本实用新型专利技术提供一种龙眼剥壳装置，包括摩擦轮、切壳机构、去壳机构、垂直固定板，摩擦轮平行安装在垂直固定板上，摩擦轮上方设置有下料斗，下料斗通过龙眼导向块与切壳机构的上端连接，切壳机构、去壳机构为圆弧形，由上而下依次设置在摩擦轮的左外侧，并安装在垂直固定板上，摩擦轮还连接有驱动装置。本装置结构简单，拆装方便，投资成本低，剥壳效果好，剥壳效率高，大大减少人工成本，具有较好的市场前景。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种龙眼剥壳装置
本技术涉及一种水果自动加工装置，特别涉及一种龙眼剥壳装置。
技术介绍
龙眼是一种味道鲜美的水果，且果肉可制干具有医疗保健的功用，市场需求极大。目前，传统的龙眼剥壳装置采用的剥壳方法有：碾搓法、挤压法、剪切法、刀切法。其中，碾搓法、挤压法、剪切法的缺点在于：果肉碎，肉与壳分离不干净，汁液流失大。刀切法是最近出现的一种方法，其原理是：利用两个半圆形夹具夹持龙眼果，龙眼果在固定的弧形刀上回转一周后，果壳被切成两半，然后利用两个半圆形夹具，通过真空吸取两个半圆形果壳，实现壳与肉的分离。这种方法剥壳果肉完整，汁液流失少，但仍然存在如下缺点：(1)刀固定，龙眼果回转轴线相同，不同大小的龙眼果所切深度不同，大果切入较深，有时肉壳一起被切穿，小果则常出现切不穿果壳的现象；(2)刀易钝，易出现切不穿果壳的现象；(3)难以实现果壳与果肉的较好分离，因龙眼果形状不规则，真空吸壳，难以吸牢，同时果蒂与壳处结合较牢，真空吸壳即使在理想的情况下，也只能分离出半个果壳，果蒂一边的果壳与果肉不能实现较好分离。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能有效实现果肉与果壳的分离，并能保持果肉完整的龙眼剥壳装置。本技术的目的通过下述方案实现：本龙眼剥壳装置，包括摩擦轮、切壳机构、去壳机构、垂直固定板，所述摩擦轮平行安装在垂直固定板上，所述摩擦轮上方设置有下料斗，下料斗通过龙眼导向块与切壳机构的上端连接，所述切壳机构、去壳机构为圆弧形，由上而下依次设置在摩擦轮的左外侧，并安装在垂直固定板上，所述摩擦轮还连接有驱动装置。为更好地实施本技术，所述摩擦轮的外周面为内凹圆弧形，沿其外周面设有凸缘。当果壳被切开成两半时，凸缘可伸入果壳的切口之中，使龙眼在摩擦轮的带动下沿着与凸缘一致的方向转动，抑制龙眼在其它方向上的转动。所述切壳机构与摩擦轮同心安装，两者间距为15～40mm，其包括挡板、-->限位块、刀片，所述刀片安装在上挡板、上限位块、下限位块、下挡板之间，所述刀片为圆弧形，其刃口为斜齿形，所述斜齿与刀片的圆弧径向夹角为0～70°，齿槽宽度为0.3～1毫米，齿距为1～2毫米，齿深为1～8毫米。斜齿形刃口可以使刀片更加锋利，增加切壳的可靠性。所述去壳机构包括圆弧形凸轮、无毒橡胶，凸轮的圆弧角度为126°，厚度均匀的所述无毒橡胶粘贴于凸轮外侧，凸轮及无毒橡胶的内周面中间开有槽，沿逆时针方向，所述凸轮升程为0～19mm，所述凸轮的槽宽为12～24mm，所述无毒橡胶的槽宽为5～18mm。无毒橡胶与果壳接触，因无毒橡胶能提供较大的摩擦阻力，可阻止果壳进入槽道中，且无毒橡胶可产生较大的变形，利于果肉进入槽道中；对应凸轮升程的变化，凸轮槽宽与无毒橡胶槽宽不同，也利于龙眼果肉与果壳的逐步分离。本技术的工作原理是：龙眼自所述下料斗中下落到所述龙眼导向块中，所述驱动装置驱动摩擦轮逆时针旋转，在其带动下，龙眼转入到所述切壳机构与摩擦轮之间，刀片相对于限位块的伸出长度可以调整，该结构能够保证不同大小、形状的龙眼切入深度一致，通过适当调整刀片的伸出长度，可使果壳有效切开而不伤及果肉。上挡板和下挡板用于对龙眼的粗定位，龙眼的实际定位依靠摩擦轮的内凹圆弧形外周面，龙眼的转动依靠摩擦轮、上限位块、下限位块对龙眼的挤压力及摩擦轮的转动来实现。果壳被刀片切成两半，摩擦轮带着果壳被切开的龙眼转入去壳机构中，边转动边挤压，实现果壳与果肉的分离。本技术相对于现有技术具有如下的下的优点及效果：(1)结构简单，拆装方便，装置投资成本低。(2)剥壳效果好，果肉与果壳能实现较好分离，果肉完整，汁液流失少。(3)剥壳效率高，采用本技术可实现剥壳400～2400个/分钟，可大大减少人工成本，具有较好的市场前景。 附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1所示A-A向的剖面图。图3、图4是图2所示刀片的结构示意图。图5是图2所示凸轮的结构示意图。图6是图1所示B-B向的剖面图。-->图7是凸轮升程及凸轮、无毒橡胶的槽宽随凸轮角度变化的展开图。 具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1、图5所示，本龙眼剥壳装置，包括垂直固定板1、摩擦轮2、切壳机构5、去壳机构6，摩擦轮2平行安装在垂直固定板1上，摩擦轮2上方设置有下料斗3，下料斗3通过龙眼导向块4与切壳机构5的上端连接，切壳机构5、去壳机构6为圆弧形，由上而下依次设置在摩擦轮2的左外侧，并安装在垂直固定板1上，摩擦轮2还连接有驱动装置。如图2、3、4所示，切壳机构5与摩擦轮2同心安装，两者间距为15～40mm，其包括挡板、限位块、刀片10，刀片10安装在上挡板8、上限位块9、下限位块11、下挡板12之间，刀片10为圆弧形，其刃口为斜齿形，斜齿与刀片的圆弧径向夹角为0～70°，齿槽宽度为0.5毫米，齿距为1毫米，齿深为4毫米。如图5所示，摩擦轮2的外周面为内凹圆弧形，沿其外周面设有凸缘13。龙眼7处在上挡板8、上限位块9、下限位块11、下挡板12、摩擦轮2的外周面、凸缘13所形成的空间内，由刀片10切开，当果壳被切开成两半时，凸缘13可伸入果壳的切口之中，使龙眼7在摩擦轮2的带动下沿着与凸缘13一致的方向转动，抑制龙眼7在其它方向上的转动。如图6所示，去壳机构6包括圆弧形凸轮14、无毒橡胶15，凸轮14的圆弧角度为126°，厚度均匀的无毒橡胶15粘贴于凸轮14外侧，凸轮14及无毒橡胶15的内周面中间开有槽，无毒橡胶15与果壳接触，因无毒橡胶15能提供较大的摩擦阻力，可阻止果壳进入槽中，且无毒橡胶15可产生较大的变形，利于果肉进入槽中。如图7的a、b、c所示，凸轮升程及凸轮14、无毒橡胶15的槽宽随凸轮14的转角不同而相应变化，沿逆时针方向，凸轮升程为0～19mm，凸轮14的槽宽为12～24mm，无毒橡胶15的槽宽为5～18mm。对应凸轮升程的变化，凸轮14槽宽与无毒橡胶15槽宽不同，也利于龙眼果肉与果壳的逐步分离，凸轮转角在0°到56°之间，凸轮14槽宽为0，凸轮升程为4毫米，这一阶段的作用是依靠无毒橡胶15变形将果壳与果肉挤松，利于下一阶段的肉壳分离；凸轮转角在56°到126°之间，凸轮14槽宽大于对应的无毒橡胶15槽宽，利-->于无毒橡胶15的变形和果肉的挤入。本技术的工作过程是：龙眼7自下料斗3中下落到龙眼导向块4中，驱动装置驱动摩擦轮2逆时针旋转，在其带动下，龙眼7转入到切壳机构5与摩擦轮2之间，刀片10相对于限位块的伸出长度可以调整，保证不同大小、形状的龙眼切入深度一致，通过适当调整刀片10的伸出长度，可使果壳有效切开而不伤及果肉。上挡板8和下挡板12用于对龙眼7的粗定位，龙眼7的实际定位依靠摩擦轮2的内凹圆弧形外周面，龙眼7的转动依靠摩擦轮2、上限位块9、下限位块11对龙眼7的挤压力及摩擦轮2的转动来实现。果壳被刀片10切成两半，摩擦轮2带着本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种龙眼剥壳装置，其特征在于：包括摩擦轮、切壳机构、去壳机构、垂直固定板，所述摩擦轮平行安装在垂直固定板上，所述摩擦轮上方设置有下料斗，下料斗通过龙眼导向块与切壳机构的上端连接，所述切壳机构、去壳机构为圆弧形，由上而下依次设置在摩擦轮的左外侧，并安装在垂直固定板上，所述摩擦轮还连接有驱动装置。
【技术特征摘要】
1、一种龙眼剥壳装置，其特征在于：包括摩擦轮、切壳机构、去壳机构、垂直固定板，所述摩擦轮平行安装在垂直固定板上，所述摩擦轮上方设置有下料斗，下料斗通过龙眼导向块与切壳机构的上端连接，所述切壳机构、去壳机构为圆弧形，由上而下依次设置在摩擦轮的左外侧，并安装在垂直固定板上，所述摩擦轮还连接有驱动装置。2、按权利要求1所述一种龙眼剥壳装置，其特征在于：所述摩擦轮的外周面为内凹圆弧形，沿其外周面设有凸缘。3、按权利要求1所述一种龙眼剥壳装置，其特征在于：所述切壳机构与摩擦轮同心安装，两者间距为15～40mm，...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建东，阮锋，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]
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