一种干袋式粉末辅助成型方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及粉末成型技术领域，更具体而言，涉及一种干袋式粉末辅助成型方法及装置；提供一种所需人员少、不浪费材料且减少工艺步骤的干袋式粉末辅助成型方法及装置；通过充液口向增压腔和高压腔内注入液体，将预成型的待压毛坯放在与顶杆固定的橡胶垫上或高压腔内的软膜套上，顶杆运动至橡胶垫与软膜套接触，高压腔密封，承压滑块运动至顶杆一端以承受顶杆，增压缸通过增压腔向高压腔内施加压力，保压一定时间后，增压缸、承压滑块和顶杆复位，取出提高了密度和均匀性的压制好的毛坯；本发明专利技术主要应用在粉末成型方面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末成型
，更具体而言，涉及一种干袋式粉末辅助成型方法及装置。
技术介绍
目前，在稀土永磁磁性材料、陶瓷以及其他涉及粉末成型的领域，圆柱、圆环、正多边形以外的产品，如模压密度达不到，或直接成型有缺陷的产品，一般是塑料膜包装后用冷等静压的方法，以提高密度和均匀性。圆柱、圆环、正多边形类的产品通常采用干袋等静压直接成型，而方块、瓦型如果直接采用干袋成型的方法，形状很难保证，加工余量极大，造成材料的浪费和加工成本的提高。由于塑料膜包装、冷等静压、拆塑料密封、装烧结舟等操作，很难实现自动化，导致目前操作人员多，给成本和质量管理带来压力。被粘油的塑料袋很难回收，造成污染。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种所需人员少、不浪费材料且减少工艺步骤的干袋式粉末辅助成型方法及装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种干袋式粉末辅助成型方法，通过充液口向增压腔和高压腔内注入液体，将预成型的待压毛坯放在与顶杆固定的橡胶垫上或高压腔内的软膜套上，顶杆运动至橡胶垫与软膜套接触，高压腔密封，承压滑块运动至顶杆一端以承受顶杆，增压缸通过增压腔向高压腔内施加压力，待压毛坯受到各个方向均等的压力，保压一定时间后，增压缸、承压滑块和顶杆复位，取出提高了密度和均匀性的压制好的毛坯。所述增压缸活塞的面积可以是活塞杆的数倍，以达到增加高压的目的。所述预成型的待压毛坯是在模压机上预成型，若毛坯为永磁材料，在磁场取向时进行预成型。所述液体为液压油、乳化液或液体橡胶。一种干袋式粉末辅助成型装置，包括承压框架、高压腔、软膜套、顶杆、承压滑块和增压器，毛坯放置在与顶杆固定的橡胶垫上或高压腔内的软膜套上，承压滑块位于顶杆的一端以承受其压力，增压器给高压腔内提供压力。所述软膜套采用自密封结构，并带有唇边，材料选用橡胶或聚氨酯。所述软膜套包括高压套和内套，所述高压套固定尺寸，可根据产品形状来进行相应制作，所述内套可根据产品不同尺寸进行相应选择。所述增压器包括增压缸、增压杆、增压腔、高压密封圈和充液口，所述增压缸与增压杆联接，增压杆位于增压腔内，高压密封圈封堵增压腔使其完全密封，增压腔与高压通道为一体。所述增压腔布置在上梁或下梁内部，节约空间及简化结构。所述承压框架在总压力较小时采用钢板组成的框架结构，在总压力较大时采用钢丝缠绕结构。所述顶杆通过细杆联接有油缸，所述承压滑块联接有侧缸，所述油缸和侧缸分别给顶杆和承压滑块提供动力以使其运动。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果为：本专利技术通过类似干袋等静压的方法，实现了冷等静压的效果，将毛坯置于软模套和橡胶垫构成的密封腔体中，在高压腔上部采用增压器进行加压，下部采用承压滑块提供支撑，毛坯受到各个方向均等的力，从而完成毛坯的压制，提高了毛坯的密度和均匀性；由于不需要再进行塑料包装，也就没有了除油、剥塑料袋等操作，减少加工步骤，降低加工成本，材料不浪费，所需人员少，方便的实现了自动化。附图说明图1为本专利技术一个实施例中增压器在上端时高压腔打开放入毛坯的结构主视图；图2为本专利技术一个实施例中增压器在上端时压坯进入高压腔后的结构侧视图；图3为本专利技术优选的软膜套的结构示意图；图4为本专利技术另一实施例中增压器在下端时高压腔打开放入毛坯的结构主视图；图5为本专利技术另一实施例中增压器在下端时压坯进入高压腔后的结构侧视图；图6为本专利技术另一实施例中的承压框架在装置中的结构主视图；图7为本专利技术另一实施例中的承压框架在装置中的结构侧视图。图中：1为承压框架、2为高压腔、3为软膜套、4为顶杆、5为承压滑块、6为增压器、7为橡胶垫、8为增压缸、9为增压杆、10为增压腔、11为高压密封圈、12为充液口、13为细杆、14为油缸、15为侧缸、16为第一承压梁、17为第二承压梁、18为唇边、19为高压套、20为内套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术提供的一个实施例：包括承压框架1、高压腔2、软膜套3、顶杆4、承压滑块5和增压器6，毛坯放置在顶杆4上端的橡胶垫7上，软膜套3的尺寸略大于毛坯尺寸，且位于高压腔2内，承压滑块5位于顶杆4的下部以承受其压力，增压器6给高压腔2内提供压力；所述增压器6包括增压缸8、增压杆9、增压腔10、高压密封圈11和充液口12，所述增压缸8与增压杆9联接，增压杆9位于第一承压梁16内的增压腔10内，高压密封圈11封堵增压腔10使其完全密封，增压腔10与高压通道为一体。第一承压梁16上开有充液口12，通过充液口12向增压腔10和高压腔2内注入液体，将预成型的待压毛坯放在顶杆4上端的橡胶垫7上，顶杆4通过细杆13联接有油缸14，承压滑块5联接有侧缸15，第二承压梁17内留有可容纳顶杆4的腔，所述油缸14和侧缸15分别给顶杆4和承压滑块5提供动力以使其运动；顶杆4上升至与高压腔2内的软膜套3接触，高压腔2密封，承压滑块5运动至顶杆4下端以承受顶杆4，增压缸8通过增压腔10向高压腔2内施加压力，待压毛坯受到各个方向均等的压力，保压一定时间后，增压缸8、承压滑块5和顶杆4复位，取出提高了密度和均匀性的压制好的毛坯。参阅图3，软膜套3采用自密封结构，并带有唇边18，软膜套3可分成两部分，一部分为高压套19，另一部分为内套20，由于高压套19更换相对费事，成本也高，为了方便，高压套19固定尺寸，再根据实际工件做成普通橡胶套，套装在工件外面，为了更换不同尺寸产品时，只换内套20即可。参阅图4和图5，为本专利技术提供的另一实施例，此实施例增压器6位于下部，将毛坯放置在高压腔2内的软膜套3上，顶杆4下降，高压腔2内施压，完成毛坯的压制，此种方法特别适合于手工操作。参阅图6和图7，图中承压框架1联接第一承压梁16和第二承压梁17，承受装置的总压力，当总压力较小时采用钢板组成的框架结构，当总压力较大时采用钢丝缠绕结构，通常300吨以内为小，300吨以上为大，并没有严格界限，根据不同的生产习惯和装备特点而定。在上述的实施例中，优选地，承压滑块5上设置有圆形凹槽，该圆形凹槽正好可通过细杆13。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干袋式粉末辅助成型方法，其特征在于：通过充液口向增压腔和高压腔内注入液体，将预成型的待压毛坯放在与顶杆固定的橡胶垫上或高压腔内的软膜套上，顶杆运动至橡胶垫与软膜套接触，高压腔密封，承压滑块运动至顶杆一端以承受顶杆，增压缸通过增压腔向高压腔内施加压力，保压一定时间后，增压缸、承压滑块和顶杆复位，取出提高了密度和均匀性的压制好的毛坯。

【技术特征摘要】
1.一种干袋式粉末辅助成型方法，其特征在于：通过充液口向增压腔和高压腔内注入液体，将预成型的待压毛坯放在与顶杆固定的橡胶垫上或高压腔内的软膜套上，顶杆运动至橡胶垫与软膜套接触，高压腔密封，承压滑块运动至顶杆一端以承受顶杆，增压缸通过增压腔向高压腔内施加压力，保压一定时间后，增压缸、承压滑块和顶杆复位，取出提高了密度和均匀性的压制好的毛坯。2.根据权利要求1所述的一种干袋式粉末辅助成型方法，其特征在于：所述预成型的待压毛坯是在模压机上预成型，若毛坯为永磁材料，在磁场取向时进行预成型。3.根据权利要求1所述的一种干袋式粉末辅助成型方法，其特征在于：所述液体为液压油、乳化液或液体橡胶。4.一种干袋式粉末辅助成型装置，其特征在于：包括承压框架（1）、高压腔（2）、软膜套（3）、顶杆（4）、承压滑块（5）和增压器（6），毛坯放置在与顶杆（4）固定的橡胶垫（7）上或高压腔（2）内的软膜套（3）上，承压滑块（5）位于顶杆（4）的一端以承受其压力，增压器（6）给高压腔（2）内提供压力。5.根据权利要求4所述的一种干袋式粉末辅助成型装置，其特征在于：所述软膜套（3）采用自密封结构，并带有唇边，材料选用橡胶或聚氨酯。6.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：董开，
申请(专利权)人：董开，
类型：发明
国别省市：山西;14