本实用新型专利技术公开了一种在金属板材上印刷油漆的生产线，它包括从左往右顺次设置的金属板放卷机构（1）、擦灰装置、左吸箱（2）、自动印刷装置（3）、右吸箱（4）、牵引机构、油漆烘干装置（5）和成品收卷机构（6），丝网板（21）的下部、位于丝网板（21）中心处安装有光纤传感器（22），所述的牵引机构由机架（23）、固定轴（24）、旋转安装于机架（23）内的滚轴（25）、与滚轴（25）连接的电机（26）组成，固定轴（24）设置于机架（23）且设置于滚轴（25）的上方，油漆烘干装置（5）内设置有输送带。本实用新型专利技术的有益效果是：实现油漆的连续印刷、能够精确将油漆印刷在金属板材的规定位置、自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及在金属板材上印刷油漆的
，特别是一种在金属板材上印刷油漆的生产线。
技术介绍
在金属板表面印刷各种图案的油漆，油漆可以作为一种美化手段、防腐手段和起到绝缘作用，印有油漆的金属板通常应用到电子产品上，金属板材的结构如附图1所示，金属板材的两边缘上分布有多个定位孔，通过检测孔来将油漆印刷到金属板材上规定的位置，当印刷结束后从定位处拆切成单个，然而在利用定位孔定位过程中，会逐渐产生累积误差，刷漆位置不准确，影响印刷质量，增大了废品率。此外，金属板在喷漆的时候，由于漆层厚度不好控制，经常会造成喷漆后的金属板表面凹凸不平，影响美观，同时也不能达到最佳的金属板防腐作用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、实现油漆的连续印刷、能够精确将油漆印刷在金属板材的规定位置、自动化程度高的在金属板材上印刷油漆的生产线。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种在金属板材上印刷油漆的生产线，它包括从左往右顺次设置的金属板放卷机构、擦灰装置、左吸箱、自动印刷装置、右吸箱、牵引机构、油漆烘干装置和成品收卷机构，所述的金属板放卷机构包括步进电机和滚筒，步进电机的输出端与滚筒转轴连接，所述的擦灰装置由下压板和设置于下压板上方的上压板组成，上压板的上表面、下压板的下表面均设置有擦灰布，所述的左吸箱和右吸箱的结构相同，左吸箱的顶表面上且位于左吸箱的左右侧均设置有凹槽，凹槽内插装有两个立杆，立杆上设置有导向板，导向板与左吸箱的顶表面形成有导向间隙，左吸箱的顶表面还设置有多个通孔，所述的自动印刷装置包括机座、丝网板安装框、设置于机座上的水平传动机构以及设置于水平传动机构上的滑块，滑块上设置有垂向气缸A和垂向气缸B，垂向气缸A的活塞杆上连接有刮漆板，垂向气缸B的活塞杆上连接有赶漆板，丝网板安装框位于刮漆板的下方，丝网板安装框的中部设置有丝网板，丝网板的下部、位于丝网板中心处安装有光纤传感器，所述的牵引机构由机架、固定轴、旋转安装于机架内的滚轴、与滚轴连接的电机组成，固定轴设置于机架且设置于滚轴的上方，固定轴上设置有两个压边轮，两个压边轮均与滚轴相切，所述的油漆烘干装置内设置有输送带，所述的光纤传感器与步进电机、左吸箱、右吸箱、电机连接。所述的刮漆板设置于赶漆板的左侧。所述的左吸箱上的通孔设置于两个凹槽之间。所述的油漆烘干装置与成品收卷机构之间设置有保护膜放卷机构。本技术具有以下优点：（1）光纤传感器设置于丝网板的下方且位于中部，相比传统的印刷设备，累积误差更小，刷漆位置更加精确。（2）实现了自动印刷油漆和连续印刷，具有自动化程度高的特点，提高了生产效率和生产产量。（3）经过该工艺处理后，油漆更加牢固的附在金属板材上，保证了产品的质量。附图说明图1 为金属板材的结构示意图；图2 为本技术的结构示意图；图3 为图2的A-A剖视图；图4 为自动印刷装置的左视图；图5 为图2的I部局部放大视图；图中，1-金属板放卷机构，2-左吸箱，3-自动印刷装置，4-右吸箱，5-油漆烘干装置，6-成品收卷机构，7-下压板，8-上压板，9-凹槽，10-立杆，11-导向板，12-通孔，13-机座，14-丝网板安装框，15-水平传动机构，16-滑块，17-垂向气缸A，18-垂向气缸B，19-刮漆板，20-赶漆板，21-丝网板，22-光纤传感器，23-机架，24-固定轴，25-滚轴，26-电机，27-压边轮，28-保护膜放卷机构，29-金属板材。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图2~5所示，一种在金属板材上印刷油漆的生产线，它包括从左往右顺次设置的金属板放卷机构1、擦灰装置、左吸箱2、自动印刷装置3、右吸箱4、牵引机构、油漆烘干装置5和成品收卷机构6，所述的金属板放卷机构1包括步进电机和滚筒，步进电机的输出端与滚筒转轴连接，所述的擦灰装置由下压板7和设置于下压板7上方的上压板8组成，上压板8的上表面、下压板7的下表面均设置有擦灰布，所述的左吸箱2和右吸箱4的结构相同，左吸箱2的顶表面上且位于左吸箱2的左右侧均设置有凹槽9，凹槽9内插装有两个立杆10，立杆10上设置有导向板11，导向板11与左吸箱2的顶表面形成有导向间隙，左吸箱2的顶表面还设置有多个通孔12，左吸箱2上的通孔12设置于两个凹槽9之间。所述的自动印刷装置3包括机座13、丝网板安装框14、设置于机座13上的水平传动机构15以及设置于水平传动机构15上的滑块16，滑块16上设置有垂向气缸A17和垂向气缸B18，垂向气缸A17的活塞杆上连接有刮漆板19，垂向气缸B18的活塞杆上连接有赶漆板20，刮漆板19设置于赶漆板20的左侧，丝网板安装框14位于刮漆板19的下方，丝网板安装框14的中部设置有丝网板21，丝网板21的下部、位于丝网板21中心处安装有光纤传感器22，因此相比传统的印刷设备，累积误差更小，刷漆位置更加精确。所述的牵引机构由机架23、固定轴24、旋转安装于机架23内的滚轴25、与滚轴25连接的电机26组成，固定轴24设置于机架23且设置于滚轴25的上方，固定轴24上设置有两个压边轮27，两个压边轮27均与滚轴25相切，所述的油漆烘干装置5内设置有输送带，所述的光纤传感器22与步进电机26、左吸箱2、右吸箱4、电机26连接。所述的油漆烘干装置5与成品收卷机构6之间设置有保护膜放卷机构28。所述的生产线在金属板材上印刷油漆的工艺，它包括以下步骤：S1、金属板材放卷工位，先将待刷油漆金属板材安放到滚筒上，再将金属板材的首端穿过两个擦灰布之间缝隙，再将金属板材的两边缘分别穿过左吸箱2左右侧的两个导向间隙，然后将金属板材穿过光纤传感器22与丝网板21形成的区域，随后将金属板材的两边缘分别穿过右吸箱4左右侧的两个导向间隙，随后将金属板材的两边缘分别穿过滚轴25与压边轮27之间，最后将金属板材穿过油漆烘干装置5并固定于成品收卷机构6上，启动步进电机，步进电机带动滚筒转动，滚筒上的金属板材被逐渐放卷；S2、金属板材表面擦灰工位，放卷出的金属板29材进入上压板8和下压板7的擦灰布之间，在移动过程中，金属板材表面上的灰尘被擦干；S3、在金属板材印刷油漆工位，擦灰后金属板材29进入丝网板21的下方，当光纤传感器22发出的光纤与金属板材上的定位孔重合后，光纤传感器22控制步进电机停止运动，同时控制左吸箱2和右吸箱4工作，通过在通孔12处吸气以将金属板材29固定，随后控制垂向气缸A17活塞杆伸出，刮漆板19与丝网板21表面接触，而水平传动机构15带动刮漆板19向右移动，从而实现了将丝网板21上的图案印刷在金属板材上；S4、印刷结束后，控制垂向气缸A17活塞杆缩回，垂向气缸B18活塞杆伸出，同时控制水平传动机构15带动赶漆板20向左移动，以将丝网板21右侧的油漆赶到丝网板21表面，以为后续印刷做准备，实现了自动印刷油漆和连续印刷，具有自动化程度高的特点，提高了生产效率和生产产量；S5、油漆的烘干，当印刷结束后，光纤传感器22控制左、右吸箱停止工作，并控制电机26启动，在滚轴与压边轮的牵引作用下，印刷有油漆的金属板材进入油漆烘干装置5内，控制油漆烘干装置5内的温度为150~300℃，烘烤时间为3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在金属板材上印刷油漆的生产线，其特征在于：它包括从左往右顺次设置的金属板放卷机构（1）、擦灰装置、左吸箱（2）、自动印刷装置（3）、右吸箱（4）、牵引机构、油漆烘干装置（5）和成品收卷机构（6），所述的金属板放卷机构（1）包括步进电机和滚筒，步进电机的输出端与滚筒转轴连接，所述的擦灰装置由下压板（7）和设置于下压板（7）上方的上压板（8）组成，上压板（8）的上表面、下压板（7）的下表面均设置有擦灰布，所述的左吸箱（2）和右吸箱（4）的结构相同，左吸箱（2）的顶表面上且位于左吸箱（2）的左右侧均设置有凹槽（9），凹槽（9）内插装有两个立杆（10），立杆（10）上设置有导向板（11），导向板（11）与左吸箱（2）的顶表面形成有导向间隙，左吸箱（2）的顶表面还设置有多个通孔（12），所述的自动印刷装置（3）包括机座（13）、丝网板安装框（14）、设置于机座（13）上的水平传动机构（15）以及设置于水平传动机构（15）上的滑块（16），滑块（16）上设置有垂向气缸A（17）和垂向气缸B（18），垂向气缸A（17）的活塞杆上连接有刮漆板（19），垂向气缸B（18）的活塞杆上连接有赶漆板（20），丝网板安装框（14）位于刮漆板（19）的下方，丝网板安装框（14）的中部设置有丝网板（21），丝网板（21）的下部、位于丝网板（21）中心处安装有光纤传感器（22），所述的牵引机构由机架（23）、固定轴（24）、旋转安装于机架（23）内的滚轴（25）、与滚轴（25）连接的电机（26）组成，固定轴（24）设置于机架（23）且设置于滚轴（25）的上方，固定轴（24）上设置有两个压边轮（27），两个压边轮（27）均与滚轴（25）相切，所述的油漆烘干装置（5）内设置有输送带，所述的光纤传感器（22）与步进电机（26）、左吸箱（2）、右吸箱（4）、电机（26）连接。...
【技术特征摘要】
1.一种在金属板材上印刷油漆的生产线，其特征在于：它包括从左往右顺次设置的金属板放卷机构（1）、擦灰装置、左吸箱（2）、自动印刷装置（3）、右吸箱（4）、牵引机构、油漆烘干装置（5）和成品收卷机构（6），所述的金属板放卷机构（1）包括步进电机和滚筒，步进电机的输出端与滚筒转轴连接，所述的擦灰装置由下压板（7）和设置于下压板（7）上方的上压板（8）组成，上压板（8）的上表面、下压板（7）的下表面均设置有擦灰布，所述的左吸箱（2）和右吸箱（4）的结构相同，左吸箱（2）的顶表面上且位于左吸箱（2）的左右侧均设置有凹槽（9），凹槽（9）内插装有两个立杆（10），立杆（10）上设置有导向板（11），导向板（11）与左吸箱（2）的顶表面形成有导向间隙，左吸箱（2）的顶表面还设置有多个通孔（12），所述的自动印刷装置（3）包括机座（13）、丝网板安装框（14）、设置于机座（13）上的水平传动机构（15）以及设置于水平传动机构（15）上的滑块（16），滑块（16）上设置有垂向气缸A（17）和垂向气缸B（18），垂向气缸A（17）的活塞杆上连接有刮漆板（19），垂向气缸B（18）的活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：万军，
申请(专利权)人：成都市正硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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