A柱下护板卡扣安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种A柱下护板卡扣安装支架，其包括有底座，在该底座上具有可用于对待装配A柱下护板进行竖向支撑的第一竖板，且该第一竖板与所述待装配A柱下护板上竖向设置的一台阶相对应；在该底座上水平设置有横挡、纵挡，该横挡与所述第一竖板平行设置，该纵挡分别与所述第一竖板、横挡相垂直，且该第一竖板、纵挡、横挡形成一水平框型结构，该框型结构与所述待装配A柱下护板一端底部边沿相匹配，且该端为装配卡扣位置的一端。该实用新型专利技术结构简单，操作便捷，节省了人力成本，提高了生产效率且产品质量得到了保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种A柱下护板卡扣安装支架，属于A柱下护板装配

技术介绍
在A柱下护板比如MC30A柱下护板进行卡扣安装过程中，因该A柱下护板结构自身情况，导致一人操作安装不易，一般生产过程中，对该A柱下护板进行卡扣装配时，都是需要两个配合操作，费力费时，且效率低下，同时产品质量不能得到保证，甚至可能严重影响后期的装配工艺。基于此，有必要对该A柱下护板的卡扣安装设计一种工装，以辅助对该A柱下护板进行卡扣装配。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种A柱下护板卡扣安装支架，其结构简单，操作便捷，节省了人力成本，提高了生产效率且产品质量得到了保证。为了实现上述目的，本技术的技术方案：一种A柱下护板卡扣安装支架，其包括有底座，在该底座上具有可用于对待装配A柱下护板进行竖向支撑的第一竖板，且该第一竖板与所述待装配A柱下护板上竖向设置的一台阶相对应；在该底座上水平设置有横挡、纵挡，该横挡与所述第一竖板平行设置，该纵挡分别与所述第一竖板、横挡相垂直，且该第一竖板、纵挡、横挡形成一水平框型结构，该框型结构与所述待装配A柱下护板一端底部边沿相匹配，且该端为装配卡扣位置的一端。进一步的，所述底座上端面水平设置，且该底座上端面一端呈圆弧形过渡，该圆弧形与所述待装配A柱下护板上水平设置的弧形台阶相对应，且该圆弧形与所述框型结构的开口方向相对。进一步的，所述第一竖板、横挡、纵挡均焊接于所述底座上端面上。进一步的，所述第一竖板、横挡、纵挡均通过沉头螺钉固定于所述底座上端面上。进一步的，所述纵挡的两端与所述底座的两侧相平齐；所述第一竖板、横挡的一端部抵靠至所述纵挡一侧面上，且该第一竖板、横挡的相对外侧分别与所述底座的两侧相平齐。进一步的，所述横挡的长度大于所述第一竖板的长度。本技术的有益效果：结构简单，操作便捷，通过底座上端面及其上的第一竖板、横挡及纵挡实现对待装配A柱下护板的稳定定位，进而即可单人在该待装配A柱下护板上进行卡扣的稳定安装，节省了人力成本，提高了生产效率且产品质量得到了保证。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1-图3所述A柱下护板卡扣安装支架，其包括有底座10，在该底座10上具有可用于对待装配A柱下护板进行竖向支撑的第一竖板11，且该第一竖板11与待装配A柱下护板上竖向设置的一台阶相对应；在该底座10上水平设置有横挡12、纵挡13，该横挡12与第一竖板11平行设置，该纵挡13分别与第一竖板11、横挡12相垂直，且该第一竖板11、纵挡13、横挡12形成一水平框型结构，该框型结构与待装配A柱下护板一端底部边沿相匹配，且该端为装配卡扣位置的一端。本技术结构简单，操作便捷，通过底座10上端面及其上的第一竖板11、横挡12及纵挡13实现对待装配A柱下护板的稳定定位，进而即可单人在该待装配A柱下护板上进行卡扣的稳定安装，节省了人力成本，提高了生产效率且产品质量得到了保证。其中，保证底座10上端面的水平度，通过该底座10上端面对待装配A柱下护板进行水平支撑，然后由第一竖板11、横挡12、纵挡13实现对该待装配A柱下护板进行位置定位，并由第一竖板11与待装配A柱下护板竖向设置的台阶相配合进行精确定位。如图，底座10上端面水平设置，且该底座10上端面一端呈圆弧形14过渡，该圆弧形14与待装配A柱下护板上水平设置的弧形台阶相对应，且该圆弧形14与框型结构的开口方向相对，由该圆弧形14配合对待装配A柱下护板进行精确定位，且该圆弧形14还可保护待装配A柱下护板表面在装配过程中免受刮伤，非常实用。制作时，该第一竖板11、横挡12、纵挡13均焊接于底座10上端面上；或者第一竖板11、横挡12、纵挡13均通过沉头螺钉固定于底座10上端面上。纵挡13的两端与底座10的两侧相平齐；第一竖板11、横挡12的一端部抵靠至纵挡13一侧面上，且该第一竖板11、横挡12的相对外侧分别与底座10的两侧相平齐，一方面，节约工装制作成本，另一方面，通过底座10两侧作为各件的制作基准，使得整个安装支架尺寸准确，进而保证后期的A柱下护板上的卡扣的准确安装。将横挡12的长度大于第一竖板11的长度，一方面，由待装配A柱下护板的自身结构而定，另一方面，使得在将待装配A柱下护板装配于本安装支架时，以横挡12作为移动基准，加快装配速度，进而提高生产效率，高效生产。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种A柱下护板卡扣安装支架，其特征在于：包括有底座(10)，在该底座(10)上具有可用于对待装配A柱下护板进行竖向支撑的第一竖板(11)，且该第一竖板(11)与所述待装配A柱下护板上竖向设置的一台阶相对应；在该底座(10)上水平设置有横挡(12)、纵挡(13)，该横挡(12)与所述第一竖板(11)平行设置，该纵挡(13)分别与所述第一竖板(11)、横挡(12)相垂直，且该第一竖板(11)、纵挡(13)、横挡(12)形成一水平框型结构，该框型结构与所述待装配A柱下护板一端底部边沿相匹配，且该端为装配卡扣位置的一端。

【技术特征摘要】
1.一种A柱下护板卡扣安装支架，其特征在于：包括有底座(10)，在该底座(10)上具有可用于对待装配A柱下护板进行竖向支撑的第一竖板(11)，且该第一竖板(11)与所述待装配A柱下护板上竖向设置的一台阶相对应；在该底座(10)上水平设置有横挡(12)、纵挡(13)，该横挡(12)与所述第一竖板(11)平行设置，该纵挡(13)分别与所述第一竖板(11)、横挡(12)相垂直，且该第一竖板(11)、纵挡(13)、横挡(12)形成一水平框型结构，该框型结构与所述待装配A柱下护板一端底部边沿相匹配，且该端为装配卡扣位置的一端。2.根据权利要求1所述的A柱下护板卡扣安装支架，其特征在于：所述底座(10)上端面水平设置，且该底座(10)上端面一端呈圆弧形(14)过渡，该圆弧形(14)与所述待装配A柱下护板上水平设置的弧形台阶相对应，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓仕建，
申请(专利权)人：重庆毅翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50