一种粉剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉剂制备装置，包括粉碎箱壳体，粉碎箱壳体的上端一侧设有支架，支架的上端固定设有电动机，电动机的转轴贯穿粉碎箱壳体的侧壁与凸轮固定连接，凸轮的周向设有凹槽，凹槽与磁块活动连接，磁块与驱使推杆的一端固定连接，驱使推杆的另一端与齿轮固定连接，所述出料腔的上端设有细筛，所述细筛与粉碎箱壳体内腔侧壁固定连接，且所述细筛位于粗筛的下端，所述出料腔的底部外侧设有凸块，所述出料腔外侧套设纺织袋。该粉剂制备装置，结构简单，制备粉剂的速度快，使得生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及兽药制备装置，具体为一种粉剂制备装置。
技术介绍
在制药过程中，经常需要将药物合成的材料磨碎成粉末状，制成粉剂，在中药磨成粉末的过程经常用到药碾子，但是使用药碾子来制备粉剂的效率很低，为此，我们提出一种粉剂制备装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉剂制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉剂制备装置，包括粉碎箱壳体，所述粉碎箱壳体的上端一侧设有支架，所述支架的上端固定设有电动机，所述粉碎箱壳体上端远离电动机的一侧设有进料口，所述粉碎箱壳体的底部设有出料腔，所述电动机的转轴贯穿粉碎箱壳体的侧壁与凸轮固定连接，所述凸轮的周向设有凹槽，所述凹槽与磁块活动连接，所述磁块与驱使推杆的一端固定连接，所述驱使推杆的另一端与齿轮固定连接，所述齿轮与销轴活动连接，所述销轴与固定杆的中部固定连接，所述固定杆的两端与粉碎箱壳体的内腔侧壁固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的底部设有第一粉碎层，所述第一粉碎层与第二粉碎层活动连接，所述第二粉碎层铺设在粗筛上表面的中部，所述粗筛与粉碎箱壳体内腔侧壁固定连接，所述出料腔的上端设有细筛，所述细筛与粉碎箱壳体内腔侧壁固定连接，且所述细筛位于粗筛的下端，所述出料腔的底部外侧设有凸块，所述出料腔外侧套设纺织袋。优选的，所述凹槽的内侧铺设有磁铁层。优选的，所述第二粉碎层和粗筛的长度相同。优选的，所述出料腔设为圆锥体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将需要磨成粉剂的小型药材从进料口加入粉碎箱壳体的内腔，凸轮在电动机的带动下旋转，使得上端设有磁块的驱使推杆带动齿轮和与齿轮啮合的齿条做往复运动，散落在齿轮和齿条之间的小型药材被碾压成粉末，散落在第二粉碎层上端的小型药材被做往复运动的第一粉碎层磨碎成粉末，磨碎后的药剂先后经过粗筛和细筛的过滤，在出料腔内收集需要颗粒大小的药剂即可，在出料腔的底部外侧设有凸块可防止收集粉剂的纺织袋脱落，该粉剂制备装置，结构简单，制备粉剂的速度快，使得生产效率大大提高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二粉碎层和粗筛结构俯剖图。图中：1、粉碎箱壳体，2、进料口，3、出料腔，4、凸块，5、纺织袋，6、电动机，7、支架，8、转轴，9、凸轮，10、凹槽，11、磁块，12、驱使推杆，13、销轴，14、固定杆,15、齿轮，16，齿条，17、第一粉碎层，18、第二粉碎层，19、粗筛，20、细筛。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种粉剂制备装置，包括粉碎箱壳体1，粉碎箱壳体1的上端一侧设有支架7，支架7的上端固定设有电动机6，粉碎箱壳体1上端远离电动机6的一侧设有进料口2，粉碎箱壳体1的底部设有出料腔3，出料腔3设为圆锥体结构。电动机6的转轴8贯穿粉碎箱壳体1的侧壁与凸轮9固定连接，凸轮9的周向设有凹槽10，凹槽10的内侧铺设有磁铁层，凹槽10与磁块11活动连接，磁块11与驱使推杆12的一端固定连接，驱使推杆12的另一端与齿轮15固定连接，齿轮15与销轴13活动连接，销轴13与固定杆14的中部固定连接，固定杆14的两端与粉碎箱壳体1的内腔侧壁固定连接，齿轮15与齿条16啮合，齿条16的底部设有第一粉碎层17。第一粉碎层17与第二粉碎层18活动连接，第二粉碎层18铺设在粗筛19上表面的中部，第二粉碎层18和粗筛19的长度相同，粗筛19与粉碎箱壳体1内腔侧壁固定连接，出料腔3的上端设有细筛20，细筛20与粉碎箱壳体1内腔侧壁固定连接，且细筛20位于粗筛19的下端，出料腔3的底部外侧设有凸块4，出料腔3外侧套设纺织袋5。将需要磨成粉剂的小型药材从进料口2加入粉碎箱壳体1的内腔，凸轮9在电动机6的带动下旋转，使得上端设有磁块11的驱使推杆12带动齿轮15和与齿轮15啮合的齿条16做往复运动，散落在齿轮15和齿条16之间的小型药材被碾压成粉末，散落在第二粉碎层18上端的小型药材被做往复运动的第一粉碎层17磨碎成粉末，磨碎后的药剂先后经过粗筛19和细筛20的过滤，在出料腔3内收集需要颗粒大小的药剂即可，在出料腔3的底部外侧设有凸块4可防止收集粉剂的纺织袋5脱落，该粉剂制备装置，结构简单，制备粉剂的速度快，使得生产效率大大提高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉剂制备装置，包括粉碎箱壳体（1），所述粉碎箱壳体（1）的上端一侧设有支架（7），所述支架（7）的上端固定设有电动机（6），所述粉碎箱壳体（1）上端远离电动机（6）的一侧设有进料口（2），所述粉碎箱壳体（1）的底部设有出料腔（3），其特征在于：所述电动机（6）的转轴（8）贯穿粉碎箱壳体（1）的侧壁与凸轮（9）固定连接，所述凸轮（9）的周向设有凹槽（10），所述凹槽（10）与磁块（11）活动连接，所述磁块（11）与驱使推杆（12）的一端固定连接，所述驱使推杆（12）的另一端与齿轮（15）固定连接，所述齿轮（15）与销轴（13）活动连接，所述销轴（13）与固定杆（14）的中部固定连接，所述固定杆（14）的两端与粉碎箱壳体（1）的内腔侧壁固定连接，所述齿轮（15）与齿条（16）啮合，所述齿条（16）的底部设有第一粉碎层（17），所述第一粉碎层（17）与第二粉碎层（18）活动连接，所述第二粉碎层（18）铺设在粗筛（19）上表面的中部，所述粗筛（19）与粉碎箱壳体（1）内腔侧壁固定连接，所述出料腔（3）的上端设有细筛（20），所述细筛（20）与粉碎箱壳体（1）内腔侧壁固定连接，且所述细筛（20）位于粗筛（19）的下端，所述出料腔（3）的底部外侧设有凸块（4），所述出料腔（3）外侧套设纺织袋（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种粉剂制备装置，包括粉碎箱壳体（1），所述粉碎箱壳体（1）的上端一侧设有支架（7），所述支架（7）的上端固定设有电动机（6），所述粉碎箱壳体（1）上端远离电动机（6）的一侧设有进料口（2），所述粉碎箱壳体（1）的底部设有出料腔（3），其特征在于：所述电动机（6）的转轴（8）贯穿粉碎箱壳体（1）的侧壁与凸轮（9）固定连接，所述凸轮（9）的周向设有凹槽（10），所述凹槽（10）与磁块（11）活动连接，所述磁块（11）与驱使推杆（12）的一端固定连接，所述驱使推杆（12）的另一端与齿轮（15）固定连接，所述齿轮（15）与销轴（13）活动连接，所述销轴（13）与固定杆（14）的中部固定连接，所述固定杆（14）的两端与粉碎箱壳体（1）的内腔侧壁固定连接，所述齿轮（15）与齿条（16）啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖锋慧，赵青森，聂小波，李新乐，陈亚平，乔莉，
申请(专利权)人：徐州天意动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32