高层建筑瓷砖墙面现场浇筑式硬泡聚氨酯外墙外保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高层建筑瓷砖墙面现场浇筑式硬泡聚氨酯外墙外保温装置,包括硬泡聚氨酯保温层；所述硬泡聚氨酯保温层设置在聚氨酯填充层内；所述聚氨酯填充层位于原有结构墙体上的原有装饰面层与免拆模板之间，且聚氨酯填充层内设置有聚氨酯预留块；所述硬泡聚氨酯保温层由液态的异氰酸酯及多元醇按比例混合形成连续饱满的硬泡聚氨酯保温层。该工法具有施工方便，对环境影响小；该工法可以与主体施工同时进行，大大缩短了外墙施工的工期；该工法的保温层厚度在同样的环境下要小于其他板材的厚度；在施工工艺方面由于采用的是现场压力浇筑的形式模板板缝间的缝隙能够得到充分的挤压密实，对解决外墙开裂有明显的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及既有高层、超高层及多层民用建筑瓷砖墙面的外墙保温改造工程，也可用于新建民用建筑的外保温工程
，具体为高层建筑瓷砖墙面现场浇筑式硬泡聚氨酯外墙外保温装置。
技术介绍
结合既有高层建筑（无外墙保温）瓷砖装饰面层施工外墙保温的特点，研究了现场浇筑式聚氨酯外墙保温施工工艺，形成了包括保温层与瓷砖墙面粘结强度、破坏形态、材料配合比、瓷砖基层的清洗及模板支撑系统在内的适合于既有高层瓷砖装饰面层施工外墙外保温的综合技术。通过对现有传统外墙外保温施工工艺与现场浇筑式聚氨酯外墙保温在瓷砖表面粘结强度、抗裂性能、防渗漏等的分析对比，提出了既有高层建筑瓷砖墙面及在建工程外墙保温的最优施工方案－现场浇筑式聚氨酯外墙保温。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高层建筑瓷砖墙面现场浇筑式硬泡聚氨酯外墙外保温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高层建筑瓷砖墙面现场浇筑式硬泡聚氨酯外墙外保温装置,包括硬泡聚氨酯保温层；所述硬泡聚氨酯保温层设置在聚氨酯填充层内；所述聚氨酯填充层位于原有结构墙体上的原有装饰面层与免拆模板之间，且聚氨酯填充层内设置有聚氨酯预留块。进一步，所述免拆模板为PU水泥板。进一步，所述硬泡聚氨酯保温层由液态的异氰酸酯及多元醇按比例混合形成连续饱满的硬泡聚氨酯保温层。进一步，所述聚氨酯预留块大小为20×50mm，且聚氨酯预留块的粘贴数量为10～15个/㎡。进一步，墙体之间的变形缝中填充有软质保温材料，软质保温材料外侧设有弹性胶条，弹性胶条的两端通过密封胶固定在两侧的墙体上，变形缝的端口处设有塑料涨锚螺栓。进一步，墙体的穿墙管道内设有发泡聚乙烯圆棒，并通过建筑密封膏嵌缝。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在既有建筑贴面砖等饰面外墙上，可以直接施工无需拆除原有装饰面层，可简化施工工艺、减少资源浪费、降低工程造价、加快施工速度，且有利于保护周边环境；本技术采用非拆（覆合）式模板对聚氨酯进行封闭浇筑施工，一遍成活，无需对保温层进行二次打磨，无飞溅漂浮物，可做到绿色施工。同时，还较常规喷涂聚氨酯工法降低材料损耗15～20%。本工法适用于既有高层、超高层及多层民用建筑瓷砖墙面的外墙保温改造工程，也可用于新建民用建筑的外保温工程。该工法具有施工方便，对环境影响小；该工法可以与主体施工同时进行，大大缩短了外墙施工的工期；该工法的保温层厚度在同样的环境下要小于其他板材的厚度；在施工工艺方面由于采用的是现场压力浇筑的形式模板板缝间的缝隙能够得到充分的挤压密实，对解决外墙开裂有明显的效果。附图说明图1为墙板固定系统示意图；图2为PU墙板排版结构图；图3为变形缝做法示意图；图4为穿墙管道做法示意图；图中：1-脚手架、2-调节器、3-支撑板及面板、4-免拆模块、5-原有装饰面层、6-聚氨酯填充层、7-聚氨酯预留块、8-结构墙体、9-硬泡聚氨酯保温层、10-弹性胶条、11-软质保温材料、12-塑料涨锚螺栓、13-密封胶、14-发泡聚乙烯圆棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：高层建筑瓷砖墙面现场浇筑式硬泡聚氨酯外墙外保温装置,包括硬泡聚氨酯保温层9；所述硬泡聚氨酯保温层9设置在聚氨酯填充层6内；所述聚氨酯填充层6位于原有结构墙体8上的原有装饰面层5与免拆模板4之间，且聚氨酯填充层6内设置有聚氨酯预留块7。作为本技术的优化技术方案：所述免拆模板4为PU水泥板。作为本技术的优化技术方案：所述硬泡聚氨酯保温层9由液态的异氰酸酯及多元醇按比例混合形成连续饱满的硬泡聚氨酯保温层。作为本技术的优化技术方案：所述聚氨酯预留块7大小为20×50mm，且聚氨酯预留块7的粘贴数量为10～15个/㎡。作为本技术的优化技术方案：墙体之间的变形缝中填充有软质保温材料11，软质保温材料11外侧设有弹性胶条10，弹性胶条10的两端通过密封胶13固定在两侧的墙体上，变形缝的端口处设有塑料涨锚螺栓12。作为本技术的优化技术方案：墙体的穿墙管道内设有发泡聚乙烯圆棒14，并通过建筑密封膏嵌缝。工艺流程：基层清理、检查与处理→放线及基层墙面、细部找规矩→墙板排版、配板→安装墙面厚度控制块及边角控制条→安装专用墙板→固定卡具及限位器→硬泡聚氨酯保温料试配制及试浇筑→硬泡聚氨酯保温料配制→浇筑硬泡聚氨酯保温料→整修成型的保温层的边角等细部→外墙面装饰。操作要点：1.基层清理、检查与处理包括：基层表面应干燥、清洁无油污。对已有的原有装饰面层5(如瓷砖、马赛克或水泥面层等），应先对其的粘结强度、基层被腐蚀等现状进行检查，并做出记录。对出现的空鼓、破碎、松动、老化、开裂的面层应铲下并清理干净，在聚氨酯填充层6浇筑过程中一并用聚氨酯发泡将破损部位填充密实表面粉尘及油污利用专用清洗剂进行清洗，在清洗的过程中采用清水对清洗部位进行冲刷，以避免清洗剂对基层的腐蚀，待清洗完毕待表面风干后方可进行保温层的施工。使用的清洁剂应为中性偏碱性结合表面活性剂配制的专用清洁剂， PH值一般应为8～10之间，不得使用含有大量氟化物的清洗剂或有强酸腐蚀性的清洗剂及强碱性清洗剂。2.放线与排版包括：利用经纬仪、钢卷尺、水平尺、施工线、水平控制水管等工具，在结构墙体8上先设置基准线，使用墨线弹出基准线，以此为准，进行垂直和水平控制线的测设。阴阳角处吊垂直厚度控制线，使用吊拉钢丝作为免拆模块4即PU水泥板安装的垂直控制线，用经纬仪控制墙板安装的垂直度，符合要求后将水泥板的下部固定。水平控制线按建筑楼层设置，每层设一道。根据实测建筑物外形尺寸做出排版图，墙角部位交错互锁。窗洞口四角处墙板不得拼接，应采用整块墙板切割成形，墙板接缝应离开角部至少200mm。墙面边角铺贴墙板材时最小尺寸应大于200mm。3.安装墙面厚度控制块及边角控制条。按照浇筑厚度预先采用相同材料聚氨酯预留块7，聚氨酯预留块7大小为20×50mm，封边和堵头所用的边条为宽度尺寸20mm，厚度均同聚氨酯填充层6的厚度，在专用墙板安装前采用粘贴法将预制块、封边和堵头的预制聚氨酯进行临时固定。聚氨酯预留块7的的粘贴数量为10～15个/㎡。4.PU水泥板的安装。按照墙面控制线放置墙板，根据墙板上的预留孔洞采用电锤钻孔，并采用脚手架1、调节器2和支撑板及面板3临时固定墙板，钻孔深度为入原有基层≥50mm，而后采用专用卡具及限位器固定墙板，墙板间拼缝间距为1～3mm。5.现浇硬泡聚氨酯保温料包括：配料：A料异氰酸酯、B料多元醇。根据施工现场的不同作业环境及作业要求需要加入辅助材料，如：发泡剂（低沸点、低热导率，受热挥发形成气体，易被聚氨酯料液包裹形成泡沫）催化剂（控制主反应的快慢）、稳定剂（控制泡孔的均匀程度以及泡孔的大小）、阻燃剂（用于防范保温材料燃烧）。使用无气高压聚氨酯浇筑设备，先将设备中原有的残留材料排出，且待出料正常后方可浇筑。浇筑时不得出现某点浇筑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
高层建筑瓷砖墙面现场浇筑式硬泡聚氨酯外墙外保温装置,包括硬泡聚氨酯保温层（9）；其特征是：所述硬泡聚氨酯保温层（9）设置在聚氨酯填充层（6）内；所述聚氨酯填充层（6）位于原有结构墙体（8）上的原有装饰面层（5）与免拆模板（4）之间，且聚氨酯填充层（6）内设置有聚氨酯预留块（7）。

【技术特征摘要】
1.高层建筑瓷砖墙面现场浇筑式硬泡聚氨酯外墙外保温装置,包括硬泡聚氨酯保温层（9）；其特征是：所述硬泡聚氨酯保温层（9）设置在聚氨酯填充层（6）内；所述聚氨酯填充层（6）位于原有结构墙体（8）上的原有装饰面层（5）与免拆模板（4）之间，且聚氨酯填充层（6）内设置有聚氨酯预留块（7）。2.根据权利要求1所述的高层建筑瓷砖墙面现场浇筑式硬泡聚氨酯外墙外保温装置，其特征是：所述免拆模板（4）为PU水泥板。3.根据权利要求1所述的高层建筑瓷砖墙面现场浇筑式硬泡聚氨酯外墙外保温装置，其特征是：所述硬泡聚氨酯保温层（9）由液态的异氰酸酯及多元醇按比例混合形成连续饱满的硬泡聚氨酯保温层。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴攀，黄伟，张启亭，张波，
申请(专利权)人：青岛海川建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37