一种新型金属化电容膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属化电容膜，包括金属镀层，所述金属镀层的上表面上粘接有耐划层，所述金属镀层的下表面上粘接有防水层，所述防水层的下表面粘接有粘合剂层，所述粘合剂层的厚度为0.05—0.15mm，所述防水层的厚度为0.1—0.2mm，所述金属镀层的厚度为0.2—0.35mm，所述耐划层的厚度为0.08—0.12mm，所述耐划层的上表面上一体设置有多个防滑凸起。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、防爆性好、使用寿命长、防水性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电容膜
，具体涉及一种新型金属化电容膜。
技术介绍
电容在实用过程中由于电压不稳定，瞬间高压市场为造成电流击穿从而电容爆破，现有的电容膜是在薄膜上全部镀上金属镀层，这种薄膜生产出来的电容本身不具有防爆功能，通过其他的结构来实现防爆；且现有的电容膜的金属镀层容易开裂，开裂后金属镀层上的碎片容易掉落，使用寿命短，防水性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、防爆性好、使用寿命长、防水性好的新型金属化电容膜。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型金属化电容膜，包括金属镀层，所述金属镀层的上表面上粘接有耐划层，所述金属镀层的下表面上粘接有防水层，所述防水层的下表面粘接有粘合剂层，所述粘合剂层的厚度为0.05—0.15mm，所述防水层的厚度为0.1—0.2mm，所述金属镀层的厚度为0.2—0.35mm，所述耐划层的厚度为0.08—0.12mm，所述耐划层的上表面上一体设置有多个防滑凸起。通过采用上述技术方案，防水层和耐划层能够有效防止金属镀层开裂，即使金属镀层产生开裂现象，金属镀层的碎片也不会掉落，使用寿命长，防水层防水性能好，耐划层耐磨性好，从而提高防爆性，结构设置合理，结构简单，实用性好。本技术进一步设置为：所述耐划层的上表面上的防滑凸起为矩形结构，且多个防滑凸起呈环形或呈矩形状均匀分布，防滑凸起的数量设置10个以上。通过本设置，结构设置更加合理，防滑凸起能够起到防滑作用，使用更加方便。本技术还进一步设置为：所述的金属镀层为若干个独立的条形网格镀层，所述的条形网格镀层二侧为二根平行的导电经线，所述的条形网格镀层中间的横向经线自身相互绝缘，所述的条形网格镀层横向经线与导电经线导通。通过本设置，采用二侧的导电经线导电，中间的网格在互相不导通的基础上减小了电阻，当电压过大的时击穿产生的瞬间高温会使导电经线断路，从而切断电流实现防爆功能，无需额外增加防爆结构，提高了工作效率，降低了生产成本。本技术还进一步设置为：所述的金属镀层为菱形网格状结构。通过本设置，金属镀层结构设置更加合理，工作更加可靠。本技术还进一步设置为：所述的横向经线与导电经线夹角为45°。通过本设置，金属镀层结构设置更加合理，工作更加可靠。本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，防水层和耐划层能够有效防止金属镀层开裂，即使金属镀层产生开裂现象，金属镀层的碎片也不会掉落，使用寿命长，防水层防水性能好，耐划层耐磨性好，从而提高防爆性，结构设置合理，结构简单，实用性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术公开的一种新型金属化电容膜，包括金属镀层1，所述金属镀层1的上表面上粘接有耐划层2，所述金属镀层1的下表面上粘接有防水层3，所述防水层3的下表面粘接有粘合剂层4，所述粘合剂层4的厚度为0.05—0.15mm，所述防水层3的厚度为0.1—0.2mm，所述金属镀层1的厚度为0.2—0.35mm，所述耐划层2的厚度为0.08—0.12mm，所述耐划层2的上表面上一体设置有多个防滑凸起21。作为优选的，所述粘合剂层4的厚度为0.06毫米最佳；所述防水层3的厚度为0.15毫米最佳；所述金属镀层1的厚度为0.25毫米最佳；所述耐划层2的厚度为0.1毫米最佳。为使本技术结构更加合理，作为优选的，本实施例所述耐划层2的上表面上的防滑凸起21为矩形结构，且多个防滑凸起21呈环形或呈矩形状均匀分布，防滑凸起21的数量设置10个以上。所述的金属镀层1为若干个独立的条形网格镀层，所述的条形网格镀层二侧为二根平行的导电经线11，所述的条形网格镀层中间的横向经线12自身相互绝缘，所述的条形网格镀层横向经线12与导电经线11导通。所述的金属镀层1为菱形网格状结构。所述的横向经线12与导电经线11夹角为45°。实际应用时，防水层和耐划层能够有效防止金属镀层开裂，即使金属镀层产生开裂现象，金属镀层的碎片也不会掉落，使用寿命长，防水层防水性能好，耐划层耐磨性好，从而提高防爆性，金属镀层采用二侧的导电经线导电，中间的网格在互相不导通的基础上减小了电阻，当电压过大的时击穿产生的瞬间高温会使导电经线断路，从而切断电流实现防爆功能，无需额外增加防爆结构，提高了工作效率，降低了生产成本；结构设置合理，结构简单，实用性好。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型金属化电容膜，包括金属镀层(1)，所述金属镀层(1)的上表面上粘接有耐划层(2)，所述金属镀层(1)的下表面上粘接有防水层(3)，所述防水层(3)的下表面粘接有粘合剂层(4)，所述粘合剂层(4)的厚度为0.05—0.15mm，所述防水层(3)的厚度为0.1—0.2mm，所述金属镀层(1)的厚度为0.2—0.35mm，所述耐划层(2)的厚度为0.08—0.12mm，所述耐划层(2)的上表面上一体设置有多个防滑凸起(21)。

【技术特征摘要】
1.一种新型金属化电容膜，包括金属镀层(1)，所述金属镀层(1)的上表面上粘接有耐划层(2)，所述金属镀层(1)的下表面上粘接有防水层(3)，所述防水层(3)的下表面粘接有粘合剂层(4)，所述粘合剂层(4)的厚度为0.05—0.15mm，所述防水层(3)的厚度为0.1—0.2mm，所述金属镀层(1)的厚度为0.2—0.35mm，所述耐划层(2)的厚度为0.08—0.12mm，所述耐划层(2)的上表面上一体设置有多个防滑凸起(21)。2.根据权利要求1所述的一种新型金属化电容膜，其特征在于：所述耐划层(2)的上表面上的防滑凸起(21)为矩形结构，且多个防...

【专利技术属性】
技术研发人员：范智勇，张步海，郑国星，
申请(专利权)人：温州市金田塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33