散热器固定架及焊机机箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热器固定架及焊机机箱。上述散热器固定架用于固定散热器和电路印刷板，包括：第一固定架和第二固定架，第一固定架包括第一支撑板和垂直于第一支撑板的第一固定板，第二固定架包括第二支撑板和垂直于第二支撑板的第二固定板，第一固定板与第二固定板连接，第一固定板与第二固定板上均开设有用于安装电路印刷板的印刷电路板固定孔，第一支撑板与第二支撑板上均开设有用于安装散热器的散热器固定孔。上述散热器固定架的安装减少零部件的使用，安装过程简单便捷。本实用新型专利技术还提供一种采用上述散热器固定架的焊机机箱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊机设备领域，特别是涉及一种应用于焊机设备的散热器固定架及焊机机箱。
技术介绍
一般的，焊机设备的机箱结构中，发热器件上需要安装散热器，传统散热器安装结构都是通过支柱和安装板固定散热器。在散热器的安装过程中，为了达到散热目的，在散热器的一端安装冷风机吹走机箱内的热量，通常为了形成风道会在散热器两侧安装挡风板，便于散热器散热，同时为了安装印刷电路板，需要在散热器上方安装绝缘板，以避免印刷电路板与散热器直接接触产生爬电现象。因此，传统散热器安装结构需要多个安装零件，安装过程复杂、安装时间长且成本高。
技术实现思路
基于此，有必要针对焊机设备散热器安装过程复杂的问题，提供一种安装便捷的散热器固定架及焊机机箱。一种散热器固定架，用于固定散热器和电路印刷板，包括：第一固定架，包括第一支撑板和垂直于第一支撑板的第一固定板；以及，第二固定架，包括第二支撑板和垂直于第二支撑板的第二固定板；其中，第一固定板与第二固定板连接，第一固定板与第二固定板上均开设有用于安装电路印刷板的印刷电路板固定孔，第一支撑板与第二支撑板上均开设有用于安装散热器的散热器固定孔。在其中一个实施例中，第一固定板上开设有连接凹槽，第二固定板上设置有连接凸起，连接凸起的宽度与连接凹槽的宽度相同，且连接凸起的上表面至第二固定板的上表面的距离等于连接凹槽的深度。在其中一个实施例中，第一固定板与所述第二固定板上均开设有容置槽，容置槽用于容置印刷电路板上的引脚区，容置槽的宽度大于引脚区的宽度小于印刷电路板的宽度，且容置槽的深度大于引脚区的高度。在其中一个实施例中，第一支撑板上设置有第一支撑部，第二支撑板上设置有第二支撑部，第一支撑部与第一支撑板平行设置，第二支撑部与第二支撑板平行设置，散热器设置在第一支撑部与第一支撑板之间，以及第二支撑部与第二支撑板之间，且散热器分别与第一支撑部和第二支撑部接触连接。在其中一个实施例中，第一支撑板和第二支撑板上均开设有通孔，通孔的位置与所述散热器上的绝缘栅双极型晶体管的位置对应，且通孔的尺寸大于绝缘栅双极型晶体管的尺寸。在其中一个实施例中，第一固定架和第二固定架的内侧均设置有加强筋。在其中一个实施例中，第一固定架和/或第二固定架上开设有拆卸孔。在其中一个实施例中，第一固定板或第二固定板上开设有风扇安装孔。本技术还提供一种焊机机箱，包括：散热器、电路印刷版和权利要求1-8中任一项的散热器固定架，散热器通过散热器固定孔安装在第一支撑板与第二支撑板上，电路印刷板通过印刷电路板固定孔安装在第一固定板与第二固定板上。在其中一个实施例中，上述的焊机机箱还包括：风扇、机箱底板、机箱底后板、机箱安装板和机箱前板，机箱前板连接至机箱底板一端，机箱底后板连接至与机箱前板对应的机箱底板的另一端，机箱安装板与机箱前板连接，散热器固定架设置在机箱安装板和机箱底后板之间，且散热器固定架分别与机箱安装板、机箱底后板和机箱底板连接，风扇与散热器固定架连接。上述散热器固定架及焊机机箱，通过第一固定架和第二固定架实现散热器和印刷电路板的安装，第一固定架包括第一支撑板和第一固定板，第二固定架包括第二支撑板和第二固定板，第一固定板与第二固定板之间相互连接，散热器通过第一支撑板和第二支撑板上开设的散热器固定孔固定在第一固定架和第二固定架中间，印刷电路板通过开设在第一固定板和第二固定板上的印刷电路板固定孔固定在第一固定板和第二固定板上方。散热器与第一固定架和第二固定架安装后，第一支撑板和第二支撑板能够在在散热器下方形成风道，实现散热器散热，不需要额外安装挡风板。并且，第一固定板和第二固定板连接后的整体能够在固定好的散热器上方整体形成密封的固定板，在印刷电路板与散热器之间起到绝缘的作用，不需要额外安装绝缘板。因此，上述散热器固定架及焊机机箱大大减少了安装零部件，使散热器安装简单方便，能够有效节约安装时间和安装成本。附图说明图1为一个实施例中散热器固定架的结构爆炸图；图2为图1所示的散热器固定架的整体组装结构示意图；图3为图1所示的散热器固定架的第一固定架的结构示意图；图4为图3所示的第一固定架的仰视图；图5为图1所示的散热器固定架的第二固定架的结构示意图；图6为一个实施例中焊机机箱的结构示意图。附图标号：11为第一固定架；112为第一固定板；114为第一支撑板；116为连接凹槽；118为第一支撑部；12为第二固定架；122为第二固定板；124为第二支撑板；126为连接凸起；128为第二支撑部；13为加强筋；14为容置槽；15为通孔；16为风扇安装部；17为拆卸孔；18为散热器固定孔；19为印刷电路板固定孔；20为风扇安装孔；30为散热器；40为印刷电路板；50为绝缘栅双极型晶体管；60为机箱底板；70为机箱底后板；75为风扇；80为机箱安装板；90为机箱前板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参见图1至图3，一种散热器固定架包括第一固定架11和第二固定架12。第一固定架11包括第一支撑板114和第一固定板112，第一固定板112垂直于第一支撑板114，第二固定架12包括第二支撑板124和第二固定板122，第二固定板122垂直于第二支撑板124，第一固定板112和第二固定板122连接。第一支撑板114与第二支撑板124上均开设有散热器固定孔18。具体的，如图1所示，第一支撑板114和第二支撑板124上均开设有四个散热器固定孔18，且散热器固定孔18对称开设在支撑板的两侧，与散热器30的安装位置相对应。图1中散热器30的数量有两个，每个散热器30与第一支撑板114或第二支撑板124连接的侧面上均开设有四个螺纹孔，散热器30上的螺纹孔开设的位置与支撑板上散热器固定孔18开设的位置相对应。需要说明的是，实际应用中，具体散热器30的个数、散热器固定孔18和散热器侧面螺纹孔的个数以及开设位置可根据实际需要进行设置，并不只限于本实施例。如图1所示，第一固定板112和第二固定板122上均开设有两个印刷电路板固定孔19，两个印刷电路板固定孔19之间的距离根据印刷电路板40的宽度设定，印刷电路板40的四角都开设有安装孔，安装孔的位置与第一固定板112和第二固定板122上印刷电路板固定孔19的位置相对应，散热器30的上表面也开设有安装孔，安装孔的位置相应的与印刷电路板40上的安装孔以及第一固定板112和第二固定板122上的印刷电路板固定孔19的位置相互对应。需要说明的是，实际应用中，具体印刷电路板固定孔19开设的个数和位置可根据实际需要进行设置，并不只限于本实施例。使用上述的散热器固定架进行散热器30安装的具体过程如下：安装散热器30时，先将一个散热器30与第一支撑板114连接，将安装螺钉穿过支撑板上的散热器固定孔18并插入散热器30侧面上的螺纹孔，锁紧螺钉后散热器30与第一支撑板114连接。再将另一个散热器30与第二支撑板124连接，具体安装过程与上述散热器30与第一支撑板114连接的过程相同，不予赘述。散热器30安装完成后，将第一固定板112与第二固定板122连接，在固定好的散热器30的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器固定架，用于固定散热器和电路印刷板，其特征在于，包括第一固定架，包括第一支撑板和垂直于所述第一支撑板的第一固定板；以及，第二固定架，包括第二支撑板和垂直于所述第二支撑板的第二固定板；其中，所述第一固定板与所述第二固定板连接，所述第一固定板与所述第二固定板上均开设有用于安装所述电路印刷板的印刷电路板固定孔，所述第一支撑板与所述第二支撑板上均开设有用于安装所述散热器的散热器固定孔。

【技术特征摘要】
1.一种散热器固定架，用于固定散热器和电路印刷板，其特征在于，包括第一固定架，包括第一支撑板和垂直于所述第一支撑板的第一固定板；以及，第二固定架，包括第二支撑板和垂直于所述第二支撑板的第二固定板；其中，所述第一固定板与所述第二固定板连接，所述第一固定板与所述第二固定板上均开设有用于安装所述电路印刷板的印刷电路板固定孔，所述第一支撑板与所述第二支撑板上均开设有用于安装所述散热器的散热器固定孔。2.根据权利要求1所述的散热器固定架，其特征在于，所述第一固定板上开设有连接凹槽，所述第二固定板上设置有连接凸起，所述连接凸起的宽度与所述连接凹槽的宽度相同，且所述连接凸起的上表面至所述第二固定板的上表面的距离等于所述连接凹槽的深度。3.根据权利要求1所述的散热器固定架，其特征在于，所述第一固定板与所述第二固定板上均开设有容置槽，所述容置槽用于容置所述印刷电路板上的引脚区，所述容置槽的宽度大于所述引脚区的宽度小于所述印刷电路板的宽度，且所述容置槽的深度大于所述引脚区的高度。4.根据权利要求1所述的散热器固定架，其特征在于，所述第一支撑板上设置有第一支撑部，所述第二支撑板上设置有第二支撑部，所述第一支撑部与所述第一支撑板平行设置，所述第二支撑部与所述第二支撑板平行设置，所述散热器设置在所述第一支撑部与所述第一支撑板之间，以及所述第二支撑部与所述第二支撑板之间，且所述散热器分别与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海沪工焊接集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31