一种路面取芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种路面取芯机，其技术方案要点是包括取芯装置和稳定装置，所述取芯装置和稳定装置固定连接，所述取芯装置包括取芯机构和基座，所述取芯机构和基座固定连接，所述稳定装置包括承重板、固定块和手柄，所述承重板与基座固定连接，所述固定块与承重板固定连接，所述基座设置在承重板的一侧，所述基座靠近承重板边缘处上设有外凸块，所述外凸块上设有滚轮；这种路面取芯机实现了路面取芯机可以快速移动自身的位置，不需要通过其他的牵引装置，有效的节省了工作成本和工作时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种道路工程检测设备领域,更具体地说，它涉及一种路面取芯机。
技术介绍
公路是联接城市之间、乡村之间、工矿基地之间的按照国家技术标准修建的，由公路主管部门验收认可的道路。公路基层是公路的重要组成部分之一，公路基层是指直接位 于沥青路面层下，用高质量材料填筑的主要承重层，或直接位于水泥混凝土路面下，用高质 量材料铺筑的结构层。正是由于公路基层在整个公路质量中起到十分重要的作用，故公路 的主管部门需要对公路基层的质量进行严格的把关，其中公路基层取芯工作是一项十分重 要的环节，取芯机的一个功能是钻孔取芯用，适用于路面取芯做试验用，被各地检测中心广泛使用，路面基层取芯机主要用于对混凝土路面和沥青路面进行钻孔取样，取样的目的是为了检验材料性能以及施工质量，同时也用于检测路面深度。目前，市场上公开了一种折叠滚动取芯机（申请号为201520052991.8），它包括固定在车辆上的底架，底架包括前底架和后底架，前底架和后底架通过铰链结构相连，后底架以铰链轴为轴芯做上下翻转动作 ；所述的底架上设置有移动架，移动架上设置有滑杆支座和钻头座，在滑杆支座上设置有动力装置，动力装置的动力主轴上设置有皮带轮 A，在钻头座上设置有钻头和输出轴，输出轴上设置有皮带轮 B，皮带轮 B 与皮带轮 A 通过皮带相连 ；移动架的底部设置有滚动架组件。这种折叠滚动取芯机虽然具有可靠性高，省时省力，劳工成本低，安全性能高的技术效果，但是需要其他车辆的牵引无法自身快速移动。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自身可以快速移动的路面取芯机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种路面取芯机，包括取芯装置和稳定装置，所述取芯装置和稳定装置固定连接，所述取芯装置包括取芯机构和基座，所述取芯机构和基座固定连接，所述稳定装置包括承重板、固定块，所述承重板与基座固定连接，所述固定块与承重板固定连接，所述基座设置在承重板的一侧，所述基座靠近承重板边缘处上设有外凸块，所述外凸块上设有滚轮。通过采用上述技术方案，操作者将路面取芯机向外凸块一侧拨动，使得外凸块可以成为整个路面取芯机的移动支撑点，通过滚轮可以实现里面取芯机的快速移动。本技术进一步设置为：所述的外凸块与承重板上表面成120°～150°角。通过采用上述技术方案，有效的避免了外凸块上面的滚轮影响承重板与路面的贴合，有效的保证路面取芯的工作顺利完成。本技术进一步设置为：所述的承重板靠近外凸块一侧的两端均设有支撑杆，所述支撑杆通过横杆连接。通过采用上述技术方案，通过支撑杆和横杆有效的结合，为操作者在移动路面取芯机的时候提供了有效的支点。本技术进一步设置为：所述的固定块与基座抵触。通过采用上述技术方案，固定块有效的增强了基座与承重板之间的连接，避免在移动路面取芯机的过程基座产生移动。本技术进一步设置为：所述的固定块与基座抵触端设有若干通孔，所述通孔内设有螺栓，所述基座上设有与螺栓螺纹连接的螺纹孔。通过采用上述技术方案，通过简单的螺栓插接，增强了取芯装置与承重板的连接强度，使得路面取芯机在使用的过程中不会出现与承重板的脱离的情况。本技术进一步设置为：所述的基座上设有长条状的加强块。通过采用上述技术方案，路面取芯机在移动的过程中，外凸块会对基座产生一定的压力可能导致基座变形，加强块有效的增强基座的刚度。本技术进一步设置为：所述的基座和承重板通过紧定螺钉连接。通过采用上述技术方案，使得基座和承重板的连接更加稳固，同时也方便了取芯装置的拆卸，便于日后的承重板发生损坏可以快速更换。本技术进一步设置为：所述的承重板由钢板制成。通过采用上述技术方案，增加路面取芯机自身的重量，使得路面取芯机在工作的过程中更加的平稳。本技术进一步设置为：所述的承重板的边缘处设有手柄。通过采用上述技术方案，将路面取芯机移动到需要工作的位置时，手柄方便路面取芯机实现位置的微调，靠近边缘处有效的节省微调所需的力量。综上所述，本技术具有以下有益效果：实现了路面取芯机可以快速移动自身的位置，不需要通过其他的牵引装置，有效额节省了工作成本和工作时间；承重板为路面取芯机在工作的过程中提供了更加平稳的工作环境。附图说明图1为路面取芯机结构示意图；图2为取芯装置结构示意图；图3为稳定装置结构示意图。附图标记：1、取芯装置；11、取芯机构；12、基座；121、外凸块；122、滚轮；123、螺纹孔；124、加强块；2、稳定装置；21、承重板；211、支撑杆；212、横杆；22、固定块；221、通孔；222、螺栓；23、手柄；3、紧定螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种路面取芯机，如图1所示，包括取芯装置1和稳定装置2，取芯装置1和稳定装置2固定连接，简单的装置形成了路面取芯机的工作机构，取芯装置1包括取芯机构11和基座12，取芯机构11实现了路面取芯机的工作，取芯机构11和基座12固定连接，基座12有效的固定了取芯机构11在工作过程中位置，避免取芯机构11受力产生移动；稳定装置2包括承重板21、固定块22和手柄23，承重板21与基座12固定连接，承重板21为路面取芯机的工作提供了支撑的效果，承重板21自身有一定的重量使得取芯机构11可以有效的完成工作任务，承重板21与地面的接触面接更大，有效的增加了路面取芯机在工作过程中的稳定性；将固定块22与承重板21固定连接，使得固定板相对承重板21的位置不会发生变化，固定块22与基座12抵触，固定块22增强了固定块22与基座12的连接稳定性，进一步的保证了基座12与承重板21的连接稳定性；手柄23与承重板21固定连接，手柄23为路面取芯机的移动提供了工作支点；在基座12一端设有外凸块121，外凸块121伸出承重板21的边界，当需要移动路面取芯机的时候，将路面取芯机翻转外凸块121做为移动路面取芯机的支点，在外凸块121上设有滚轮122，滚轮122方便了路面取芯机的快速移动，通过滚轮122和外凸块121的结合，方便了路面取芯机进行位置的移动，不需要通过其他的牵引装置来移动路面取芯机，有效额节省了工作成本和工作时间。实施例二，如图2所示，将外凸块121设置成与承重板21上表面成120°～150°角，当路面取芯机需要进行路面取芯工作时，需要承重板21与路面平稳的贴合，外凸块121上的滚轮122有可能与路面抵触，使得路面取芯机无法快速准确的进行路面取芯的工作，外凸块121与承重板21上表面成一定的角度，有效的避免了外凸块121上面的滚轮122影响承重板21与路面的贴合，有效的保证路面取芯的工作顺利完成。实施例三：如图3所示，在承重板21靠近外凸块121一侧的两端均设有支撑杆211，支撑杆211通过横杆212连接，操作者在需要移动路面取芯机的时候需要将路面取芯机进行翻转，保证滚轮122可以与路面接触实现滚动，在翻转路面取芯机的时候需要为操作者提供力的支点，通过支撑杆211和横杆212有效的结合，为操作者在移动路面取芯机的时候提供了有效的支点。实施例四：如图1所示，固定块22与基座12抵触，固定块22有效的增强了基座12与承重板21之间的连接，避免在移动路面取芯机的过程基座12产生移动；同时在固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种路面取芯机，包括取芯装置（1）和稳定装置（2），所述取芯装置（1）和稳定装置（2）固定连接，所述取芯装置（1）包括取芯机构（11）和基座（12），所述取芯机构（11）和基座（12）固定连接，所述稳定装置（2）包括承重板（21）、固定块（22），所述承重板（21）与基座（12）固定连接，所述固定块（22）与承重板（21）固定连接，其特征是：所述基座（12）设置在承重板（21）的一侧，所述基座（12）靠近承重板（21）边缘处上设有外凸块（121），所述外凸块（121）上设有滚轮（122）。

【技术特征摘要】
1.一种路面取芯机，包括取芯装置（1）和稳定装置（2），所述取芯装置（1）和稳定装置（2）固定连接，所述取芯装置（1）包括取芯机构（11）和基座（12），所述取芯机构（11）和基座（12）固定连接，所述稳定装置（2）包括承重板（21）、固定块（22），所述承重板（21）与基座（12）固定连接，所述固定块（22）与承重板（21）固定连接，其特征是：所述基座（12）设置在承重板（21）的一侧，所述基座（12）靠近承重板（21）边缘处上设有外凸块（121），所述外凸块（121）上设有滚轮（122）。2.根据权利要求1所述的一种路面取芯机，其特征是：所述外凸块（121）与承重板（21）上表面成120°～150°角。3.根据权利要求2所述的一种路面取芯机，其特征是：所述承重板（21）靠近外凸块（121）一侧的两端均设有支撑杆（211...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兵，陈仁忠，程明，李光志，王飞，陈兴海，
申请(专利权)人：南京快联路桥建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32