一种新型真空辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型真空辊，其中，所述新型真空辊包括外滚筒、第一轴承、第二轴承、中心管、驱动轴和弯管组件，所述中心管的一端上固定有所述第一轴承，所述驱动轴至少部分可转动的位于所述第一轴承内，所述中心管的另一端连接所述弯管组件，所述中心管表面设有气孔，所述中心管外套有所述外滚筒，所述外滚筒一端与所述第一轴承表面连接，另一端通过所述第二轴承与所述中心管连接，使得所述驱动轴的转动能带动所述外滚筒以所述中心管为轴转动。解决了普通的驱动辊不可以始终只接触卷材的同一侧、单面接触卷材，同时，普通驱动辊入料端和出料端张力差是不可调的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚筒，特别涉及一种新型真空辊。
技术介绍
真空辊是利用鼓风机或真空泵连续不断地从中心管向外抽气，在真空区保持稳定的、可调节的负压，使外界大气压真空区外的卷材上产生一个大小可调节的吸力，使卷材和外滚筒之间产生一个大小可调节的摩擦力，而实现在真空辊上卷材入料端和出料端的张力差之大小可调节。普通的驱动辊不可以始终只接触卷材的同一侧、单面接触卷材，而且普通的驱动辊纯粹依靠摩擦力来实现入料端和出料端张力差的普通驱动辊，包角过小时，因能提供的张力差过小而失去功能，同时，普通驱动辊入料端和出料端张力差是不可调的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型真空辊，解决了普通的驱动辊不可以始终只接触卷材的同一侧、单面接触卷材，而且普通的驱动辊纯粹依靠摩擦力来实现入料端和出料端张力差的普通驱动辊，包角过小时，因能提供的张力差过小而失去功能，同时，普通驱动辊入料端和出料端张力差是不可调的的问题。本技术提供了一种新型真空辊，其中，所述新型真空辊包括外滚筒、第一轴承、第二轴承、中心管、驱动轴和弯管组件，所述中心管的一端上固定有所述第一轴承，所述驱动轴至少部分可转动的位于所述第一轴承内，所述中心管的另一端连接所述弯管组件，所述中心管表面设有气孔，所述中心管外套有所述外滚筒，所述外滚筒一端与所述第一轴承表面连接，另一端通过所述第二轴承与所述中心管连接，使得所述驱动轴的转动能带动所述外滚筒以所述中心管为轴转动。优选的，所述外滚筒的外表面的一端设有多个第一贯穿孔，其另一端设有多个第二贯穿孔，且所述第一贯穿孔的数量大于所述第二贯穿孔的数量。优选的，所述弯管组件中远离所述中心管的一端上套接有接头。优选的，所述中心管与所述接头的接触面上设有密封垫。优选的，所述中心管内部中靠近所述驱动轴的一端上填充有中心管塞。优选的，所述弯管组件至少包括弯管和设于所述弯管上的压力表。有益效果：本技术提供了一种新型真空辊，其中，所述新型真空辊包括外滚筒、第一轴承、第二轴承、中心管、驱动轴和弯管组件，利用鼓风机或真空泵连续不断地从中心管向外抽气，在真空区保持稳定的、可调节的负压，使外界大气压在真空区外的卷材上产生一个大小可调节的吸力，使卷材和外滚筒之间产生一个大小可调节的摩擦力，而实现在真空辊上卷材入料端和出料端的张力差之大小可调节。与普通驱动辊技术相比，本技术提供的真空辊技术有以下创新点：1入料端和出料端张力差是通过真空吸附而不是像夹松辊或S型辊那样通过挤压来实现的，所以真空辊可以始终只接触卷材的同一侧、单面接触卷材；2纯粹依靠摩擦力来实现入料端和出料端张力差的普通驱动辊，包角过小时，因能提供的张力差过小而失去功能；但真空辊可以使用更小的包角；3普通驱动辊入料端和出料端张力差是不可调的；真空辊入料侧和出料侧可承受较大的张力差，张力差可以通过调节抽气量、真空度调整大小；4真空辊可不依赖于卷材的张力进行工作，可处理极小张力(相对于普通驱动辊)；5.对于薄膜涂布机生产线上的应用，烘干机入口端和出口端各放一个真空辊，实现烘干机中的张力区与入烘干机之前和出烘干机之后不同的张力隔离。附图说明图1是本技术提供的一种新型真空辊的侧视图；图2是本技术提供的一种新型真空辊的结构示意图。其中，1中心管、2第一贯穿孔、3驱动轴、4中心管塞、5第一轴承、6第二轴承、7外滚筒、18弯管组件、20压力表、21第二贯穿孔、30接头。具体施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1和图2出示本技术的具体实施方式：一种新型真空辊，其中，所述新型真空辊包括外滚筒7、第一轴承5、第二轴承6、中心管1、驱动轴3和弯管组件18，所述中心管1的一端上固定有所述第一轴承5，所述驱动轴3至少部分可转动的位于所述第一轴承5内，所述中心管1的另一端连接所述弯管组件18，所述中心管1表面设有气孔，所述中心管1外套有所述外滚筒7，所述外滚筒7一端与所述第一轴承5表面连接，另一端通过所述第二轴承6与所述中心管1连接，使得所述驱动轴3的转动能带动所述外滚筒7以所述中心管1为轴转动。其中，所述外滚筒7的外表面的一端设有多个第一贯穿孔2，其另一端设有多个第二贯穿孔21，且所述第一贯穿孔2的数量大于所述第二贯穿孔21的数量，所述弯管组件18中远离所述中心管1的一端上套接有接头30，所述中心1管与所述接头30的接触面上设有密封垫，所述中心管1内部中靠近所述驱动轴3的一端上填充有中心管塞4，所述弯管组件18至少包括弯管和设于所述弯管上的压力表20。本技术提供了一种新型真空辊，其中，所述新型真空辊包括外滚筒、第一轴承、第二轴承、中心管、驱动轴和弯管组件，利用鼓风机或真空泵连续不断地从中心管向外抽气，在真空区保持稳定的、可调节的负压，使外界大气压在真空区外的卷材上产生一个大小可调节的吸力，使卷材和外滚筒之间产生一个大小可调节的摩擦力，而实现在真空辊上卷材入料端和出料端的张力差之大小可调节。与普通驱动辊技术相比，本技术提供的真空辊技术有以下创新点：1入料端和出料端张力差是通过真空吸附而不是像夹松辊或S型辊那样通过挤压来实现的，所以真空辊可以始终只接触卷材的同一侧、单面接触卷材；2纯粹依靠摩擦力来实现入料端和出料端张力差的普通驱动辊，包角过小时，因能提供的张力差过小而失去功能；但真空辊可以使用更小的包角；3普通驱动辊入料端和出料端张力差是不可调的；真空辊入料侧和出料侧可承受较大的张力差，张力差可以通过调节抽气量、真空度调整大小；4真空辊可不依赖于卷材的张力进行工作，可处理极小张力(相对于普通驱动辊)；5.对于薄膜涂布机生产线上的应用，烘干机入口端和出口端各放一个真空辊，实现烘干机中的张力区与入烘干机之前和出烘干机之后不同的张力隔离。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型真空辊，其特征在于，所述新型真空辊包括外滚筒、第一轴承、第二轴承、中心管、驱动轴和弯管组件，所述中心管的一端上固定有所述第一轴承，所述驱动轴至少部分可转动的位于所述第一轴承内，所述中心管的另一端连接所述弯管组件，所述中心管表面设有气孔，所述中心管外套有所述外滚筒，所述外滚筒一端与所述第一轴承表面连接，另一端通过所述第二轴承与所述中心管连接，使得所述驱动轴的转动能带动所述外滚筒以所述中心管为轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种新型真空辊，其特征在于，所述新型真空辊包括外滚筒、第一轴承、第二轴承、中心管、驱动轴和弯管组件，所述中心管的一端上固定有所述第一轴承，所述驱动轴至少部分可转动的位于所述第一轴承内，所述中心管的另一端连接所述弯管组件，所述中心管表面设有气孔，所述中心管外套有所述外滚筒，所述外滚筒一端与所述第一轴承表面连接，另一端通过所述第二轴承与所述中心管连接，使得所述驱动轴的转动能带动所述外滚筒以所述中心管为轴转动。2.根据权利要求1所述的新型真空辊，其特征在于，所述外滚筒的外表面的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奕能，吴捷洲，
申请(专利权)人：美塞斯珠海保税区工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44