新型含氟废水处理装置制造方法及图纸

技术编号:13934845 阅读:150 留言:0更新日期:2016-10-28 20:36
提供一种新型含氟废水处理装置,通过将含硅废水经酸碱中和后产生的含氯化钙的滤液引入含氟废水反应沉淀池,实现氟离子和钙离子的结合去除废水中的氟离子,达到处理含氟废水的目的,同时使含氯化钙滤液得到综合回收利用,实现资源的再利用,不仅降低了氯化钙药剂的采购成本,避免人工配置氯化钙溶液,且提升了废水处理的工作效率,实现了降本增效的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属多晶硅制造
,具体涉及一种新型含氟废水处理装置
技术介绍
多晶硅生产过程中产生的废气主要成分为氯硅烷、氯化氢、氢气和氮气,目前,国内主要采用碱液淋洗的方式进行酸碱中和处理,当采用氢氧化钙溶液处理时,处理后废碱水的主要成分为硅酸钙、氯化钙和氢氧化钙。为满足废水排放标准,需添加硫酸或盐酸处理废碱水,处理后的溶液通过压滤机过滤,滤饼外运填埋处理,滤液的主要成分为氯化钙,滤液达标后外排;然而在含氟废水处理过程中需要使用氯化钙药剂,压滤后的滤液直接外排,造成资源浪费,增加生产成本。因此,有必要进行改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:提供一种新型含氟废水处理装置,通过将含硅废水经酸碱中和后产生的含氯化钙的滤液引入含氟废水反应沉淀池,实现氟离子和钙离子的结合去除废水中的氟离子,达到处理含氟废水的目的,同时使含氯化钙滤液得到综合回收利用,实现资源的再利用,不仅降低了氯化钙药剂的采购成本,避免人工配置氯化钙溶液,且提升了废水处理的工作效率,实现了降本增效的目的。本技术采用的技术方案:新型含氟废水处理装置,具有废气喷淋塔循环槽,所述废气喷淋塔循环槽出口与中和污泥池入口连通,所述中和污泥池出口与中和污泥压滤机进口连通,所述中和污泥压滤机出口与滤液收集池连通,所述滤液收集池出口通过氯化钙计量泵与反应沉淀池Ⅰ第一进口连通,所述反应沉淀池Ⅰ第一出口通过气提管道与含氟污泥池进口连通,所述含氟污泥池出口通过含氟污泥进料泵与含氟污泥压滤机进口连通,滤饼通过含氟污泥压滤机的一个出口直接外运填埋,所述含氟污泥压滤机的另一个出口与反应沉淀池Ⅰ第二进口连通;所述反应沉淀池Ⅰ第二出口通过溢流管与反应沉淀池Ⅱ进口连通,所述反应沉淀池Ⅱ的第一出口通过气提管道与含氟污泥池连通,反应沉淀池Ⅱ的第二出口为上清液达标排放口,反应沉淀池Ⅱ的第三出口与反应沉淀池Ⅰ第三进口连通。进一步地,所述中和污泥压滤机和含氟污泥压滤机均为板框压滤机。进一步地,所述反应沉淀池Ⅰ和反应沉淀池Ⅱ的底部均呈锥形结构。本技术与现有技术相比通过利用废气处理过程中产生的滤液成分氯化钙去除含氟废水中的氟离子,既降低了含氟废水的处理过程中氯化钙药剂的采购成本,又实现了氯化钙溶液的再利用,有较大的社会经济效益,同时,降低水处理过程中氯化钙溶液配制的工作量,降低劳动负荷,提高工作效率。附图说明图1为本技术原理结构示意图。具体实施方式下面结合附图1描述本技术的一种实施例。新型含氟废水处理装置,具有废气喷淋塔循环槽1,所述废气喷淋塔循环槽1出口与中和污泥池2入口连通,所述中和污泥池2出口与中和污泥压滤机3进口连通,所述中和污泥压滤机3出口与滤液收集池4连通,所述滤液收集池4出口通过氯化钙计量泵5与反应沉淀池Ⅰ6第一进口连通,所述反应沉淀池Ⅰ6第一出口通过气提管道与含氟污泥池8进口连通,所述含氟污泥池8出口通过含氟污泥进料泵9与含氟污泥压滤机10进口连通,滤饼通过含氟污泥压滤机10的一个出口直接外运填埋,所述含氟污泥压滤机10的另一个出口与反应沉淀池Ⅰ6第二进口连通;所述反应沉淀池Ⅰ6第二出口通过溢流管与反应沉淀池Ⅱ7进口连通,所述反应沉淀池Ⅱ7的第一出口通过气提管道与含氟污泥池8连通,反应沉淀池Ⅱ7的第二出口为上清液达标排放口,反应沉淀池Ⅱ7的第三出口与反应沉淀池Ⅰ6第三进口连通。上述中和污泥压滤机3和含氟污泥压滤机10均为板框压滤机,压滤机将污泥的液体过滤掉,固体拦截在滤布内形成滤饼;上述述反应沉淀池Ⅰ6和反应沉淀池Ⅱ7的底部均呈锥形结构,有利于气提污泥操作。工作原理:多晶硅生产过程中的氯硅烷废气在废气喷淋塔循环槽1内与氢氧化钙溶液进行逆向淋洗中和,当氢氧化钙溶液的pH降至9-10时,就必须将废氢氧化钙碱水排至中和污泥池2,废碱水的主要成分为硅酸钙、氯化钙和氢氧化钙,通过给中和污泥池2投加浓硫酸进行酸碱中和,中和后的溶液进入中和污泥压滤机3压滤,压滤后的滤饼通过卸料口卸料外运填埋处理,含有氯化钙的滤液流至滤液收集池4进行缓冲收集。经缓冲收集后的氯化钙溶液通过氯化钙计量泵5定量加入到含氟废水反应沉淀池Ⅰ6中,氯化钙溶液中的钙离子和含氟废水中的氟离子发生反应,生成氟化钙固体沉淀,大部分氟化钙颗粒在重力作用下沉淀至反应沉淀池Ⅰ6锥形底部,通过气提管道定期将含氟废水反应沉淀池Ⅰ6底部的氟化钙污泥提至含氟污泥池8中;含氟废水反应沉淀池Ⅰ6的上清液溢流至含氟废水反应沉淀池Ⅱ7中,通过向含氟废水反应沉淀池Ⅱ7中加定量的助凝剂硫酸铝和定量的絮凝剂聚丙烯酰胺,使悬浮在上清液中的细小氟化钙颗粒发生絮凝,絮凝的氟化钙颗粒在重力作用下沉淀到含氟废水反应沉淀池Ⅱ7的锥形底部,通过气提管道定期将含氟废水反应沉淀池Ⅱ7底部的氟化钙污泥提至含氟污泥池8中,经过絮凝和二次沉淀提泥进一步去除了废水中氟化物的含量,含氟废水反应沉淀池Ⅱ7中的上清液经过在线氟化物仪表检测,在氟化物含量达标的情况下溢流排放(如果氟化物含量不达标,上清液将回流至反应沉淀池Ⅰ6重新处理);含氟污泥经含氟污泥进料泵9打至含氟污泥压滤机10进行压滤,压滤后的滤饼通过卸料口卸料外运填埋处理,滤液达标直接排放,为了防止极少量的氟化钙颗粒透过滤布而造成污染,安全起见,可将滤液通过压滤机出水管回流至含氟废水反应沉淀池Ⅰ6重新循环处理。经检测,压滤机滤液(即氯化钙溶液)中氯化钙的浓度在8%以上,完全可以用于含氟废水的处理工艺中。本技术含既能降低含氟废水处理过程中的药剂采购成本,又能实现氯化钙滤液的回收利用,减少资源浪费,达到节能降耗的目的。按照每月处理20000m3氟离子含量为1000mg/L的含氟废水,氯化钙药剂价格1000元/吨计算,每月可以节约氯化钙药剂约21吨,折合人民币约2.1万元,减少向自然水体排放氯化钙21吨。上述实施例,只是本技术的较佳实施例,并非用来限制本技术实施范围,故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型含氟废水处理装置,具有废气喷淋塔循环槽(1),其特征在于:所述废气喷淋塔循环槽(1)出口与中和污泥池(2)入口连通,所述中和污泥池(2)出口与中和污泥压滤机(3)进口连通,所述中和污泥压滤机(3)出口与滤液收集池(4)连通,所述滤液收集池(4)出口通过氯化钙计量泵(5)与反应沉淀池Ⅰ(6)第一进口连通,所述反应沉淀池Ⅰ(6)第一出口通过气提管道与含氟污泥池(8)进口连通,所述含氟污泥池(8)出口通过含氟污泥进料泵(9)与含氟污泥压滤机(10)进口连通,滤饼通过含氟污泥压滤机(10)的一个出口直接外运填埋,所述含氟污泥压滤机(10)的另一个出口与反应沉淀池Ⅰ(6)第二进口连通;所述反应沉淀池Ⅰ(6)第二出口通过溢流管与反应沉淀池Ⅱ(7)进口连通,所述反应沉淀池Ⅱ(7)的第一出口通过气提管道与含氟污泥池(8)连通,反应沉淀池Ⅱ(7)的第二出口为上清液达标排放口,反应沉淀池Ⅱ(7)的第三出口与反应沉淀池Ⅰ(6)第三进口连通。

【技术特征摘要】
1.新型含氟废水处理装置,具有废气喷淋塔循环槽(1),其特征在于:所述废气喷淋塔循环槽(1)出口与中和污泥池(2)入口连通,所述中和污泥池(2)出口与中和污泥压滤机(3)进口连通,所述中和污泥压滤机(3)出口与滤液收集池(4)连通,所述滤液收集池(4)出口通过氯化钙计量泵(5)与反应沉淀池Ⅰ(6)第一进口连通,所述反应沉淀池Ⅰ(6)第一出口通过气提管道与含氟污泥池(8)进口连通,所述含氟污泥池(8)出口通过含氟污泥进料泵(9)与含氟污泥压滤机(10)进口连通,滤饼通过含氟污泥压滤机(10)的一个出口直接外运填埋,所述含氟污泥压滤机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:周文帅涂夏明侯刚赖祥月马伟杨辉拓小嘎
申请(专利权)人:陕西天宏硅材料有限责任公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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