切槽机主轴机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机床技术领域，具体地说是一种切槽机主轴机构，包括机台、底座、主轴箱和控制器，机台上设有主轴箱，其特征是机台上设有开口槽，底座穿过机台上的开口槽并经螺栓与主轴箱下端相连接，机台左右两侧分别设有长条状槽孔，螺栓穿过槽孔将底座与机台相连接，机台前端或后端设有使主轴箱位移的调节螺栓，传动轴经轴承安装在主轴箱内，传动轴输入端穿过底座与电机轴相连接，传动轴上固定有检知板和凸轮，检知板对应的主轴箱内壁上设有光电开关，凸轮设有曲线凹槽，曲线凹槽内设有在曲线凹槽内滑动的随动器，主轴箱的一侧设有滑槽，随动器输出端穿过滑槽与主轴电机相连接，主轴电机轴上设有锯片铣刀，具有生产效率高、生产质量稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床
，具体地说是加工电机换向器中切槽工序中使用的一种切槽机主轴机构。
技术介绍
我们知道，在电机换向器生产工艺中，换向器的外圈均布有许多铜片，铜片与铜片之间均布有相同的间隔槽。由于加工工艺需要，部分类型的换向器外圈采用的是卷板工艺，鉴于此，换向器在压制完成后，就需要通过切槽工序，加工出铜片之间的间隔槽（行业中称之为“下刻槽”）。目前主流的加工工艺，通常是采用普通电机带动主轴旋转，再通过气缸等机构实现轴向进给运动。通过传统工艺加工出来的产品，整体质量不高，槽间毛刺很多，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、生产质量稳定的切槽机主轴机构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种切槽机主轴机构，包括机台、底座、主轴箱和控制器，机台上设有主轴箱，其特征在于机台上设有开口槽，底座穿过机台上的开口槽并经螺栓与主轴箱下端相连接，机台左右两侧分别设有长条状槽孔，螺栓穿过槽孔将底座与机台相连接，机台前端或后端设有使主轴箱位移的调节螺栓，传动轴经轴承安装在主轴箱内，传动轴输入端穿过底座与电机轴相连接，传动轴上固定有检知板和凸轮，检知板对应的主轴箱内壁上设有光电开关，凸轮上设有曲线凹槽，曲线凹槽内设有能在曲线凹槽内滑动的随动器，主轴箱的一侧设有滑槽，随动器输出端穿过滑槽与主轴电机相连接，主轴电机轴上设有锯片铣刀。本技术所述的底座上端呈T型结构，底座穿过机台上的开口槽并经螺栓与主轴箱下端相连接，底座左右两侧分别设有长条状槽孔，螺栓穿过槽孔将底座与机台相连接。本技术所述的机台前端或后端设有主轴箱位移孔，调节螺栓一端穿过主轴箱位移孔与底座相连接，另一端设有调节螺母，通过旋转调节螺栓，可实现底座和主轴箱相对机台进行整体地前后位移。本技术所述的电机一般采用伺服电机，也可以设有变速箱，电机轴与变速箱输入轴相连接，变速箱输出轴穿过底座与传动轴相连接，所述电机轴与变速箱轴、变速箱轴与传动轴的连接一般采用联轴器相连接。本技术所述的检知板为一环形薄板，检知板经套筒连接在传动轴上，检知板的外圈设有缺口，检知板与光电开关组合使用，检知板随传动轴一起旋转，当检知板缺口旋转到与光电开关对正时，光电开关能检测到特定的信号，控制器根据此信号来判定传动轴的工作原点，并依据此原点，来检测系统的工作时序是否正确。本技术所述的主轴箱滑槽侧设有直线导轨，滑板与直线导轨配合连接，与滑板相连的连接块一侧与随动器输出端相连接，另一侧与电机板相连接，电机板上安装有主轴电机，通过随动器将进给机构中的动力传递到切削机构中。本技术可以设有气缸，气缸臂前端通过浮动接头和支座与滑板相连接，气缸可以安装在主轴箱上，也可以安装在机台上，通过调节气缸的压力来平衡切削机构的重力，直到其拉力与主轴切削机构的重力相等，使其刚性好，运行平稳，降底噪音。本技术所述的锯片铣刀经垫环和压盖与主轴电机轴相连接，以保证工作稳定、使用安全。本技术将锯片铣刀安装在高速主轴电机进行切削，并通过凸轮机构的曲线凹槽的进给，使加工后的产品质量明显提升，实现了切削机构的高速切削和平稳和快速进给的智能配合，具有生产效率高、生产质量稳定等优点。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1的右视图。图3是本技术中机台、主轴箱及底座的连接状态示意图。图4是图3的A-A剖视图。图5是图3的仰视图。图6是本技术检知板的一种结构示意图。图7是图6的左视图。附图标记：电机1、减速机2、底座3、调节螺栓4、主轴箱5、轴承6、传动轴7、光电开关8、检知板9、凸轮10、压盖11、气缸座12、气缸13、浮动接头14、支座15、主轴电机16、连接块17、随动器18、电机板19滑板20、直线导轨21、机台22、锯片铣刀23压盖24、垫环25、调节螺母26、固定板27。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。一种切槽机主轴机构，其技术方案是：采用高速主轴电机作为切削机构的动力源，主轴电机的主轴上安装有切削刀具（锯片铣刀）。刀具的内孔与主轴外径配合，并通过压盖压紧固定在电机主轴上。切削机构的进给运动通过凸轮机构等相关件来实现。切削机构通过滑板和直线导轨连接在主轴箱上，滑板上部采用气缸平衡重力，与滑板固定的连接块上装有随动器，电机带动凸轮旋转，从而实现切削机构的整体上下进给。具体地说是包括机台、底座、主轴箱和控制器，机台上设有主轴箱，机台上设有开口槽，底座穿过机台上的开口槽并经螺栓与主轴箱下端相连接，机台左右两侧分别设有长条状槽孔，螺栓穿过槽孔将底座与机台相连接，机台前端或后端设有使主轴箱位移的调节螺栓，另一种方案是所述的机台前端或后端设有主轴箱位移孔，调节螺栓一端穿过主轴箱位移孔与底座相连接，另一端设有调节螺母，通过旋转调节螺栓，可实现底座和主轴箱相对机台进行整体地前后位移；另外，本技术所述的底座可以是上端呈T型结构，底座穿过机台上的开口槽并经螺栓与主轴箱下端相连接，底座左右两侧分别设有长条状槽孔，螺栓穿过槽孔将底座与机台相连接；传动轴经轴承安装在主轴箱内，传动轴输入端穿过底座与电机轴相连接，本技术所述的电机也可以采用伺服电机，本技术还可以设有变速箱，电机轴与变速箱输入轴相连接，变速箱输出轴穿过底座与传动轴相连接，所述电机轴与变速箱轴、变速箱轴与传动轴的连接一般采用联轴器相连接；传动轴上固定有检知板和凸轮，检知板对应的主轴箱内壁上设有光电开关，所述的检知板为一环形薄板，检知板经套筒连接在传动轴上，检知板的外圈设有缺口，检知板与光电开关组合使用，检知板随传动轴一起旋转，当检知板缺口旋转到与光电开关对正时，光电开关能检测到特定的信号，控制器根据此信号来判定传动轴的工作原点，并依据此原点，来检测系统的工作时序是否正确，凸轮上设有曲线凹槽，曲线凹槽内设有能在曲线凹槽内滑动的随动器，主轴箱的一侧设有滑槽，随动器输出端穿过滑槽与主轴电机相连接，主轴电机轴上设有锯片铣刀，所述的锯片铣刀一般经垫环和压盖与主轴电机轴相连接，以保证工作稳定、使用安全，本技术所述的主轴箱滑槽侧设有直线导轨，滑板与直线导轨配合连接，与滑板相连的连接块一侧与随动器输出端相连接，另一侧与电机板相连接，电机板上安装有主轴电机，通过随动器将进给机构中的动力传递到切削机构中。另外，本技术可以设有气缸，气缸臂前端通过浮动接头和支座与滑板相连接，气缸可以安装在主轴箱上，也可以安装在机台上，通过调节气缸的压力来平衡切削机构的重力，直到其拉力与主轴切削机构的重力相等，使其刚性好，运行平稳，降底噪音。如图所示：本技术中的进给机构采用电机1作为动力源，电机上安装有减速机2，减速机的输出轴连接着传动轴7.传动轴上固定有检知板9，凸轮10，传动轴两端各采用两个轴承6支承。电机1带动传动轴7和凸轮10旋转，传动轴7上端的主轴箱上设在传动轴孔压盖11从而带动与凸轮曲线槽内径配合的随动器17上下运动，实现了切削机构的进给动运动。由于本技术采用了凸轮机构实现进给运动，以使其运行平稳，刚性好，噪音小。本技术采用高速主轴电机作为切削机构的动力源，主轴电机的主轴上安装有切削刀具（锯片铣刀）。刀具的内孔与主轴外径配合，并通过压盖压紧固定在电机主轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切槽机主轴机构，包括机台、底座、主轴箱和控制器，机台上设有主轴箱，其特征在于机台上设有开口槽，底座穿过机台上的开口槽并经螺栓与主轴箱下端相连接，机台左右两侧分别设有长条状槽孔，螺栓穿过槽孔将底座与机台相连接，机台前端或后端设有使主轴箱位移的调节螺栓，传动轴经轴承安装在主轴箱内，传动轴输入端穿过底座与电机轴相连接，传动轴上固定有检知板和凸轮，检知板对应的主轴箱内壁上设有光电开关，凸轮上设有曲线凹槽，曲线凹槽内设有能在曲线凹槽内滑动的随动器，主轴箱的一侧设有滑槽，随动器输出端穿过滑槽与主轴电机相连接，主轴电机轴上设有锯片铣刀。

【技术特征摘要】
1.一种切槽机主轴机构，包括机台、底座、主轴箱和控制器，机台上设有主轴箱，其特征在于机台上设有开口槽，底座穿过机台上的开口槽并经螺栓与主轴箱下端相连接，机台左右两侧分别设有长条状槽孔，螺栓穿过槽孔将底座与机台相连接，机台前端或后端设有使主轴箱位移的调节螺栓，传动轴经轴承安装在主轴箱内，传动轴输入端穿过底座与电机轴相连接，传动轴上固定有检知板和凸轮，检知板对应的主轴箱内壁上设有光电开关，凸轮上设有曲线凹槽，曲线凹槽内设有能在曲线凹槽内滑动的随动器，主轴箱的一侧设有滑槽，随动器输出端穿过滑槽与主轴电机相连接，主轴电机轴上设有锯片铣刀。2.根据权利要求1所述的一种切槽机主轴机构，其特征在于底座上端呈T型结构，底座穿过机台上的开口槽并经螺栓与主轴箱下端相连接，底座左右两侧分别设有长条状槽孔，螺栓穿过槽孔将底座与机台相连接。3.根据权利要求1所述的一种切槽机主轴机构，其特征在于机台前端或后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝阳，
申请(专利权)人：上海昭程整流子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31