本实用新型专利技术公开了一种安瓿瓶的配药装置，包括旋转部件和控制系统，旋转部件上设有切瓶模块、消毒模块、断瓶模块和抽吸模块，旋转部件四周位置固定设有用于夹持安瓿瓶的夹持模块，控制系统控制旋转部件转动到夹持模块上方以完成安瓿瓶的切瓶、消毒、断瓶或抽吸工作。运用该装置，通过设置带动安瓿瓶瓶颈自动切割的切瓶模块、安瓿瓶瓶颈自动消毒的消毒模块、安瓿瓶瓶颈自动折断的断瓶模块和安瓿瓶药液自动抽吸到输液袋的抽吸模块进行转动的旋转部件，适配夹持安瓿瓶的夹持模块来代替人工操作，该装置结构简单、紧凑，占用空间较小、成本较低，自动化强度高、操作方便，减轻了人工配药强度，大大提高了配药效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种医疗设备
，特别涉及一种安瓿瓶的配药装置。
技术介绍
安瓿瓶是用于盛装药液的小型玻璃容器，其结构包括瓶体和瓶头，以及位于瓶体、瓶头之间凹陷部分的瓶颈，容量一般为1～25ml，一般用于注射用药液。现有安瓿瓶配药一般是通过人工将安瓿瓶瓶颈打磨，将瓶头击碎，然后用针筒将安瓿瓶药液抽吸出来，最后才通过针筒将安瓿瓶药液注入到输液袋中。这种配药方法人工劳动强度较高，配药过程中安瓿瓶碎片容易对医护人员造成伤害，在需要大量安瓿瓶药液配置的场合，配药效率较低，远远不能满足实际需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中所存在的现有安瓿瓶配药人工劳动强度大、危险性高、配药效率较低的问题，提供一种安瓿瓶配药装置，该装置采用能够实现安瓿瓶的自动夹持、安瓿瓶瓶颈自动切割、安瓿瓶瓶头的自动折断，以及安瓿瓶药液的自动抽吸配药，自动化强度高、操作方便，大大提高了配药效率。为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种安瓿瓶的配药装置，包括旋转部件和控制系统，所述旋转部件上设有用于切割安瓿瓶瓶颈的切瓶模块，用于对所述安瓿瓶瓶颈处消毒的消毒模块，用于将所述安瓿瓶瓶头折断的断瓶模块，用于将所述安瓿瓶的药液转移到输液袋中的抽吸模块，所述旋转部件四周位置固定设有至少一个用于夹持所述安瓿瓶的夹持模块，所述控制系统控制所述旋转部件转动到所述夹持模块上方以完成所述安瓿瓶的切瓶、消毒、断瓶或抽吸工作。采用本技术所述的一种安瓿瓶的配药装置，通过设置带动所述安瓿瓶瓶颈自动切割的所述切瓶模块、安瓿瓶瓶颈自动消毒的所述消毒模块、安瓿瓶瓶颈自动折断的所述断瓶模块和安瓿瓶药液自动抽吸到所述输液袋的所述抽吸模块进行转动的所述旋转部件，适配夹持所述安瓿瓶的所述夹持模块来代替人工操作，该装置结构简单、紧凑，占用空间较小、成本较低，自动化强度高、操作方便，减轻了人工配药强度，大大提高了配药效率。优选地，所述控制系统按一定逻辑关系控制所述旋转部件和所有模块的配合和工作。优选地，一个所述切瓶模块、一个所述消毒模块、一个所述断瓶模块和一个所述抽吸模块沿顺时针或逆时针顺序依次设置在所述旋转部件四周构成一个模块组，所述旋转部件上设有至少一组所述模块组。优选地，所述旋转部件上设有两个所述模块组，两个所述模块组关于所述旋转部件的旋转轴成中心对称设置。采用这种结构设置，能够解决不同模块之间重量不一，导致所述旋转部件上受力不均的问题，使所述旋转部件结构稳定性和转动平稳性更好。优选地，所述切瓶模块包括两片相对设置且间距可调的切割条或砂轮。采用这种结构设置，所述旋转部件带动所述切瓶模块转动，所述安瓿瓶穿过两片间距可调的切割条或砂轮，所述安瓿瓶瓶颈受到切割条的压力被画出两条划痕，切瓶方便快速。优选地，所述断瓶模块包括相对设置的打瓶部件和断瓶收集部件。优选地，所述抽吸模块包括用于连通抽吸针筒、所述安瓿瓶和输液袋的三通管。优选地，所述三通管连向所述安瓿瓶和输液袋的两根支管上分别设有用于夹紧或松开所述支管的夹紧部件。优选地，所述控制系统按照所述夹持模块、切瓶模块、消毒模块、断瓶模块和抽吸模块中耗时最多的模块完成工作后启动所述旋转部件转动。本技术还提供了一种安瓿瓶的配药方法，包括如以上任一所述的安瓿瓶配药装置，该配药方法包括以下步骤：步骤一、将安瓿瓶置放在所述夹持模块上，所述夹持模块上的开合部件将所述安瓿瓶夹紧；步骤二、所述旋转部件带动所述切瓶模块转动，所述安瓿瓶穿过所述切瓶模块，所述切瓶模块将所述安瓿瓶瓶颈画切割线；步骤三、所述旋转部件带动所述消毒模块转动，所述消毒模块对所述安瓿瓶瓶颈处进行消毒处理；步骤四、所述旋转部件带动所述断瓶模块转动，所述安瓿瓶位于所述断瓶模块下方，所述断瓶模块将画了切割线的所述安瓿瓶瓶头折断；步骤五、所述旋转部件带动所述抽吸模块转动，所述安瓿瓶位于所述抽吸模块下方，所述抽吸模块上的所述抽吸针筒将所述安瓿瓶的药液抽吸至所述抽吸针筒内，然后将所述药液注入所述输液袋中，完成药液配置。采用本技术所述的一种安瓿瓶的配药方法，通过所述旋转部件转动带动所述切瓶模块、消毒模块、断瓶模块和抽吸模块转动至所述安瓿瓶，完成所述安瓿瓶切瓶颈、瓶颈消毒、瓶颈折断、安瓿瓶内药液转移到所述输液袋中，该配药方法工序简单、效率较高，自动化程度较高。优选地，所述旋转部件上设有的至少一个所述切瓶模块中的第一个所述切瓶模块在第一个所述安瓿瓶瓶颈画切割线后，所述旋转部件带动第一个所述切瓶模块转动至第二个所述安瓿瓶，同时所述旋转部件上设有的至少一个所述消毒模块中的第一个所述消毒模块对第一个所述安瓿瓶瓶颈处进行消毒处理；所述旋转部件带动第一个所述切瓶模块继续转动至第三个所述安瓿瓶，第一个所述消毒模块转动至第二个所述安瓿瓶，同时所述旋转部件上设有的至少一个所述断瓶模块中的第一个所述断瓶模块将画了切割线的第一个所述安瓿瓶瓶头折断；所述旋转部件带动第一个所述切瓶模块继续转动至第四个所述安瓿瓶，第一个所述消毒模块转动至第三个所述安瓿瓶，第一个所述断瓶模块转动至第二个所述安瓿瓶，同时所述旋转部件上设有的至少一个所述抽吸模块中的第一个所述抽吸模块将第一个所述安瓿瓶中药液抽吸到所述输液袋中，以此重复运行配药。采用这种方法，所述旋转部件带动所有模块不停与所述安瓿瓶适配，完成所述安瓿瓶内药液转移到所述输液袋的过程，自动化强度高，配药数量大，大大提高了配药效率。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、运用本技术所述的一种安瓿瓶的配药装置，通过设置带动所述安瓿瓶瓶颈自动切割的所述切瓶模块、安瓿瓶瓶颈自动消毒的所述消毒模块、安瓿瓶瓶颈自动折断的所述断瓶模块和安瓿瓶药液自动抽吸到所述输液袋的所述抽吸模块进行转动的所述旋转部件，适配夹持所述安瓿瓶的所述夹持模块来代替人工操作，该装置结构简单、紧凑，占用空间较小、成本较低，自动化强度高、操作方便，减轻了人工配药强度，大大提高了配药效率；2、运用本技术所述的一种安瓿瓶的配药装置，所述旋转部件带动所述切瓶模块转动，所述安瓿瓶穿过两片间距可调的切割条或砂轮，所述安瓿瓶瓶颈受到切割条的压力被画出两条划痕，切瓶方便快速；3、运用本技术所述的一种安瓿瓶的配药方法，通过所述旋转部件转动带动所述切瓶模块、消毒模块、断瓶模块和抽吸模块转动至所述安瓿瓶，完成所述安瓿瓶切瓶颈、瓶颈消毒、瓶颈折断、安瓿瓶内药液转移到所述输液袋中，该配药方法工序简单、效率较高，自动化程度较高；4、运用本技术所述的一种安瓿瓶的配药方法，所述旋转部件上设有的至少一个所述切瓶模块中的第一个所述切瓶模块在第一个所述安瓿瓶瓶颈画切割线后，所述旋转部件带动第一个所述切瓶模块转动至第二个所述安瓿瓶，同时所述旋转部件上设有的至少一个所述消毒模块中的第一个所述消毒模块对第一个所述安瓿瓶瓶颈处进行消毒处理；所述旋转部件带动第一个所述切瓶模块继续转动至第三个所述安瓿瓶，第一个所述消毒模块转动至第二个所述安瓿瓶，同时所述旋转部件上设有的至少一个所述断瓶模块中的第一个所述断瓶模块将画了切割线的第一个所述安瓿瓶瓶头折断；所述旋转部件带动第一个所述切瓶模块继续转动至第四个所述安瓿瓶，第一个所述消毒模块转动至第三个所述安瓿瓶，第一个所述断瓶模块转动至第二个所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安瓿瓶的配药装置，包括旋转部件(1)和控制系统，其特征在于，所述旋转部件(1)上设有用于切割安瓿瓶(01)瓶颈的切瓶模块(3)，用于对所述安瓿瓶(01)瓶颈处消毒的消毒模块(4)，用于将所述安瓿瓶(01)瓶头折断的断瓶模块(5)，用于将所述安瓿瓶(01)的药液转移到输液袋(02)中的抽吸模块(6)，所述旋转部件(1)四周位置固定设有至少一个用于夹持所述安瓿瓶(01)的夹持模块(2)，所述控制系统控制所述旋转部件(1)转动到所述夹持模块(2)上方以完成所述安瓿瓶(01)的切瓶、消毒、断瓶或抽吸工作。
【技术特征摘要】
1.一种安瓿瓶的配药装置，包括旋转部件(1)和控制系统，其特征在于，所述旋转部件(1)上设有用于切割安瓿瓶(01)瓶颈的切瓶模块(3)，用于对所述安瓿瓶(01)瓶颈处消毒的消毒模块(4)，用于将所述安瓿瓶(01)瓶头折断的断瓶模块(5)，用于将所述安瓿瓶(01)的药液转移到输液袋(02)中的抽吸模块(6)，所述旋转部件(1)四周位置固定设有至少一个用于夹持所述安瓿瓶(01)的夹持模块(2)，所述控制系统控制所述旋转部件(1)转动到所述夹持模块(2)上方以完成所述安瓿瓶(01)的切瓶、消毒、断瓶或抽吸工作。2.根据权利要求1所述的安瓿瓶配药装置，其特征在于，一个所述切瓶模块(3)、一个所述消毒模块(4)、一个所述断瓶模块(5)和一个所述抽吸模块(6)沿顺时针或逆时针顺序依次设置在所述旋转部件(1)四周构成一个模块组，所述旋转部件(1)上设有至少一组所述模块组。3.根据权利要求2所述的安瓿瓶配药装置，其特征在于，所述旋转部件(1)上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑永强，柏轲，
申请(专利权)人：成都杰仕德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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