本实用新型专利技术公开了一种自动调整工件至工作台中心并测量工件尺寸的双侧铣床，包括底座、工作台、数控系统及左、右刀座，所述左、右刀座及工作台通过导轨滑动配合安装在底座上，所述工作台上连接有旋转料台，于所述左、右刀座上相对安装有左、右调整测量机构，两个所述调整测量机构在数控系统控制下向工作台中心相向同步进给以调整工件至工作台中心，所述数控系统根据进给行程对工件尺寸进行测算。本实用新型专利技术工人只须将待加工工件大致放在工作台的中心，左、右调整测量机构即可将工件调整至工作台中心，并通过进给行程由数控系统测算工件尺寸，实现从坯料到成品的全自动加工。对比现在方案，简单高效，降低人工调整的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工器具领域，具体地说，涉及一种自动调整工件至工作台中心并测量工件尺寸的双侧铣床。
技术介绍
铣床为一种常见的机械加工机床。铣床一般分类为立式及卧式两种，其主要区别是，立式铣床其刀盘端面平行于工作台面，卧式铣床的则垂直于工作台面。最早的卧式铣床为单侧刀盘设计，一次加工工件的一个侧面。后来为提高效率，发展出双侧刀盘设计方案，一次可同时加工工件的两个侧面。后来进一步地，发展出带数控功能的双侧铣床，可通过输入数值来控制机床的进给量及进给速度，实现半自动加工。再进一步地，发展出数控的全自动双侧铣床，工人首先手工测量出待加工坯料的长和宽尺寸，并输入其数值到系统，然后机床会伸出一个定位板并移动工作台到相应位置，工人将工件靠在定位板上安放好，然后输入所要求的成品尺寸，然后机床会自动夹紧工件，然后自动地对工件进行测量，然后按成品尺寸加工工件的其中两边，加工完成之后，工件旋转90度，重复以上测量和加工另外两边的过程，直至全部完成。但是，这种方案仍然存在不足：首先，安放坯料前，工人须要首先手工测量出坯料的尺寸并输入系统，以让机床能够计算出定位板及工作台所须要的进给量，从而让工人能够将坯料安放在旋转台的中心位置；然后机床在加工前，又要自动地重复一次对坯料的测量，然后才能对工件进行后续的加工。显然，两次重复地对坯料的测量，增加了工人的工作量，增大了出错的机率，更加地耗时耗力。其次，定位板伸出后，工人将工件靠在定位板上，此时须要手工地调整工件，使其相邻两个侧面紧贴L型定位板的两条边，对于一次多件叠在一起加工的特别是大工件的情况，此调整过程须要反复的敲打整理每个工件，影响了工作效率；再次，对于较大的工件，若工件的定位边稍为有点没有紧贴定位板，靠观察不易发觉，但由于工件尺寸大，工件远离定位板的那一端其偏差已经放大至数毫米，这就影响到后续的加工过程，严重时导致工件的加工余量不足而使工件报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动调整工件至工作台中心，并自动测量工件尺寸，提高工作效果，减少劳动强度的铣床。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动调整工件至工作台中心并测量工件尺寸的双侧铣床，包括底座、工作台、数控系统及左、右刀座，所述左、右刀座及工作台通过导轨滑动配合安装在底座上，所述工作台上连接有旋转料台，于所述左、右刀座上相对安装有左、右调整测量机构，两个所述调整测量机构在数控系统控制下向工作台中心相向同步进给以调整工件至工作台中心，所述数控系统根据进给行程对工件尺寸进行测算。进一步地，所述调整测量机构包括连接刀座的安装架，所述安装架连接有向工作台中心方向进给的进给机构，所述进给机构前端设有安装板，所述安装板通过至少一组弹性压缩元件连接有压板，所述安装板上设有延伸长度不低于所述弹性压缩元件压紧后长度的第一接近开关，所述第一接近开关电性连接数控系统。进一步地，所述进给机构包括滑动配合于安装架并向工作台中心方向进给的至少一个导柱，及平行于导柱安装的液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的推杆连接安装板，所述导柱可滑动地穿过安装板并连接于压板。进一步地，所述进给机构包括滑动配合于安装架并向工作台中心方向进给的至少一个导柱，及平行于导柱安装的液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的推杆和导柱均连接安装板，所述安装板与压板之间设有压板导柱，所述压板导柱的一端连接压板，另一端滑动配合于安装板。进一步地，所述压板上设有检测工件接近的第二接近开关，所述第二接近开关电性连接数控系统。进一步地，所述工作台还连接有压料架，所述压料架延伸至旋转料台上方，并对应所述旋转料台依次连接有压杆及压块。进一步地，所述压杆为液压杆或气压杆，所述压块连接于压杆的推杆。进一步地，所述导轨包括左右方向的横导轨及前后方向的纵导轨，所述工作台滑动配合于纵导轨，所述左、右刀座于横导轨左右两端滑动配合于横导轨。进一步地，所述左、右刀座端部装有刀盘马达与刀盘。进一步地，所述左、右刀座及工作台通过液压驱动、气驱动或电驱动滑动配合于导轨。本技术工人只须将待加工工件大致放在工作台的中心，左、右调整测量机构即可将工件调整至工作台中心，并通过进给行程由数控系统测算工件尺寸，实现从坯料到成品的全自动加工。对比现在方案，简单高效，降低人工调整的劳动强度。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术的立体结构图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的调整测量结构俯视剖面放大图。图4是本技术的压板导柱及周边构件配合放大图。图5是本技术的进给机构两种实施方式对比图。图中：1、底座； 2、工作台； 21、旋转料台； 3、刀座； 31、刀盘； 4、数控系统； 5、导轨； 51、横导轨； 52、纵导轨； 6、调整测量机构； 61、安装架； 62、安装板； 63、弹簧； 64、第一接近开关； 65、压板； 66、导柱； 67、液压缸或气缸； 671、推杆； 68、第二接近开关； 69、压板导柱； 7、压料架； 71、压杆； 711、推杆； 72、压块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1和图2所示，本技术一种自动调整工件至工作台中心并测量工件尺寸的双侧铣床，包括底座1、工作台2、左、右刀座3及数控系统4，左、右刀座3及工作台2通过导轨5滑动配合安装在底座1上，工作台2上连接有旋转料台21，于左、右刀座3上相对安装有左、右调整测量机构6，两个调整测量机构6在数控系统4控制下向工作台中心相向同步进给以调整工件至工作台中心，数控系统4根据进给行程对工件尺寸进行测算。图3所示为本技术的调整测量机构优选实施方式示意图，调整测量机构包括连接刀座3的安装架61，应当指出，刀座3包括左刀座和右刀座，调整测量机构6亦同。调整测量机构6的安装架61连接有向工作台中心方向进给的进给机构，进给机构前端设有安装板62，安装板62通过至少一组弹性压缩元件连接有压板65。优选地，弹性压缩元件为弹簧63。安装板62上设有延伸长度不低于弹性压缩元件压紧后长度的第一接近开关64，第一接近开关64电性连接数控系统4。当本技术的压板65接触工件时，能克服工件的阻力推动工件前行，左右两边的压板同时动作，即可将工件推送至工作台2中心，压板平面可对位置不正的工件进行调整，使得工件边缘紧贴压板65。当工件被推至中心后，两边压板继续进给，两边的弹簧被压缩，当压板接近第一接近开关时，第一接近开关被触发，数控系统收到第一接近开关的触发信号后停止刀座和调整测量机构的进给运动，并根据当前的进给距离测算工件尺寸。优选地，还可在压板上设有检测工件接近的第二接近开关68，第二接近开关电性连接数控系统4。第二接近开关68的作用在于当检测到压板65靠近工件后，使得压板的进给速度放缓，以使对工件的调整更加精确，也防止损坏工件。本技术的弹簧63至少有一组，优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动调整工件至工作台中心并测量工件尺寸的双侧铣床，包括底座、工作台、数控系统及左、右刀座，其特征在于，所述左、右刀座及工作台通过导轨滑动配合安装在底座上，所述工作台上连接有旋转料台，所述左、右刀座上相对安装有左、右调整测量机构，两个所述调整测量机构在数控系统控制下向工作台中心相向同步进给以调整工件至工作台中心，所述数控系统根据进给行程对工件尺寸进行测算。
【技术特征摘要】
1.一种自动调整工件至工作台中心并测量工件尺寸的双侧铣床，包括底座、工作台、数控系统及左、右刀座，其特征在于，所述左、右刀座及工作台通过导轨滑动配合安装在底座上，所述工作台上连接有旋转料台，所述左、右刀座上相对安装有左、右调整测量机构，两个所述调整测量机构在数控系统控制下向工作台中心相向同步进给以调整工件至工作台中心，所述数控系统根据进给行程对工件尺寸进行测算。2.根据权利要求1所述的自动调整工件至工作台中心并测量工件尺寸的双侧铣床，其特征在于，所述调整测量机构包括连接刀座的安装架，所述安装架连接有向工作台中心方向进给的进给机构，所述进给机构前端设有安装板，所述安装板通过至少一组弹性压缩元件连接有压板，所述安装板上设有延伸长度不低于所述弹性压缩元件压紧后长度的第一接近开关，所述第一接近开关电性连接数控系统。3.根据权利要求２所述的自动调整工件至工作台中心并测量工件尺寸的双侧铣床，其特征在于，所述进给机构包括滑动配合于安装架并向工作台中心方向进给的至少一个导柱，及平行于导柱安装的液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的推杆连接安装板，所述导柱可滑动地穿过安装板并连接于压板。4.根据权利要求２所述的自动调整工件至工作台中心并测量工件尺寸的双侧铣床，其特征在于，所述进给机构包括滑动配合于安装架并向工作台中心方向进给的至少一个导柱，及平行于导柱安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志远，李志明，赖良汉，
申请(专利权)人：李志远，李志明，赖良汉，
类型：新型
国别省市：广东;44
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