脚踏式装卸液压升降平台车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脚踏式装卸液压升降平台车，包括上板组合、下板组合、内铰架、外铰架、手推和脚踏式液压系统；所述内铰架和外铰架铰接形成X形铰架；所述上板组合和下板组合上都分别开有滑槽并通过滑动装置安装在X形铰架上；所述脚踏式液压系统包括泄压手柄、脚踩式液压泵和液压缸。该升降台在商品的上下搬运过程中采用了具有一定斜度的旋转平台，节约了大量的人力劳动，降低了劳动强度，并提高了商品搬运效率；该升降平台改进了脚踏式液压系统安装方式，运用折叠手推和旋转平台，缩小了升降平台车占用空间；该升降台采用脚踏式液压系统，降低了能耗，并将泄压手柄安装于手推处，方便控制与操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及小型运输机械
，尤其是涉及一种脚踏式装卸液压升降平台车。
技术介绍
随着全球科学技术的迅猛发展，世界液压升降台工业发生了一系列重大的技术革命，对原有升降台进行不断的改进与完善，而原有升降台存在的一些不足有：原升降台在商品运载过程中，对于商品上下搬运情况未考虑周全，导致商品的上下搬运较困难，并耗损大量的人力与物力，工作效率较低。在整体的结构设计上，原升降台由于采用机械式或传统液压式设计导致了升降台体积与重量较大，而且占用较大空间，不便于升降台的放置与搬运。在动力源的提供上，原采用机械手动式的升降台耗费大量的人力，并且引起许多的操作不便，采用气动式的需要耗费大量的电能。原部分升降台的脚轮未采用橡胶软轮导致运载时产生噪音。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种携带和操作方便，提高人们在溺水情况下的自救能力，给予其他溺水者帮助的新型救生皮带。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：本技术方案为脚踏式装卸液压升降平台车，包括上板组合、下板组合、内铰架、外铰架、手推和脚踏式液压系统；所述内铰架和外铰架铰接形成X形铰架；所述上板组合和下板组合上都分别开有滑槽并通过滑动装置安装在X形铰架上；所述手推铰链安装在下板组合的后端；所述脚踏式液压系统包括泄压手柄、脚踩式液压泵和液压缸；所述液压缸铰链安装在内铰架和外铰架之间；脚踩式液压泵固定安装在下板组合下部；泄压手柄设置在手推上；所述下板组合前端下部设有定滑轮，后端下部设有万向轮。作为优化，所述上板组合的一端通过合页连接旋转平台。作为优化，所述上板组合和下板组合通过滚针轴承安装在X形铰架上实现滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该升降台在商品的上下搬运过程中采用了具有一定斜度的旋转平台，节约了大量的人力劳动，降低了劳动强度，并提高了商品搬运效率；该升降平台改进了脚踏式液压系统安装方式，运用折叠手推和旋转平台，缩小了升降平台车占用空间；该升降台采用脚踏式液压系统，降低了能耗，并将泄压手柄安装于手推处，方便控制与操作；该升降台采用橡胶软轮，在商品运载过程中，减少了噪音，并保证了升降台行驶更加平稳，实现了文明装卸、文明分发、投递各类快件。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的主结构示意图。图中标记：上板组合1、下板组合2、内铰架3、外铰架4、手推5泄压手柄6、脚踩式液压泵7、液压缸8、定滑轮9、万向轮10。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，如图1中所示，本技术为一种脚踏式装卸液压升降平台车，包括上板组合1、下板组合2、内铰架3、外铰架4、手推5和脚踏式液压系统；所述内铰架3和外铰架4铰接形成X形铰架；所述上板组合1和下板组合2上都分别开有滑槽并通过滑动装置安装在X形铰架上；所述手推5铰链安装在下板组合2的后端；所述脚踏式液压系统包括泄压手柄6、脚踩式液压泵7和液压缸8；所述液压缸8铰链安装在内铰架3和外铰架4之间；脚踩式液压泵7固定安装在下板组合2下部；泄压手柄6设置在手推5上；所述下板组合2前端下部设有定滑轮9，后端下部设有万向轮10。本技术是关于商品载运及助力的机械装置，主要运用于快递的运载和搬运。在快递运载过程中，首先，通过脚踩式液压泵7将升降平台降至合适的高度，此时上板组合1后端的旋转平台11具有一定的倾斜度，固定万向轮10和定向轮9，保证向升降平台装货物时处于稳定的状态，借助于旋转平台11的斜度，人力易于将货物推上升降平台。然后，通过脚踩式液压泵7将货物升降至所需要的高度，该高度取决于脚踩脚踩式液压泵的次数；解除万向轮10和定向轮9的固定，利用手推5进行货物的运载。当货物运载至目的地时，再次固定万向轮10和定向轮9，利用脚踏式液压系统的泄压手柄6将升降平台降至所需高度，利用旋转平台11的倾斜度，人力可轻松的将货物推下，完成货物的运载。当不用升降平台车时，可将升降平台降至最低点，并将旋转平台11旋转至与上板组合1平行接触位置，并将手推5折叠，从而减小了整体升降台所占的空间，便于升降平台车的放置。本技术由内铰架3与外铰架4铰链，上板组合1和下板组合2滑动连接在内铰架3和外铰架4上构成升降平台的主要支撑部分；上板组合1和下板组合2边缘开滑槽，使得安装在内、外铰架上的滚针轴承在滑槽内滚动，由于采用滚针轴承与滑槽的配合，从而减小了摩擦，滚针轴承在滑槽内的往复滚动实现了商品运载的升降功能。在下板组合2上安装脚踏式液压系统，该系统中的脚踩式液压泵7安装在下板组合2下部，液压缸8高于下板组合2，此种布置方式合理的利用了低于下板组合2以下的空间，达到减少收起升降平台时所占的空间。脚踩式液压泵7固定安装在下板组合2下部为液压泵8提供升降平台的动力源，通过液压管将液压油输送到气缸中，气缸中的液压油体积增大，使得气缸中的压力增大，推动液压泵8气缸，使得升降台上升。脚踏式液压系统中的液压泵8通过上、下肋板铰链安装在内铰架3和外铰架4之间，脚踏式液压系统中的泄压手柄6安装在手推5上，方便进行泄压操作，当按下泄压手柄6时，液压泵8中的液压油减少进行泄压，在升降台上重物的作用下，使得升降台下降。在下板组合2的后端安装万向轮10，起到导向作用，并在后端安装手推5，进而对升降台进行整体方向性的控制，下板组合2前端安装定向轮9，在上、下搬运商品时，万向轮10与定向轮9可进行锁定，保证搬运商品时升降台是固定不动的。当不用脚踏式装卸液压升降平台车时，将升降台降至最低位置，并将旋转平台11旋转至与上板组合1平行接触位置，并将手推5折叠，从而减小了整体升降台所占的空间。实施例2，在实施例1的基础上对上板组合1的结构进行优化设计，所述上板组合1的一端通过合页连接旋转平台11。上板组合1的一端通过合页连接了旋转平台11，当向升降台上搬运商品时，通过调整升降台的高度，使得旋转平台11有合适的倾斜度，由人力将商品推上升降台，当卸下商品时，同样调整升降台的高度，使得旋转平台有合适的倾斜度，由人力将商品推下升降台，所以，通过旋转平台可以方便的完成商品上、下搬运的工作。实施例3，在实施例1的基础上对上板组合1和下板组合2上开槽并通过滑动装置安装在X形铰架上的方式进行优化设计，所述上板组合1和下板组合2通过滚针轴承安装在X形铰架上实现滑动连接。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
脚踏式装卸液压升降平台车，其特征在于：包括上板组合（1）、下板组合（2）、内铰架（3）、外铰架（4）、手推（5）和脚踏式液压系统；所述内铰架（3）和外铰架（4）铰接形成X形铰架；所述上板组合（1）和下板组合（2）上都分别开有滑槽并通过滑动装置安装在X形铰架上；所述手推（5）铰链安装在下板组合（2）的后端；所述脚踏式液压系统包括泄压手柄（6）、脚踩式液压泵（7）和液压缸（8）；所述液压缸（8）铰链安装在内铰架（3）和外铰架（4）之间；脚踩式液压泵（7）固定安装在下板组合（2）下部；泄压手柄（6）设置在手推（5）上；所述下板组合（2）前端下部设有定滑轮（9），后端下部设有万向轮（10）。

【技术特征摘要】
1.脚踏式装卸液压升降平台车，其特征在于：包括上板组合（1）、下板组合（2）、内铰架（3）、外铰架（4）、手推（5）和脚踏式液压系统；所述内铰架（3）和外铰架（4）铰接形成X形铰架；所述上板组合（1）和下板组合（2）上都分别开有滑槽并通过滑动装置安装在X形铰架上；所述手推（5）铰链安装在下板组合（2）的后端；所述脚踏式液压系统包括泄压手柄（6）、脚踩式液压泵（7）和液压缸（8）；所述液压缸（8）铰链安装在内铰架（3）和外...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖映华，李周斌，邬江波，胡跃，郑涛，
申请(专利权)人：四川理工学院，
类型：新型
国别省市：四川;51