蒸化机成环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种蒸化机成环系统，箱体内水平设置有驱动辊，驱动辊同时驱动平移链条组件和输送链条组件，输送链条组件包括多个从动辊和呈闭环环绕在多个从动辊上的两组输送链条，其中一个从动辊由驱动辊驱动，平移链条组件包括两组并排设置的平移链条，两组输送链条的一段与两组平移链条的下回程段位于同一水平面并重叠，两组输送链条之间通过对应的挂脚卡固有多个输送杆，输送杆取下、放上非常方便，一旦输送杆有损坏现象更换非常容易，还可根据印花织物颜色的敏感性进行输送杆一隔一输送、一隔二输送，可无限量放大织物正面间隙，确保印花织物绝对不在中间箱内相互摩擦搭色，车速提高30％～60％，相应降低了能耗、提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸化机成环系统，属于印染设备

技术介绍
蒸化机成环系统是蒸化机必不可少的关键：是将堆布车中平直的织物通过送布装置→成环系统挂在移动输送杆上变成无涨力的环状。现有的蒸化机成环系统有如下几种：1、压布杆成环方式：由于压布杆和输送杆相互为垂直交叉运动，输送杆极易与压布杆相撞造成故障停车，而且压布杆是对织物印花正面接触会造成沾色形成疵品。而且车速由于压布杆压布与退杆之间的时间要求，故影响蒸化机车速，其最高车速才43m/min。2、机械手成环方式：避免了压布杆成环方式的弊病，但是由于输送杆的运动同压布杆成环方式一样为间歇停顿，因此挂好的布环有前后摆动的现象造成织物印花正面的相互摩擦而沾色形成疵品，而且也因喂布长短与挂布杆移动之间的时间要求，影响蒸化机车速，其最高车速才70m/min。现有的所有蒸化机的输送杆都是与输送链条连接在一起，在机器使用过程中输送杆极易造成损坏(输送杆与压布杆相撞或织物有毛头、花边等缠绕在输送杆上)，需经常维修或更换；由于输送杆都是与输送链条连接在一起的，因此更换比较麻烦、工作量较大、时间长、间距太小易搭色；如果将挂布辊每间隔一支拆一支的方式，则容布量减半，相应就大大影响了产量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种蒸化机成环系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸化机成环系统，包括箱体，所述箱体内水平设置有驱动辊，所述驱动辊同时驱动平移链条组件和输送链条组件，所述输送链条组件包括多个从动辊和呈闭环环绕在所述多个从动辊上的两组输送链条，其中一个所述从动辊由所述驱动辊驱动，所述平移链条组件包括两组并排设置的平移链条，所述平移链条一端设置在所述驱动辊上的驱动轮上，另一端设置在从动轮上，两组所述输送链条的一段与两组所述平移链条的下回程段位于同一水平面并重叠，两组所述输送链条上分别均匀间隔设置有多组挂脚，两组所述输送链条之间通过对应的所述挂脚卡固有多个输送杆。优选地，所述输送链条与所述平移链条节距相同。优选地，所述输送链条上每间隔20节距设置一组挂脚。优选地，所述挂脚为向上开口的腔体，所述腔体内侧固定在所述输送链条上，所述腔体外侧还留有供所述输送杆滑入的豁口。优选地，所述豁口包括上侧的倒三角段和下侧的平直段。优选地，所述从动辊设置8-12个。优选地，所述从动辊设置9个，至少有四个所述从动辊分布在所述箱体的四个角。本技术的有益效果是：本技术在两组所述输送链条之间通过对应的所述挂脚卡固有多个输送杆，当所述输送链条上的输送杆挂好布后运行到与平移链条相交时，输送杆被平移链条托起向后平移，同时输送链条继续向后运行，当输送链条上的挂脚达到平移链条尾部再次与平移链条相交时，输送链条上的挂脚提起一支同时达到的平移链条上的输送杆，一个成环动作完成；依次往复、周而复始。因为所述输送杆是挂在输送链条的挂脚上，取下、放上非常方便，一旦输送杆有损坏现象更换非常容易。还可根据印花织物颜色的敏感性进行输送杆一隔一输送、一隔二输送，可无限量放大织物正面间隙，确保印花织物绝对不在中间箱内相互摩擦搭色！相比原来的蒸化机车速提高30％～60％，提高了效率，相应大大降低了能耗、提高了产品质量！杜绝了布面沾色、搭色而造成的疵品损失，减轻了工人劳动强度，及机修维护时间、成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一个实施例的主视图；图2是本技术一个实施例的俯视图；图3是图1中A部分的放大图；图4是本技术所述挂脚的结构图；图中标记：1-箱体，2-驱动辊，3-从动辊，4-输送链条，5-平移链条，6-从动轮，7-输送杆，9-挂脚，91-豁口，92-倒三角段，93-平直段。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1所示的本技术所述一种蒸化机成环系统，包括箱体1，所述箱体1为蒸化机的箱体1，所述箱体1内水平设置有驱动辊2，所述驱动辊2，所述驱动辊2同时驱动平移链条组件和输送链条组件，因此所述平移链条组件和输送链条组件实现固定的同步，中间无任何其它环节，因此整个成环系统平稳、可靠，所述输送链条组件包括多个从动辊3和呈闭环环绕在所述多个从动辊3上的两组输送链条4，其中一个所述从动辊3由所述驱动辊2驱动，所述平移链条组件包括两组并排设置的平移链条5，如图2所示，所述平移链条5一端设置在所述驱动辊2上的驱动轮上，另一端设置在从动轮6上，两组所述输送链条4的一段与两组所述平移链条5的下回程段位于同一水平面并重叠，如图3所示，两组所述输送链条4上分别均匀间隔设置有多组挂脚9，两组所述输送链条4之间通过对应的所述挂脚9卡固有多个输送杆7，具体生产时，当所述输送链条4上的输送杆7挂好布后运行到与平移链条5相交时，输送杆7被平移链条5托起向后平移，同时输送链条4继续向后运行，当输送链条4上的挂脚9达到平移链条5尾部再次与平移链条5相交时，输送链条4上的挂脚9提起一支同时达到的平移链条5上的输送杆7，一个成环动作完成；依次往复、周而复始。因为所述输送杆7是挂在输送链条4的挂脚9上，取下、放上非常方便，一旦输送杆7有损坏现象更换非常容易。在优选的实施方式中，所述输送链条4优选的与所述平移链条5节距相同，此种设置所述输送杆7可以很容易的从输送链条4上过渡到平移链条5上，又可根据印花织物颜色的敏感性进行输送杆7一隔一输送、一隔二输送，可无限量放大织物正面间隙，确保印花织物绝对不在中间箱内相互摩擦搭色！相比原来的蒸化机车速提高30％～60％，提高了效率，相应大大降低了能耗、提高了产品质量！杜绝了布面沾色、搭色而造成的疵品损失，减轻了工人劳动强度，及机修维护时间、成本。在优选的实施方式中，所述输送链条4上最优选的每间隔20节距设置一组挂脚9。在优选的实施方式中，如图4所示，所述挂脚9为向上开口的腔体，所述腔体内侧固定在所述输送链条4上，所述腔体外侧还留有供所述输送杆7滑入的豁口91。在优选的实施方式中，所述豁口91包括上侧的倒三角段92和下侧的平直段93，所诉输送杆7从倒三角段92滑入，进入平直段93后卡固在内，当将输送杆7向上抬起时，即可将输送杆7脱离挂脚9。在优选的实施方式中，所述从动辊3设置优选的设置8-12个，具体个数可根据实际需要进行选择。在优选的实施方式中，所述从动辊3最优选的设置9个，至少有四个所述从动辊3分布在所述箱体1的四个角。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸化机成环系统，其特征在于，包括箱体，所述箱体内水平设置有驱动辊，所述驱动辊同时驱动平移链条组件和输送链条组件，所述输送链条组件包括多个从动辊和呈闭环环绕在所述多个从动辊上的两组输送链条，其中一个所述从动辊由所述驱动辊驱动，所述平移链条组件包括两组并排设置的平移链条，所述平移链条一端设置在所述驱动辊上的驱动轮上，另一端设置在从动轮上，两组所述输送链条的一段与两组所述平移链条的下回程段位于同一水平面并重叠，两组所述输送链条上分别均匀间隔设置有多组挂脚，两组所述输送链条之间通过对应的所述挂脚卡固有多个输送杆。

【技术特征摘要】
1.一种蒸化机成环系统，其特征在于，包括箱体，所述箱体内水平设置有驱动辊，所述驱动辊同时驱动平移链条组件和输送链条组件，所述输送链条组件包括多个从动辊和呈闭环环绕在所述多个从动辊上的两组输送链条，其中一个所述从动辊由所述驱动辊驱动，所述平移链条组件包括两组并排设置的平移链条，所述平移链条一端设置在所述驱动辊上的驱动轮上，另一端设置在从动轮上，两组所述输送链条的一段与两组所述平移链条的下回程段位于同一水平面并重叠，两组所述输送链条上分别均匀间隔设置有多组挂脚，两组所述输送链条之间通过对应的所述挂脚卡固有多个输送杆。2.如权利要求1所述的蒸化机成环系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培刚，
申请(专利权)人：江阴市倍发印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32