本实用新型专利技术提供一种简易型自动化配料装置,包括活化器下部、震动电机、活化器上部、螺栓、紧固圈、槽型环形腰围皮带、防冲物料气缸、防冲物料支撑组件、加料设备、称量料罐、防冲物料锥斗以及放料设备，活化器下部右端设有震动电机，槽型环形腰围皮带装配在活化器上部上，槽型环形腰围皮带上下两侧各设有一个紧固圈，槽型环形腰围皮带上装配两个单元以上螺栓，防冲物料支撑组件内部上端连接防冲物料气缸，防冲物料锥斗安装在称量料罐内部，简化了传统的自动化配料装置，减少投资力度，降低维护成本，不会造成大面积的污染，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，提高结构和方式的优越性，降低维护成本，可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种简易型自动化配料装置，属于机械设备领域。
技术介绍
日用玻璃的生产需要大量的原料，这些原料通过机械和电气设备的配合，在原料与原料之间的运输、称量和混合，这个过程在行业里被称作自动化配料，由于这种规模和形式其结构建设，机械和电气设备使用投资力度大，维护成本较高，对于很多中小型企业难以接受，日用玻璃在生产过程中，铁元素的渗入会严重影响玻璃的颜色、亮度和产品的质量，所以生产者会对原料的搅拌和输送过程进行严格的控制，但是现在玻璃工业生产中，又不得不与铁接触，尤其是玻璃生产中引入的碎玻璃原料，在其垂直距离输送过程中，对具有一定落差的地方，不但更容易引入铁元素的渗入，长时间还会破坏钢板，出现漏料现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种简易型自动化配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构简单，操作方便，提高结构和方式的优越性，降低维护成本，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种简易型自动化配料装置，包括原材料仓库、振动给料斗设备、设备安装架、防冲放料设备、传送带设备以及材料加工设备，所述原材料仓库左端连接两个单元以上振动给料斗设备，两个单元以上所述振动给料斗设备下方设有两个单元以上防冲放料设备，两个单元以上所述防冲放料设备下方安装传送带设备，所述传送带设备右端下方装配材料加工设备，所述振动给料斗设备安装在设备安装架上，所述防冲放料设备装配在设备安装架上，所述振动给料斗设备由振动给料斗上部外壳、橡胶腰带、丝杆组件、活化器下部、震动电机、活化器上部、螺栓、橡胶减震垫、紧固圈以及槽型环形腰围皮带组成，所述振动给料斗上部外壳外部设有橡胶腰带，所述振动给料斗上部外壳外部安装两个单元以上丝杆组件，所述振动给料斗上部外壳下端连接活化器下部，所述活化器下部右端设有震动电机，所述活化器上部安装在振动给料斗上部外壳内部，所述槽型环形腰围皮带装配在活化器上部上，所述槽型环形腰围皮带上下两侧各设有一个紧固圈，两个单元所述紧固圈上下两侧各安装一个橡胶减震垫，所述槽型环形腰围皮带上装配两个单元以上螺栓，所述防冲放料设备由防冲物料气缸、防冲物料支撑组件、加料设备、称量料罐、防冲物料锥斗以及放料设备组成，所述防冲物料支撑组件内部上端连接防冲物料气缸，所述防冲物料支撑组件后方设有加料设备，所述防冲物料支撑组件下端安装称量料罐，所述称量料罐下端装配放料设备，所述防冲物料锥斗安装在称量料罐内部，所述防冲物料气缸通过连接杆与防冲物料锥斗进行连接，所述活化器下部下端连接加料设备，所述放料设备正下方设有传送带设备，所述震动电机安装在设备安装架上。进一步地，所述振动给料斗上部外壳上下两端通过丝杆组件进行固定，所述振动给料斗上部外壳上下两端通过橡胶腰带进行连接。进一步地，所述振动给料斗设备内部与原材料接触面都铺设一层微晶玻璃，所述防冲放料设备内部与原材料接触面都铺设一层微晶玻璃，所述传送带设备与原材料接触面都铺设一层微晶玻璃。进一步地，所述槽型环形腰围皮带通过两个单元以上螺栓与紧固圈进行连接。进一步地，所述紧固圈两侧的两个橡胶减震垫通过螺栓进行固定。所述震动电机通过螺栓与设备安装架进行固定。进一步地，所述震动电机上安装带有扁铁的丝杆。进一步地，每个单元所述防冲放料设备上方都设有两个单元振动给料斗设备。进一步地，所述槽型环形腰围皮带上下结构之间设置法兰。本技术的有益效果：本技术的一种简易型自动化配料装置，本技术通过添加振动给料斗设备、设备安装架、防冲放料设备以及传送带设备，简化了传统的自动化配料装置，减少投资力度，降低维护成本，大部分中小型企业都可以使用本技术，本技术添加设计螺栓、橡胶减震垫、紧固圈以及槽型环形腰围皮带，该设计利用槽型环形腰围皮带可以利用槽型皮带边同法兰共同固定皮带，不会因为振动出现丝杆松动，进而影响皮带的松动，槽型环形腰围皮带本身具有一定的弹性，其与法兰连接皮带的密封性能更突出，不会出现一个螺栓的松动会造成大面积的污染，本技术通过添加防冲物料气缸、防冲物料支撑组件以及防冲物料锥斗，实现在料罐内部，防冲物料锥斗可以上下活动，当加料设备启动时，放料设备不工作，防冲系统气缸关闭(提升)，这样即使物料无论有多细，由于锥体对称量料罐的完全密闭，原料将不会通过放料设备到放料设备以外的地方，降低粉尘污染，有利于工作人员的身体健康，另设计铺设一层微晶玻璃，以微晶玻璃作为储存或输送玻璃原料的介质，彻底解决了铁元素对玻璃生产的引入，因为，微晶玻璃是一种高强度的，耐磨性好，又具有一定的韧性，具有可切割性，而且微晶玻璃本身就是玻璃原材料的一种，只是加入了其它微量元素改变了内部结构，增强了一定的强度，便于安装操作，成本也不是很高，更不会给玻璃生产带来其它污染，本技术结构简单，操作方便，提高结构和方式的优越性，降低维护成本，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种简易型自动化配料装置的结构示意图；图2为本技术一种简易型自动化配料装置的振动给料斗设备的立体图；图3为本技术一种简易型自动化配料装置的振动给料斗设备的半剖面图；图4为本技术一种简易型自动化配料装置的防冲放料设备的正视图；图5为本技术一种简易型自动化配料装置的防冲放料设备的左视图；图中：1-原材料仓库、2-振动给料斗设备、3-设备安装架、4-防冲放料设备、5-传送带设备、6-材料加工设备、7-振动给料斗上部外壳、8-橡胶腰带、9-丝杆组件、10-活化器下部、11-震动电机、12-活化器上部、13-螺栓、14-橡胶减震垫、15-紧固圈、16-槽型环形腰围皮带、17-防冲物料气缸、18-防冲物料支撑组件、19-加料设备、20-称量料罐、21-防冲物料锥斗、22-放料设备。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种简易型自动化配料装置，包括原材料仓库1、振动给料斗设备2、设备安装架3、防冲放料设备4、传送带设备5以及材料加工设备6，原材料仓库1左端连接两个单元以上振动给料斗设备2，两个单元以上振动给料斗设备2下方设有两个单元以上防冲放料设备4，两个单元以上防冲放料设备4下方安装传送带设备5，传送带设备5右端下方装配材料加工设备6，振动给料斗设备2安装在设备安装架3上，防冲放料设备4装配在设备安装架3上。振动给料斗设备2由振动给料斗上部外壳7、橡胶腰带8、丝杆组件9、活化器下部10、震动电机11、活化器上部12、螺栓13、橡胶减震垫14、紧固圈15以及槽型环形腰围皮带16组成，振动给料斗上部外壳7外部设有橡胶腰带8，振动给料斗上部外壳7外部安装两个单元以上丝杆组件9，振动给料斗上部外壳7下端连接活化器下部10，活化器下部10右端设有震动电机11，活化器上部12安装在振动给料斗上部外壳7内部，槽型环形腰围皮带16装配在活化器上部12上，槽型环形腰围皮带16上下两侧各设有一个紧固圈15，两个单元紧固圈15上下两侧各安装一个橡胶减震垫14，槽型环形腰围皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种简易型自动化配料装置，包括原材料仓库(1)、振动给料斗设备(2)、设备安装架(3)、防冲放料设备(4)、传送带设备(5)以及材料加工设备(6)，其特征在于：所述原材料仓库(1)左端连接两个单元以上振动给料斗设备(2)，两个单元以上所述振动给料斗设备(2)下方设有两个单元以上防冲放料设备(4)，两个单元以上所述防冲放料设备(4)下方安装传送带设备(5)，所述传送带设备(5)右端下方装配材料加工设备(6)，所述振动给料斗设备(2)安装在设备安装架(3)上，所述防冲放料设备(4)装配在设备安装架(3)上；所述振动给料斗设备(2)由振动给料斗上部外壳(7)、橡胶腰带(8)、丝杆组件(9)、活化器下部(10)、震动电机(11)、活化器上部(12)、螺栓(13)、橡胶减震垫(14)、紧固圈(15)以及槽型环形腰围皮带(16)组成，所述振动给料斗上部外壳(7)外部设有橡胶腰带(8)，所述振动给料斗上部外壳(7)外部安装两个单元以上丝杆组件(9)，所述振动给料斗上部外壳(7)下端连接活化器下部(10)，所述活化器下部(10)右端设有震动电机(11)，所述活化器上部(12)安装在振动给料斗上部外壳(7)内部，所述槽型环形腰围皮带(16)装配在活化器上部(12)上，所述槽型环形腰围皮带(16)上下两侧各设有一个紧固圈(15)，两个单元所述紧固圈(15)上下两侧各安装一个橡胶减震垫(14)，所述槽型环形腰围皮带(16)上装配两个单元以上螺栓(13)；所述防冲放料设备(4)由防冲物料气缸(17)、防冲物料支撑组件(18)、加料设备(19)、称量料罐(20)、防冲物料锥斗(21)以及放料设备(22)组成，所述防冲物料支撑组件(18)内部上端连接防冲物料气缸(17)，所述防冲物料支撑组件(18)后方设有加料设备(19)，所述防冲物料支撑组件(18)下端安装称量料罐(20)，所述称量料罐(20)下端装配放料设备 (22)，所述防冲物料锥斗(21)安装在称量料罐(20)内部，所述防冲物料气缸(17)通过连接杆与防冲物料锥斗(21)进行连接；所述活化器下部(10)下端连接加料设备(19)，所述放料设备(22)正下方设有传送带设备(5)，所述震动电机(11)安装在设备安装架(3)上。...
【技术特征摘要】
1.一种简易型自动化配料装置，包括原材料仓库(1)、振动给料斗设备(2)、设备安装架(3)、防冲放料设备(4)、传送带设备(5)以及材料加工设备(6)，其特征在于：所述原材料仓库(1)左端连接两个单元以上振动给料斗设备(2)，两个单元以上所述振动给料斗设备(2)下方设有两个单元以上防冲放料设备(4)，两个单元以上所述防冲放料设备(4)下方安装传送带设备(5)，所述传送带设备(5)右端下方装配材料加工设备(6)，所述振动给料斗设备(2)安装在设备安装架(3)上，所述防冲放料设备(4)装配在设备安装架(3)上；所述振动给料斗设备(2)由振动给料斗上部外壳(7)、橡胶腰带(8)、丝杆组件(9)、活化器下部(10)、震动电机(11)、活化器上部(12)、螺栓(13)、橡胶减震垫(14)、紧固圈(15)以及槽型环形腰围皮带(16)组成，所述振动给料斗上部外壳(7)外部设有橡胶腰带(8)，所述振动给料斗上部外壳(7)外部安装两个单元以上丝杆组件(9)，所述振动给料斗上部外壳(7)下端连接活化器下部(10)，所述活化器下部(10)右端设有震动电机(11)，所述活化器上部(12)安装在振动给料斗上部外壳(7)内部，所述槽型环形腰围皮带(16)装配在活化器上部(12)上，所述槽型环形腰围皮带(16)上下两侧各设有一个紧固圈(15)，两个单元所述紧固圈(15)上下两侧各安装一个橡胶减震垫(14)，所述槽型环形腰围皮带(16)上装配两个单元以上螺栓(13)；所述防冲放料设备(4)由防冲物料气缸(17)、防冲物料支撑组件(18)、加料设备(19)、称量料罐(20)、防冲物料锥斗(21)以及放料设备(22)组成，所述防冲物料支撑组件(18)内部上端连接防冲物料气缸(17)，所述防冲物料支撑组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏博，钞宁帅，杨鹏，
申请(专利权)人：北京华宇达玻璃应用技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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