23，所述滤筒23下方设有灰斗24，所述滤筒23为纳米复合纤维滤材制成的圆桶形过滤器，所述灰斗24侧面设有侧向抽拉手柄26。所述清灰箱体3设有电磁阀31、气缸32、喷吹管33及文氏管34，所述文氏管34设置在所述滤筒23正上方，所述喷吹管33连接所述电磁阀31及气缸32，所述喷吹管33设有喷嘴，所述喷嘴设置在文氏管34正上方。所述清灰箱体3侧面设有独立开关门35，所述清灰箱体3独立开关门35与所述滤筒及灰斗箱体2独立开关门22位于同一侧面；所述风机箱体4设有离心风机41及导风罩42，所述离心风机41为压铸风机，所述压铸风机使用高转速电机，所述导风罩42设置在文氏管34正上方，所述离心风机41垂直设置在导风罩42正上方；所述风机箱体4上部设有出风口43。所述风机箱体侧面设有一电控箱5。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接车间工业有害废气焊烟净化器，其特征在于：其包括净化器本体，所述净化器本体为立柱式结构，所述净化器本体内由下往上依次设有滤筒及灰斗箱体、清灰箱体以及风机箱体，所述滤筒及灰斗箱体、清灰箱体以及风机箱体为分腔室结构；所述滤筒及灰斗箱体侧面设有进风口，所述滤筒及灰斗箱体设有进风口的侧面设有独立开关门；所述滤筒及灰斗箱体内设有滤筒，所述滤筒下方设有灰斗；所述清灰箱体设有电磁阀、气缸、喷吹管及文氏管，所述文氏管设置在所述滤筒正上方，所述喷吹管连接所述电磁阀及气缸，所述喷吹管设有喷嘴，所述喷嘴设置在文氏管正上方；所述清灰箱体侧面设有独立开关门，所述清灰箱体独立开关门与所述滤筒及灰斗箱体独立开关门位于同一侧面；所述风机箱体设有离心风机及导风罩，所述导风罩设置在文氏管正上方，所述离心风机垂直设置在导风罩正上方；所述风机箱体上部设有出风口。

【技术特征摘要】
1.一种焊接车间工业有害废气焊烟净化器，其特征在于：其包括净化器本体，所述净化器本体为立柱式结构，所述净化器本体内由下往上依次设有滤筒及灰斗箱体、清灰箱体以及风机箱体，所述滤筒及灰斗箱体、清灰箱体以及风机箱体为分腔室结构；所述滤筒及灰斗箱体侧面设有进风口，所述滤筒及灰斗箱体设有进风口的侧面设有独立开关门；所述滤筒及灰斗箱体内设有滤筒，所述滤筒下方设有灰斗；所述清灰箱体设有电磁阀、气缸、喷吹管及文氏管，所述文氏管设置在所述滤筒正上方，所述喷吹管连接所述电磁阀及气缸，所述喷吹管设有喷嘴，所述喷嘴设置在文氏管正上方；所述清灰箱体侧面设有独立开关门，所述清灰箱体独立开关门与所述滤筒及灰斗箱体独立开关门位于同一侧面；所述风机箱体设有离心风机及导风罩，所述导风罩设置在文氏管正上方，所述离心风机垂直设置在导风罩正上方；所述风机箱体上部设有出风口。2.根据权利要求1所述的焊接车间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，
申请(专利权)人：广东绿深环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44