电热螺旋结晶机，包括螺旋送料杆及倾斜设置的壳体，螺旋送料杆设于壳体内，螺旋送料杆包括轴杆及连接于轴杆外周面的桨叶，壳体包括双层钢板制成的“U”形槽及多根电阻丝，电阻丝从槽头至槽尾排布形成并联的第一加热段、第二加热段及第三加热段，第一加热段、第二加热段及第三加热段的功率比为7：10：6，第一加热段、第二加热段及第三加热段沿“U”形槽轴线方向的长度比为5：10：11。采用上述结构方案的螺旋结晶机的单日产量可以达到25吨左右，单吨精锡耗水量为200‑250kg，单机日产能极高，生产过程中的耗水量较低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粗锡提纯设备
，特别涉及一种电热螺旋结晶机。
技术介绍
结晶分离法是使含铅、铋的粗锡在连续的温度梯度加热和冷却过程中产出晶体和液体，二者逆流运动，铅、铋在晶体中的含量逐渐减步，在液体中的含量逐渐增加，最后使铅、铋集中到液体焊锡中，晶体锡得到提纯。电热螺旋结晶机自70年代问世以来， 长期用于火法精炼除铅、铋上，从而产出精锡，结晶机的加热电阻丝通常设置在壳体的夹层中，各加热段的温度是影响最终锡产品质量好坏的一个重要因素。例如结晶机在结晶段温度（结晶段温度通常需控制在170-190℃）过高，则不能为进入结晶段的粗锡创造良好的结晶条件，甚至使含锡较高的晶体复熔，无法产出台格的焊锡。熔析段温度太高会造成大量晶体复熔而流回到结晶段，太低又影响熔析结晶过程中锡与铅、铋的分离效果。槽头段温度太高会产生大量的氧化渣，过低会使连续进出料结晶过程无法进行。当前市面上能够购买到的电热螺旋结晶机大多采用三段式加热结构，但是由于其三个加热段温度配比不合理（温差梯度不明显）且每个加热段的底部温度与两侧壁温度相同，导致设备的总体产能较低（通常每台结晶机的产量在10-15吨/天）、单吨精锡耗水量较高（大多为300-400公斤）。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是： 提供一种各加热段温度配比合理、单机产能高、生产过程中耗水量低的电热螺旋结晶机。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：电热螺旋结晶机，包括螺旋送料杆及倾斜设置的壳体，所述螺旋送料杆设于壳体内，所述螺旋送料杆包括轴杆及连接于轴杆外周面的桨叶，所述壳体包括双层钢板制成的“U”形槽及多根电阻丝，所述 “U”形槽的槽头端设有精锡排出口、槽尾端设有焊锡排出管，所述电阻丝位于双层钢板之间的夹层中，所述电阻丝从槽头至槽尾排布形成并联的第一加热段、第二加热段及第三加热段，所述第一加热段、第二加热段及第三加热段的功率比为7：10：6，所述第一加热段、第二加热段及第三加热段沿“U”形槽轴线方向的长度比为5：10：11，所述第一加热段包括一根1号电阻丝及两根对称设置于1号电阻丝两侧的2号电阻丝，所述第二加热段包括两根由前至后依次设置的3号电阻丝及两根对称设置于3号电阻丝两侧的4号电阻丝，所述第三加热段包括一根5号电阻丝及两根对称设置于5号电阻丝两侧的6号电阻丝，所述1号电阻丝与2号电阻丝串联，所述3号电阻丝与4号电阻丝串联，所述5号电阻丝与6号电阻丝串联，所述1号电阻丝、2号电阻丝、3号电阻丝、4号电阻丝、5号电阻丝及6号电阻丝的功率比为3：2：3：2：2：2。其中，所述1号电阻丝和3号电阻丝的功率为15kw，所述2号电阻丝、4号电阻丝、5号电阻丝及6号电阻丝的功率为10kw，所述“U”形槽的总长为5.8m、总深度为0.63m，所述“U”形槽的底部弧形半径为0.305m。其中，所述壳体的安装倾角为8°，所述桨叶包括多个叶片组，每个叶片组包括由前至后间隔设置的三块叶片，相邻两块叶片间的夹角为 120°、间距为0.2m，所述叶片的螺旋升角为10°、倾斜角为8°。其中，所述叶片通过螺栓可拆卸连接于轴杆。优选的，所述“U”形槽的顶部设有多根横跨槽口上方的拉杆，所述“U”形槽的顶部左右两侧均设有多个拉杆座，所述拉杆的左右两端分别固定连接于拉杆座，所述拉杆内部中空且其外壁上开设有与其内腔连通的喷水口，所述拉杆的一端连接有用于往其内腔中注入冷却水的进水管。进一步，所述双层钢板之间的夹层中设有用于测量第一加热段、第二加热段及第三加热段温度的温度传感器，所述温度传感器位于“U”形槽的底部。进一步，所述“U”形槽的底部外周面上平行间隔设置多条半环形的加强筋，所述加强筋的厚度不低于60mm，相邻两条加强筋之间的间距为360-490mm。更进一步，所述“U”形槽的顶部左右两侧设有保温箱，所述拉杆座固定安装于保温箱的顶部，所述保温箱中填塞有搁丝砖。从上述方案中可以算出，第一加热段（相当于现有技术中的结晶段）、第二加热段（相当于现有技术中的熔析段）及第三加热段（相当于现有技术中的槽头段）中平均单位面积的设计热功率比值（由于“U”形槽的径向尺寸无变化，因此可以定义加热段的平均单位面积设计热功率=加热段的功率/加热段的长度）为（7/5）：（10/10）：（6/10），即为7：5：3，三个加热段之间温差梯度明显，更为重要的是，在本技术提供的螺旋结晶机中，第一、二加热段都是槽底部温度高（中间电阻丝功率大）起加热的作用，槽侧壁温度低（两侧电阻丝功率小）主要起保温作用，具体地，随着螺旋送料杆的转动，槽底部的结晶体被翻转至上方，此时由于侧壁温度相对较低，结晶体温度升高速度变缓（或者不再升高），从而有利于结晶形成及晶体中铅、铋的分离，经工厂生产实践证明，在同等条件下，采用上述结构的螺旋结晶机的单日产量可以达到25吨左右，单吨精锡耗水量为200-250kg，由此可见，当将现有电热螺旋结晶机改成本技术提高的方案后，结晶机的产能得到了大幅提升，生产过程中的耗水量也得到了大幅降低。附图说明图1为本技术的实施例的整体结构示意图；图2为图1所示实施例中壳体的横截面结构示意图；图3为图1所示实施例中螺旋送料杆的整体结构示意图；图4为图1所示实施例中电阻丝的排布图；图5为图1所示实施例中拉杆的横截面结构示意图；图中：A——螺旋送料杆 B——壳体 A1——轴杆A2——桨叶 A2a——叶片 B1——“U”形槽 B2——第一加热段B3——第二加热段 B4——第三加热段 B5——拉杆 B6——拉杆座B7——进水管 B8——加强筋 B1a——保温箱 B1b——搁丝砖B2a——1号电阻丝 B2b——2号电阻丝 B3a——3号电阻丝 B3b——4号电阻丝B4a——5号电阻丝 B4b——6号电阻丝 B5a——喷水口。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1-4所示，电热螺旋结晶机，包括螺旋送料杆A及倾斜设置的壳体B，螺旋送料杆A设于壳体B内，螺旋送料杆A包括轴杆A1及连接于轴杆A1外周面的桨叶A2，壳体B包括双层钢板制成的“U”形槽B1及多根电阻丝，“U”形槽B1的槽头端设有精锡排出口、槽尾端设有焊锡排出管，电阻丝位于双层钢板之间的夹层中，电阻丝从槽头至槽尾排布形成并联的第一加热段B2、第二加热段B3及第三加热段B4，第一加热段B2、第二加热段B3及第三加热段B4的功率比为7：10：6，第一加热段B2、第二加热段B3及第三加热段B4沿“U”形槽B1轴线方向的长度比为5：10：11本文档来自技高网...
【技术保护点】
电热螺旋结晶机，包括螺旋送料杆（A）及倾斜设置的壳体（B），所述螺旋送料杆（A）设于壳体（B）内，所述螺旋送料杆（A）包括轴杆（A1）及连接于轴杆（A1）外周面的桨叶（A2），所述壳体（B）包括双层钢板制成的“U”形槽（B1）及多根电阻丝，所述 “U”形槽(B1)的槽头端设有精锡排出口、槽尾端设有焊锡排出管，所述电阻丝位于双层钢板之间的夹层中，其特征在于：所述电阻丝从槽头至槽尾排布形成并联的第一加热段（B2）、第二加热段（B3）及第三加热段（B4），所述第一加热段（B2）、第二加热段（B3）及第三加热段（B4）的功率比为7：10：6，所述第一加热段（B2）、第二加热段（B3）及第三加热段（B4）沿“U”形槽（B1）轴线方向的长度比为5：10：11，所述第一加热段（B2）包括一根1号电阻丝（B2a）及两根对称设置于1号电阻丝（B2a）两侧的2号电阻丝（B2b），所述第二加热段（B3）包括两根由前至后依次设置的3号电阻丝（B3a）及两根对称设置于3号电阻丝（B3a）两侧的4号电阻丝（B3b），所述第三加热段（B4）包括一根5号电阻丝（B4a）及两根对称设置于5号电阻丝（B4a）两侧的6号电阻丝（B4b），所述1号电阻丝（B2a）与2号电阻丝（B2b）串联，所述3号电阻丝（B3a）与4号电阻丝（B3b）串联，所述5号电阻丝（B4a）与6号电阻丝（B4b）串联，所述1号电阻丝（B2a）、2号电阻丝（B2b）、3号电阻丝（B3a）、4号电阻丝（B3b）、5号电阻丝（B4a）及6号电阻丝（B4b）的功率比为3：2：3：2：2：2。...
【技术特征摘要】
1.电热螺旋结晶机，包括螺旋送料杆（A）及倾斜设置的壳体（B），所述螺旋送料杆（A）设于壳体（B）内，所述螺旋送料杆（A）包括轴杆（A1）及连接于轴杆（A1）外周面的桨叶（A2），所述壳体（B）包括双层钢板制成的“U”形槽（B1）及多根电阻丝，所述 “U”形槽(B1)的槽头端设有精锡排出口、槽尾端设有焊锡排出管，所述电阻丝位于双层钢板之间的夹层中，其特征在于：所述电阻丝从槽头至槽尾排布形成并联的第一加热段（B2）、第二加热段（B3）及第三加热段（B4），所述第一加热段（B2）、第二加热段（B3）及第三加热段（B4）的功率比为7：10：6，所述第一加热段（B2）、第二加热段（B3）及第三加热段（B4）沿“U”形槽（B1）轴线方向的长度比为5：10：11，所述第一加热段（B2）包括一根1号电阻丝（B2a）及两根对称设置于1号电阻丝（B2a）两侧的2号电阻丝（B2b），所述第二加热段（B3）包括两根由前至后依次设置的3号电阻丝（B3a）及两根对称设置于3号电阻丝（B3a）两侧的4号电阻丝（B3b），所述第三加热段（B4）包括一根5号电阻丝（B4a）及两根对称设置于5号电阻丝（B4a）两侧的6号电阻丝（B4b），所述1号电阻丝（B2a）与2号电阻丝（B2b）串联，所述3号电阻丝（B3a）与4号电阻丝（B3b）串联，所述5号电阻丝（B4a）与6号电阻丝（B4b）串联，所述1号电阻丝（B2a）、2号电阻丝（B2b）、3号电阻丝（B3a）、4号电阻丝（B3b）、5号电阻丝（B4a）及6号电阻丝（B4b）的功率比为3：2：3：2：2：2。2.根据权利要求1所述的电热螺旋结晶机，其特征在于：所述1号电阻丝（B2a）和3号电阻丝（B3a）的功率为15kw，所述2号电阻丝（B2b）、4号电阻丝（B3b）、5号电阻丝（B4a）及6号电阻丝（B4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建新，王雪平，左智东，唐礼辉，李常清，
申请(专利权)人：衡阳旺发锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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