一种动力煤质量控制方法技术

本发明专利技术公开了一种动力煤质量控制方法，先对原煤6mm深度筛分；对200～13mm或200～17mm的块原煤采用重介浅槽分选；对13～6mm或17～6mm的末原煤分选；对于小于6mm粉煤进入旁路；对于1.5～0.25mm粗煤泥采用弧形筛、高频筛和煤泥离心机脱水回收；对于小于0.25mm的细煤泥经两段浓缩，采用筛网沉降式离心机和板框压滤机联合回收。使用本发明专利技术的方法对色连二矿动力煤质量进行调控，当原煤发热量大于3600kcal/kg时，将落地粉煤返回选煤系统，剔除电耗、人工等费用，一吨粉煤利润为30元。当原煤质量波动较大时，该动力煤质量控制方法能够生产出的产品质量始终满足用户要求(发热量4400kcal/kg)，系统适应性较强，产品质量稳定较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种原煤质量控制方法，尤其涉及的是一种动力煤质量控制方法。
技术介绍
色连二矿位于鄂尔多斯高头窑矿区，煤种以不黏煤为主，少量长焰煤，属于低变质程度、年轻的烟煤。由于煤化程度低，孔隙率和比表面积大，煤中氧碳比(O/C)大，亲水极性官能团多，导致原煤水份偏高。色连二矿试生产以来，原煤质量大范围波动，好的时候原煤灰分22.8％、全水分26.47％、发热量3910kcal/kg。原煤质量不好时灰分45.81％、全水分24.3％、发热量2760kcal/kg。高水分煤具有两个特点：一：粘度大、湿度大，容易造成传统筛网堵塞、筛分效率低下，导致入水煤泥量增加；二：表现出吸水性，煤入水后水分大幅提高，对比表面积大的细粒级原煤，煤入水后增加的水分比洗选后降低的灰分对发热量的影响更大，部分粒度出现发热量负增长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种动力煤质量控制方法，实现对不同质量的原煤调控得到质量稳定的产品。本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术包括以下步骤：(1)先对原煤进行6mm深度筛分；(2)对200～13mm或200～17mm的块原煤采用重介浅槽分选；(3)对13～6mm或17～6mm的末原煤分选；(4)对于小于6mm粉煤进入旁路；(5)对于1.5～0.25mm粗煤泥采用弧形筛、高频筛和煤泥离心机脱水回收；(6)对于小于0.25mm的细煤泥经两段浓缩，采用筛网沉降式离心机和板框压滤机联合回收。所述步骤(1)的深度筛分为：当原煤发热量＜3400kcal/kg时，使原煤中6mm以上粉煤进入洗选系统中进行洗选，降低块煤重介系统的分选比重为1.5g/cm3，末煤重介系统的分选比重为1.4g/cm3，保证产品煤发热量稳定在4400kcal/kg，将多余的粉煤单独进仓储存。当原煤发热量＜3400kcal/kg时，分别将原煤一次分级筛筛孔尺寸调整为13mm，弛张筛筛孔尺寸调整为6mm，减小筛下物的含量，实现原煤中6mm以上粉煤进入洗选系统中进行洗选。所述步骤(1)的深度筛分为：当原煤发热量在3400～3800kcal/kg时，将块煤分选比重调到1.6g/cm3,末煤分选比重调到1.5g/cm3，使得产品质量稳定在4400kcal/kg。当原煤发热量在3400～3800kcal/kg时，将50％的原煤一次分级筛筛孔尺寸由13mm调整到25mm，弛张筛筛孔尺寸由6mm调整到13mm。当原煤发热量在3400～3800kcal/kg时，保持原煤一次分级筛筛孔为13mm及弛张筛筛孔尺寸为6mm不变。所述步骤(1)的深度筛分为：当原煤发热量＞3800kcal/kg时，将块煤分选比重调到1.7g/cm3,末煤分选比重调到1.6g/cm3，使得产品质量稳定在4400kcal/kg。当原煤发热量＞3800kcal/kg时，将原煤一次分级筛筛孔由13mm调整到25mm，弛张筛筛孔由13mm调整到25mm，同时末煤直接进入产品中。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(1)中，深度筛分使用宾得弛张筛或奥瑞弛张筛。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(3)中，采用有压两产品重介旋流器进行分选。在选煤工艺中应用深度筛分技术，将筛分出来的粉煤进行合理掺配，当原煤质量较差时，选择粉煤掺入产品的数量，将多余的粉煤旁路存储，因为粉煤具有灰分大、水分大、粒度≤6mm的物理特性，所以其不易自燃便于储存；当原煤质量好时，再将粉煤回掺到系统中，使产品质量始终能够满足用户要求(发热量4400kcal/kg)并且保持稳定，又将粉煤作为产品实现销售。本专利技术相比现有技术具有以下优点：使用本专利技术的方法对色连二矿进行调控，原煤质量有所好转，将落地粉煤返回选煤系统，剔除电耗、人工等费用，一吨粉煤利润为30元。可以生产单一混煤产品；也可以生产优质产品(4800kcal/kg)和混煤产品；也可以生产混煤和6mm粉煤产品；压滤煤泥。当原煤质量波动较大时，生产出的产品质量始终能够满足用户要求(发热量4400kcal/kg)，系统适应性较强，产品质量稳定较好。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。本实施例的选矿工艺如下：本实施例的色连二矿选煤厂设计能力为10.0Mt/a，先对原煤6mm深度筛分；对200～13mm或200～17mm的块原煤采用重介浅槽分选；对13～6mm或17～6mm的末原煤采用有压两产品重介旋流器进行分选；对于小于6mm粉煤进入旁路；对于1.5～0.25mm粗煤泥采用弧形筛、高频筛和煤泥离心机脱水回收；对于小于0.25mm的细煤泥经两段浓缩，采用筛网沉降式离心机和板框压滤机联合回收。根据原煤发热量的不同，具体深度筛分的方法如下：(1)当原煤发热量＜3400kcal/kg时，分别将原煤一次分级筛筛孔尺寸调整为13mm，弛张筛筛孔尺寸调整为6mm，减小筛下物的含量，使原煤6mm以上粉煤尽量进入洗选系统中进行洗选，增加块、末入洗量，减少粉煤量，其次降低块煤重介系统的分选比重调到1.5g/cm3左右，末煤重介系统的分选比重调到1.4g/cm3左右，保证产品煤发热量稳定在4400kcal/kg，将多余的粉煤单独进仓储存。(2)当原煤发热量在3400～3800kcal/kg时，更换50％的原煤一次分级筛筛孔尺寸由13mm调整到25mm，弛张筛筛孔尺寸由6mm调整到13mm；或者保持原煤一次分级筛筛孔为13mm，弛张筛筛孔尺寸为6mm不变；将块煤分选比重调到1.6g/cm3,末煤分选比重调到1.5g/cm3，使得产品质量稳定在4400kcal/kg。(3)当原煤发热量＞3800kcal/kg时，根据矿井原煤质量计算出粉煤返仓量，将原煤一次分级筛筛孔由13mm调整到25mm，弛张筛筛孔由13mm调整到25mm，同时选择2台弛张筛将其筛板去掉，末煤直接进入产品中，并将块煤分选比重调到1.7g/cm3,末煤分选比重调到1.6g/cm3，使得产品质量稳定在4400kcal/kg的情况下，保持产品产率在92％以上。本实施例的深度筛分使用了两套系统，一套是3台宾得弛张筛，一套是3台奥瑞弛张筛，通过生产后的数据表明筛分效率为80～90％，确保大部分粒度6mm以下的粉煤能直接进行产品中。对照例：本实施例选用与色连二矿在同一井田，煤质特征相近的内蒙古北联电能源开发有限公司高头窑煤矿作为对照例。高头窑煤矿的选矿工艺如下：高头窑矿选煤厂设计能力为8.0Mt/a，工艺流程为150～13mm级块煤采用重介浅槽排矸；13～0mm级末煤旁路；3～0.1mm级粗煤泥采用弧形筛和煤泥离心机回收；0.1～0mm级细煤泥采用板框压滤机回收。对比本专利技术的选矿工艺及产品和对照例的选矿工艺及产品：一、工艺对比：色连二矿选煤厂采用原煤深度筛分，筛分下限为6mm；洗选系统有末煤系统；煤泥水处理工艺完善。高头窑矿选煤厂只有块煤系统，煤泥水处理工艺简单。二、产品对比：色连二矿产品结构：可以生产单一混煤产品；也可以生产优质产品(4800kcal/kg)和混煤产品；也可以生产混煤和6mm粉煤产品；压滤煤泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力煤质量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)先对原煤进行6mm深度筛分；(2)对200～13mm或200～17mm的块原煤采用重介浅槽分选；(3)对13～6mm或17～6mm的末原煤分选；(4)对于小于6mm粉煤进入旁路；(5)对于1.5～0.25mm粗煤泥采用弧形筛、高频筛和煤泥离心机脱水回收；(6)对于小于0.25mm的细煤泥经两段浓缩，采用筛网沉降式离心机和板框压滤机联合回收。

【技术特征摘要】
1.一种动力煤质量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)先对原煤进行6mm深度筛分；(2)对200～13mm或200～17mm的块原煤采用重介浅槽分选；(3)对13～6mm或17～6mm的末原煤分选；(4)对于小于6mm粉煤进入旁路；(5)对于1.5～0.25mm粗煤泥采用弧形筛、高频筛和煤泥离心机脱水回收；(6)对于小于0.25mm的细煤泥经两段浓缩，采用筛网沉降式离心机和板框压滤机联合回收。2.根据权利要求1所述的一种动力煤质量控制方法，其特征在于，所述步骤(1)的深度筛分为：当原煤发热量＜3400kcal/kg时，使原煤中6mm以上粉煤进入洗选系统中进行洗选，降低块煤重介系统的分选比重为1.5g/cm3，末煤重介系统的分选比重为1.4g/cm3，保证产品煤发热量稳定在4400kcal/kg，将多余的粉煤单独进仓储存。3.根据权利要求2所述的一种动力煤质量控制方法，其特征在于，当原煤发热量＜3400kcal/kg时，分别将原煤一次分级筛筛孔尺寸调整为13mm，弛张筛筛孔尺寸调整为6mm，减小筛下物的含量，实现原煤中6mm以上粉煤进入洗选系统中进行洗选。4.根据权利要求1所述的一种动力煤质量控制方法，其特征在于，所述步骤(1)的深度筛分为：当原煤发热量在3400～3800kcal/kg时，将块煤分选比重调到1.6g/...

【专利技术属性】
技术研发人员：方庆洲，李晓斌，邓润义，苏国民，王志强，陆空重，李润楠，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34