弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管机，其技术方案要点是:包括工作台、转动连接在工作台上的圆形弯模、设置在弯模圆周面上的弯模夹台、连接在弯模上的管头夹具以及与弯模转轴垂直的置管直轨，置管直轨在初始时与弯模夹台的夹持表面平行且置管直轨到弯模夹台的夹持表面的距离为工件管的管径，弯模夹台与管头夹具相配合，管头夹具设有与工件管内壁形状一致的管头防压块，管头防压块插接在工件管管头内，达到了防止弯管过程中，工件管由于夹持而变形的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件加工装置，特别涉及一种弯管机。
技术介绍
弯管机是一种对直工件管进行弯折的设备，要求弯折成型的工件管圆润、完整，弯折处没有尖锐角，工件管内径不能出现剧烈变化。现有的弯管机利用半径与所需弯曲度一致弯模和限制工件管运动范围的机构共同作用，强迫工件管贴合弯模并一同运动从而对工件管进行弯折。其中在限制工件管运动范围时，需要克服摩擦力对工件管进行移动，为产生足够的拉力往往需要用较大压力对工件管进行夹持。在处理管壁较薄的工件管时，加持力会导致夹持部为管件变形，影响加工质量。实际应用时需要在弯管结束后，裁剪掉被夹持部分工件管，增加了处理工序。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止弯管过程中，工件管由于夹持而变形的弯管机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管机，包括工作台、转动连接在工作台上的圆形弯模、设置在弯模圆周面上的弯模夹台、连接在弯模上的管头夹具以及与弯模转轴垂直的置管直轨，置管直轨在初始时与弯模夹台的夹持表面平行且置管直轨到弯模夹台的夹持表面的距离为工件管的管径，弯模夹台与管头夹具相配合，管头夹具设有与工件管内壁形状一致的管头防压块，管头防压块插接在工件管管头内。通过以上技术方案，把工件管贴放在置管直轨与弯模向对侧上，将工件管管头夹持在弯模夹台上与弯模相切，通过转动弯模，带动工件管绕弯模转轴转动，置管直轨阻碍工件管非夹持部位运动，工件管弯折。将管头防压块插接在工件管管头内被夹持部位，防止管头被夹持变形。较佳的，管头防压块一端凸出，凸出端与工件管内壁形状一致且长度与管头夹具夹持工件管的长度一致，管头防压块远离凸出端的一侧固接有把手。通过以上技术方案，突出部分与工件管内壁一致，剩余部分宽的将大于工件管内壁，可与有效控制管头防压块的插接深度。设置把手提供操作位置，方便使用。较佳的，置管直轨与弯模相对面上开有置管槽，置管槽底部与管头夹具夹持部底面等高。通过以上技术方案，将工件管放置在置管槽内，工件管的平行度和位置被限定，是 工件管在加工时处于稳定、确认的位置，方便进行下一步操作。较佳的，弯模圆周面上固接有夹具滑道，夹具滑道延长线穿过弯模转轴，管头夹具滑动连接在夹具滑道上。通过以上技术方案，设置夹具滑道使夹持动作在夹具滑道上完成，使夹持动作更为顺畅。夹具滑道设置在管头夹具下方，使得管头夹具得到竖直方向的支撑，更好的保证了垂直于弯模圆周方向的加持效果，避免管头夹具受重力影响造成工件管夹持力度不均匀。较佳的，置管直轨远离弯模的面上卡接有直轨夹具，工作台上固接有与置管直轨垂直与直轨夹具滑动连接的直轨夹具滑道。通过以上技术方案，置管直轨被直轨夹具夹持可在直轨夹具滑轨上滑动，可以直接改变置管直轨到弯模圆周面的垂直距离，方便工件管的放置准备工作，并且可以适应不同型号工件管的放置。较佳的，置管直轨被直轨夹具夹持的两个表面上开有滑槽，直轨夹具的夹持端分别设有向夹紧方向弯折的滑沿，滑沿与滑槽滑动连接。通过以上技术方案，滑沿与滑槽滑动连接，置管直轨可以在直轨夹具上滑动。在进行弯管时，置管直轨可以随工件管一起移动，将工件管与置管直轨之间进行滑动摩擦转化为滑沿与滑槽之间的滑动摩擦，减小了摩擦力，从而减小工件管管头夹持所需的压力。同时保护了工件管表面免受摩擦破坏。较佳的，工作台上远离弯模的端面上固接有定位板，置管直轨与工件管管头接触端的端面设有向外凸起的顶边，置管直轨远离顶边的一端固接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固接定位板上。通过以上技术方案，设置有复位弹簧，可以让随工件管运动的置管直轨在结束弯管与工件管分离后，自动回到原来位置，方便工人的操作，通过定边的设置可以确保复位弹簧不会将置管导轨拉离工作位。较佳的，工作台上远离弯管机的端面上固接有定位板，定位板上固接有活芯限位杆，活芯限位杆靠近弯模一端固接有与工件管内壁相适应的活芯。通过以上技术方案，在工件管内部放置活芯，在工件管内形成支撑，保证工件管在弯制过程中不会过度变形，弯折处起皱。设置活芯限位杆，使活芯位置得到限定，始终处于工件管内正在进行弯折的位置。较佳的，活芯限位杆上固接有限位杆手柄。通过以上技术方案，活芯限位杆的杆径受限于工件管的尺寸较细，增加限位杆手柄，方便工人握持活芯限位杆，便于操作。综上所述，本技术具有以下有益效果：将活芯限位杆插入工件管内，把工件管放置在置管直轨的置管槽内，调节置管直轨使工件管与弯模相切，活芯限制置管直轨调节距离放置工件管被过度挤压，工件管管头与弯模夹台平齐，将工件管管头夹持在弯模夹台上，将管头防压块插接在工件管管头，防止关头被压坏，转动弯模，带动工件管绕弯模转轴转动，工件管被弯折，置管直轨随工件管沿滑槽方向，减小摩擦，保护工件管表面。附图说明图1是弯管机结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是弯管过程示意图；图4是图3中B处放大图；图5是弯管机在弯管前夹持工件管的示意图；图6是管头防压块与活芯工作连接关系图。图中，1、弯模；11、弯模夹台；21、夹具滑道；22、管头夹具；23、管头气缸；24、管头气缸活塞杆；25、连接板；26、管头夹具滑轨；27、系绳环；28、绳子；29、管头夹具夹持部；3、工件管；31、管头防压块；32、把手；41、直轨夹具滑道；42、直轨夹具；43、直轨夹具滑轨；44、直轨气缸，45、直轨气缸活塞杆；46、直轨连接板；47、直轨夹具夹持部；48、滑沿48；5、置管直轨；51、复位弹簧；52、滑槽；53、置管槽；54、顶边；6、工作台；61、定位板；7、活芯；71、活芯限位杆；72、限位杆把手；73、限位杆连接台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，一种弯管机，包括工作台6,工作台6为长方形平台，工作台6上表面的前端右侧固接有直轨夹具滑轨43，工作台6上表面的前端左侧转动连接有弯模1，直轨夹具滑轨43中心线穿过弯模1中心，工作台6远离弯模1一端固接有方形定位板61。弯模1为短圆柱形，与工作台6转动连接，工作台6内设置电机，电机轴与弯模固接，弯模1可绕弯模1圆心旋转，弯模1圆周面上设有弯模夹台11，弯模夹台11为矩形柱状结构与弯模1圆周面相贯，弯模夹台11的上、下表面与弯模1上、下表面分别平行等高，弯模夹台11与工件管3接触面与弯模1相切，在初始位置时，如图5所示，弯模夹台11与 工件接触面与直轨夹具滑道41垂直。如图1和图2所示，弯模1下表面固接有长条形夹具滑道21，夹具滑道21延长线穿过弯模1转轴，夹具滑道21下方开槽，夹具滑道21侧面固接有系绳环27，夹具滑道21上滑动连接管头夹具22，管头夹具22下方固接有管头夹具滑轨26，管头夹具滑轨26在夹具滑道21开设的槽中滑移连接。夹具滑道21下方固接有管头气缸23，管头气缸活塞杆24连接管头夹具滑轨26下方固接的连接板25。如图6所示，管头夹具夹持部29截面呈“凹”字形，管头夹具22设置管头防压块31，管头防压块31为矩形块，其横截面为“凸”字形，凸出部分截面形状与工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机，包括工作台(6)、转动连接在工作台(6)上的圆形弯模(1)、设置在弯模(1)圆周面上的弯模夹台(11)、连接在弯模(1)上的管头夹具(22)以及与弯模(1)转轴垂直的置管直轨(5)，置管直轨(5)在初始时与弯模夹台(11)的夹持表面平行且置管直轨(5)到弯模夹台(11)的夹持表面的距离为工件管(3)的管径，弯模夹台(11)与管头夹具(22)相配合，其特征在于：管头夹具(22)设有与工件管(3)内壁形状一致的管头防压块(31)，管头防压块(31)插接在工件管(3)管头内。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括工作台(6)、转动连接在工作台(6)上的圆形弯模(1)、设置在弯模(1)圆周面上的弯模夹台(11)、连接在弯模(1)上的管头夹具(22)以及与弯模(1)转轴垂直的置管直轨(5)，置管直轨(5)在初始时与弯模夹台(11)的夹持表面平行且置管直轨(5)到弯模夹台(11)的夹持表面的距离为工件管(3)的管径，弯模夹台(11)与管头夹具(22)相配合，其特征在于：管头夹具(22)设有与工件管(3)内壁形状一致的管头防压块(31)，管头防压块(31)插接在工件管(3)管头内。2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：管头防压块(31)一端凸出，凸出端与工件管(3)内壁形状一致且长度与管头夹具(22)夹持工件管(3)的长度一致，管头防压块(31)远离凸出端的一侧固接有把手(32)。3.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：置管直轨(50)与弯模(1)相对面上开有置管槽(53)，置管槽(53)底部与管头夹具(22)夹持部位底面等高。4.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：弯模(1)上固接有夹具滑道(21)，夹具滑道(21)延长线穿过弯模(1)转轴，管头夹具(22)滑动连接在夹具滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张文庆，
申请(专利权)人：天津赢达家具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12