一种用于加工微电机壳的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于加工微电机壳的装置，包括机架，依次布设于支架上用于加工条料的第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置和收集装置；机架上设有用于驱动第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置上下运动的驱动气缸；该装置具有结构设计合理，尺寸精准，制造微电机壳时，输送、落料、引伸、切边和攻牙的工序可一次性完成，冲压出标准产品，从而大幅提高生产效率，减少产品的误差，提高加工精度，使用本实用新型专利技术制备出的微电机壳的产品尺寸标准能够得到保证，产品质量稳定，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工配件
，尤其是涉及一种用于加工微电机壳的装置。
技术介绍
随着现代化生活对家电用量的进一步需求，大批量、高质量、低成本的产品符合人 们的消费需求。微电机是各类家用电机的核心部件，其质量的好坏直接影响了家电的使 用寿命。而机壳作为微电机的核心零件，其精度和一致性决定了微电机的质量。由于微 电机在家电市场应用广泛，市场非常大，所以要求其产品质量稳定、性价比高，生产需 满足大批量的现代化生产模式。在2000年前，国内的电机机壳，一般采用单冲模生产， 其质量一致性较差，生产效率十分低下，人工成本很高。2000年后，为适应大批量生产 的需求,微型电机壳生产企业不断增多，目前微型电机壳实际生产过程中的工艺通常为：下料——多次拉伸(一般需3次左右)——整形——端面车削；或者采用级进模生产，一般采用硬载体的排样方式，其排样耗料比较高， 且有部分复杂工序难以实现；同时，采用该方案有可能造成切割和加工的误差，进而影响产品的使用。针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便， 生产效率高、加工精度高、产品质量稳定的用于加工微电机壳的装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于加工微电机壳的装置，其特征在于：包括机架，依次布设于机架上用于加工条料的第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置和收集装置；机架上设有用于驱动第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置上下运动的驱动气缸；布设于机架上用于夹持条料的若干夹具以及用于传输条料的输送带。作为本技术的一种优选方案，所述第一切割装置包括第一上模凹模和第一上模推块；第一上模推块安装在第一上模凹模的中间位置，用于将条料裁切为平板材料，平板材料贴合放置于机架上；该平板材料在输送带运动下传递至第一拉伸装置的位置处。作为本技术的一种优选方案，所述第一拉伸装置包括第一拉伸工位、第二拉伸工位和第三拉伸工位；所述第一拉伸工位包括第一拉伸凸模、第一拉伸凹模；第一拉伸凸模的底部通过机架上的平面板支撑；第一拉伸凹模和第一拉伸凸模在驱动气缸的驱动下，将平板材料冲压成第一壳体；所述第二拉伸工位包括第二拉伸凸模、第二拉伸凹模；第二拉伸凸模的底部通过机架上的平面板支撑；第二拉伸凹模和第二拉伸凸模在驱动气缸的驱动下，将第一壳体冲压成第二壳体；所述第三拉伸工位包括第三拉伸凸模、第三拉伸凹模；第三拉伸凸模的底部通过机架上的平面板支撑；第三拉伸凹模和第三拉伸凸模在驱动气缸的驱动下，将第二壳体冲压成第三壳体；第三壳体在输送带运动下传递至第二切割装置的位置处。作为本技术的一种优选方案，所述第二切割装置包括第二切边上模凸模和第二上模凹块，第二切边上模凸模的底部通过机架上的平面板支撑；第二上模凹块和第二切边上模凸模在驱动气缸的驱动下，将第三壳体冲压成第四壳体；第四壳体在输送带运动下传递至第一冲孔装置的位置处。作为本技术的一种优选方案，所述第一冲孔装置包括第一冲孔工位、第二冲孔工位、第三冲孔工位、第四冲孔工位、第五冲孔工位和第六冲孔工位；第一冲孔工位包括第一冲孔凸模、第一冲孔凹模； 第一冲孔凸模的两侧设有相对称的第一冲孔刀，第一冲孔凹模沿着机架横向滑动，在驱动气缸的驱动下与第一冲孔凸模相配合，将第四壳体冲压成第五壳体；第二冲孔工位包括第二冲孔凸模、第二冲孔凹模；第二冲孔凸模的一侧设有冲扇孔刀，第二冲孔凹模沿着机架横向滑动，在驱动气缸的驱动下与第二冲孔凸模相配合，将第五壳体冲压成第六壳体；第三冲孔工位包括第三冲孔凸模、第三冲孔凹模；第三冲孔凸模的一侧设有第二冲孔刀，第三冲孔凹模沿着机架横向滑动，在驱动气缸的驱动下与第三冲孔凸模相配合，将第六壳体冲压成第七壳体；第四冲孔工位包括第四冲孔凸模、第四冲孔凹模，第四冲孔凸模的两侧设有相对称的冲磁铁，两个冲磁铁上端设置有相对称的两个第四冲孔刀，第四冲孔凹模沿着机架横向滑动，在驱动气缸的驱动下与第四冲孔凸模相配合，将第七壳体冲压成第八壳体；第五冲孔工位包括第五冲孔凸模、第五冲孔凹模；第五冲孔凹模的中间设置有第一上磨刀；与此相对应的，所述五冲孔凸模上设置有与第一上磨刀相对应的第一下磨刀；第五冲孔凸模和第五冲孔凹模在驱动气缸的驱动下，将第八壳体冲压成第九壳体；第六冲孔工位包括第六冲孔凸模、第六冲孔凹模；第六冲孔凹模的中间设置有第二上磨刀；与此相对应的，所述第六冲孔凸模上设置有与第二上磨刀相对应的第二下磨刀；第六冲孔凸模和第六冲孔凹模在驱动气缸的驱动下，将第九壳体冲压成第十壳体；第十壳体在输送带运动下传递至第二拉伸装置的位置处。作为本技术的一种优选方案，所述第二拉伸装置包括第四拉伸凸模和第四拉伸凹模；第四拉伸凸模的底部通过机架上的平面板支撑；第四拉伸凹模的中间设置有第三上磨刀；与此相对应的，所述第四拉伸凸模上设置有与第三上磨刀相对应的第三下磨刀；第四拉伸凸模和第四拉伸凹模在驱动气缸的驱动下，将第十壳体冲压成第十一壳体。第十一壳体在输送带运动下传递至第二冲孔装置的位置处。作为本技术的一种优选方案，所述第二冲孔装置包括第七冲孔凸模、第七冲孔凹模；第七冲孔凹模的中间设置有第四上磨刀；与此相对应的，所述第七冲孔凸模上设置有与第四上磨刀相对应的第四下磨刀；第七冲孔凸模和第七冲孔凹模在驱动气缸的驱动下，将第十一壳体冲压成第十二壳体；第十二壳体在输送带运动下传递至攻牙装置的位置处。作为本技术的一种优选方案，所述攻牙装置包括攻牙机和攻牙凹模；攻牙机和攻牙凹模在驱动气缸的驱动下将第十二壳体攻牙完成至微电机壳；该微电机壳通过输送带放置于收集装置中。作为本技术的一种优选方案，所述第一切割装置的第一上模推块相对位置处设置有第一废料收集装置，该第一废料收集装置包括第一废料收集槽和第一废料收集桶；第一废料收集槽的一端与机架相抵，另一端连接于第一废料收集桶上。作为本技术的一种优选方案，所述第二切割装置的第二上模凹块相对位置处设置有第二废料收集装置，该第二废料收集装置包括第二废料收集槽和第二废料收集桶；第二废料收集槽的一端与机架相抵，另一端连接于第二废料收集桶上。本技术的有益效果是：与现有技术相比，该装置具有结构设计合理，尺寸精准，制造微电机壳时，输送、落料、引伸、切边和攻牙的工序可一次性完成，冲压出标准产品，从而大幅提高生产效率， 减少产品的误差，提高加工精度，使用本技术制备出的微电机壳的产品尺寸标准能够得到保证，产品质量稳定， 操作简单，冲压产生的飞边废料由弹性装置推出，通过废料收集装置收集，自动化程度高，可进行大批量生产。附图说明图1是本技术实施例俯视结构示意图。图2是本技术实施例侧视结构示意图。图3是本技术实施例A-A剖视图。图4是本技术实施例B-B剖视图。图5是本技术实施例C-C剖视图。图6是本技术实施例D-D剖视图。图7是本技术实施例E-E剖视图。图8是本技术实施例F-F剖视图。图9是本技术实施例G-G剖视图。图10是本技术实施例H-H剖视图。图11是本技术实施例I-I剖视图。图12是本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工微电机壳的装置，其特征在于：包括机架（1），依次布设于 机架（1）上用于加工条料（2）的第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置和收集装置；机架（1）上设有用于驱动第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置上下运动的驱动气缸（3）；布设于机架（1）上用于夹持条料（2）的若干夹具（1‑1）以及用于传输条料（2）的输送带（1‑2）。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工微电机壳的装置，其特征在于：包括机架（1），依次布设于 机架（1）上用于加工条料（2）的第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置和收集装置；机架（1）上设有用于驱动第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置上下运动的驱动气缸（3）；布设于机架（1）上用于夹持条料（2）的若干夹具（1-1）以及用于传输条料（2）的输送带（1-2）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工微电机壳的装置，其特征在于：所述第一切割装置包括第一上模凹模（4）和第一上模推块（5）；第一上模推块（5）安装在第一上模凹模（4）的中间位置，用于将条料（2）裁切为平板材料（6），平板材料（6）贴合放置于机架（1）上；该平板材料（6）在输送带（1-2）运动下传递至第一拉伸装置的位置处。3.根据权利要求2所述的一种用于加工微电机壳的装置，其特征在于：所述第一拉伸装置包括第一拉伸工位、第二拉伸工位和第三拉伸工位；所述第一拉伸工位包括第一拉伸凸模（7）、第一拉伸凹模（8）；第一拉伸凸模（7）的底部通过机架（1）上的平面板支撑；第一拉伸凹模（8）和第一拉伸凸模（7）在驱动气缸（3）的驱动下，将平板材料（6）冲压成第一壳体（9）；所述第二拉伸工位包括第二拉伸凸模（10）、第二拉伸凹模（11）；第二拉伸凸模（10）的底部通过机架（1）上的平面板支撑；第二拉伸凹模（11）和第二拉伸凸模（10）在驱动气缸（3）的驱动下，将第一壳体（9）冲压成第二壳体（12）；所述第三拉伸工位包括第三拉伸凸模（13）、第三拉伸凹模（14）；第三拉伸凸模（13）的底部通过机架（1）上的平面板支撑；第三拉伸凹模（14）和第三拉伸凸模（13）在驱动气缸（3）的驱动下，将第二壳体（12）冲压成第三壳体（15）；第三壳体（15）在输送带（1-2）运动下传递至第二切割装置的位置处。4.根据权利要求3所述的一种用于加工微电机壳的装置，其特征在于：所述第二切割装置包括第二切边上模凸模（16）和第二上模凹块（17），第二切边上模凸模（16）的底部通过机架（1）上的平面板支撑；第二上模凹块（17）和第二切边上模凸模（16）在驱动气缸（3）的驱动下，将第三壳体（15）冲压成第四壳体（18）；第四壳体（18）在输送带（1-2）运动下传递至第一冲孔装置的位置处。5.根据权利要求4所述的一种用于加工微电机壳的装置，其特征在于：所述第一冲孔装置包括第一冲孔工位、第二冲孔工位、第三冲孔工位、第四冲孔工位、第五冲孔工位和第六冲孔工位；第一冲孔工位包括第一冲孔凸模（19）、第一冲孔凹模（20）； 第一冲孔凸模（19）的两侧设有相对称的第一冲孔刀（21），第一冲孔凹模（20）沿着机架（1）横向滑动，在驱动气缸（3）的驱动下与第一冲孔凸模（19）相配合，将第四壳体（18）冲压成第五壳体（22）；第二冲孔工位包括第二冲孔凸模（23）、第二冲孔凹模（24）；第二冲孔凸模（23）的一侧设有冲扇孔刀（25），第二冲孔凹模（24）沿着机架（1）横向滑动，在驱动气缸（3）的驱动下与第二冲孔凸模（23）相配合，将第五壳体（22）冲压成第六壳体（26）；第三冲孔工位包括第三冲孔凸模（27）、第三冲孔凹模（28）；第三冲孔凸模（27）的一侧设有第二冲孔刀（29），第三冲孔凹模（28）沿着机架（1）横向滑动，在驱动气缸（3）的驱动下与第三冲孔凸模（27）相配合，将第六壳体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春平，
申请(专利权)人：平湖市品耀机器自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33