小流量烟机叶片制造技术

本实用新型专利技术涉及叶片式旋转机械领域，具体涉及一种小流量烟机叶片，包括轮盘(1)和均布在轮盘(1)上的叶片(2)，轮盘(1)中部设有轴向排气孔(3)，所述叶片(2)的形状为：叶片(2)为曲面三角形，所述三角形的三个端点分别为位于轮盘(1)外圈的A点、位于轮盘(1)内圈的B点，和与轮盘(1)所在平面有一定距离的C点，所述A点到B点形成AB边、A点到C点形成AC边，B点到C点形成BC边。本实用新型专利技术所采用的向心叶片充分利用燃气在向心涡轮叶轮通道流动中的哥氏力和离心力做功，通过改变进出口叶片半径将进出口烟气动能之间差值无损转化为烟机的输出功，使得该烟机在小流量工况下仍能达较高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及叶片式旋转机械领域，具体涉及一种小流量烟机叶片。
技术介绍
烟机是一种利用催化再生器烧焦所产生的高温低压烟气的热能及压力能做功的旋转机械，其主要的做功部件就是动叶。传统烟机多采用轴流式叶片，烟气经进气室及静叶整流以轴向通过动叶，膨胀做工，推动烟机的转子旋转，同时烟气的温度及压力降低，将热能和动能转化为转子旋转的机械能。该轴流式叶片的结构尺寸一般很大，对积灰敏感度高，在小流量工况下效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小流量烟机叶片，解决了现有的烟机叶片的结构尺寸过大，容易受积灰的影响，并且在小流量工况下效率低下问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种小流量烟机叶片，包括轮盘和均布在轮盘上的叶片，轮盘中部设有穿轴孔，所述叶片的形状为：叶片为空间扭曲的曲面形，所述曲面形的有三个端点分别为位于轮盘外圈的A点、位于轮盘内圈的B点、与轮盘所在平面有一定距离的C点，所述A点到B点形成AB边、A点到C点形成AC边，B点到C点形成BC边，所述AB边依次由AD直线边、DB曲线边构成，所述AC边依次由AE直线边、EF曲线边和FC曲线边构成，所述BC边为直线边；A点所在的一侧为入风口，B点所在的一侧为出风口。进一步的，所述A点三维坐标为(128.5,0,0)，B点三维坐标为(25,-14,92.5)，C点三维坐标为(70,-41.5,92)，D点三维坐标为(68.5,3.5,11.3)，E点三维坐标为(-37.5,-2.5,25)，F点三维坐标为(75.5,-30,83)，所述DB曲线边半径为67mm，EF曲线边半径为37.5mm，FC曲线边半径为142mm。进一步的，所述C点与轮盘所在平面的距离大于或等于轮盘直径的25％，小于或等于轮盘直径的40％。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所采用的向心叶片充分利用燃气在向心涡轮叶轮通道流动中的哥氏力和离心力做功，通过改变进出口叶片半径将进出口烟气动能之间差值无损转化为烟机的输出功，使得该烟机在小流量工况下仍能达较高效率。附图说明图1为本技术一种小流量烟机叶片的结构示意图。图2为本技术一种小流量烟机叶片中单叶片的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1和图2示出了本技术一种小流量烟机叶片的一个实施例：一种小流量烟机叶片，包括轮盘1和均布在轮盘1上的叶片2，轮盘1中部设有穿轴孔3，所述叶片2的形状为：叶片2为空间扭曲的曲面形，所述曲面形的有三个端点分别为位于轮盘1外圈的A点、位于轮盘1内圈的B点、与轮盘1所在平面有一定距离的C点，所述A点到B点形成AB边、A点到C点形成AC边，B点到C点形成BC边，所述AB边依次由AD直线边、DB曲线边构成，所述AC边依次由AE直线边、EF曲线边和FC曲线边构成，所述BC边为直线边；A点所在的一侧为入风口，B点所在的一侧为出风口。根据技术一种小流量烟机叶片的另一个实施例，叶片2为空间扭曲的曲面形，所述曲面形的有三个端点分别为位于轮盘1外圈的A点、位于轮盘1内圈的B点、与轮盘1所在平面有一定距离的C点，所述A点到B点形成AB边、A点到C点形成AC边，B点到C点形成BC边，所述AB边依次由AD直线边、DB曲线边构成，所述AC边依次由AE直线边、EF曲线边和FC曲线边构成，所述BC边为直线边；A点所在的一侧为入风口，B点所在的一侧为出风口；所述A点三维坐标为(128.5,0,0)，B点三维坐标为(25,-14,92.5)，C点三维坐标为(70,-41.5,92)，D点三维坐标为(68.5,3.5,11.3)，E点三维坐标为(-37.5,-2.5,25)，F点三维坐标为(75.5,-30,83)，所述DB曲线边半径为67mm，EF曲线边半径为37.5mm，FC曲线边半径为142mm。根据技术一种小流量烟机叶片的另一个实施例，所述C点与轮盘1所在平面的距离大于或等于轮盘1直径的25％，小于或等于轮盘1直径的40％。常规烟机叶片通常设计为轴流叶片，烟气通过其流道时，叶片主要将气流从进气边到出气边相对速度的动能的差值和绝对速度动能的差值之和转化为轮毂功，而这两者转化过程中都不可避免的发生损失，尤其是在小流量工况下，叶片气动性能下降严重。因此本烟机叶并未采用常见的轴向形式，而是设计成半开式向心叶片，气流通过叶轮推动叶片做工时不仅和轴流叶片一样利用了气流从进气边到出气边相对速度的动能和绝对速度动能的差值之和，更充分利用了气流从进气边到出气边切向转动速度的动能的差值，而后者在转化过程中不会发生任何损失，若在小流量工况下采用合理设计的向心叶片，这部分能量将达到整个叶轮等熵功的30％～40％。因此在小流量工况下，本技术的叶片具有远高于传统叶片的效率。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小流量烟机叶片，其特征在于：包括轮盘(1)和均布在轮盘(1)上的叶片(2)，轮盘(1)中部设有穿轴孔(3)，所述叶片(2)的形状为：叶片(2)为空间扭曲的曲面形，所述曲面形的有三个端点分别为位于轮盘(1)外圈的A点、位于轮盘(1)内圈的B点、与轮盘(1)所在平面有一定距离的C点，所述A点到B点形成AB边、A点到C点形成AC边，B点到C点形成BC边，所述AB边依次由AD直线边、DB曲线边构成，所述AC边依次由AE直线边、EF曲线边和FC曲线边构成，所述BC边为直线边；A点所在的一侧为入风口，B点所在的一侧为出风口。

【技术特征摘要】
1.一种小流量烟机叶片，其特征在于：包括轮盘(1)和均布在轮盘(1)上的叶片(2)，轮盘(1)中部设有穿轴孔(3)，所述叶片(2)的形状为：叶片(2)为空间扭曲的曲面形，所述曲面形的有三个端点分别为位于轮盘(1)外圈的A点、位于轮盘(1)内圈的B点、与轮盘(1)所在平面有一定距离的C点，所述A点到B点形成AB边、A点到C点形成AC边，B点到C点形成BC边，所述AB边依次由AD直线边、DB曲线边构成，所述AC边依次由AE直线边、EF曲线边和FC曲线边构成，所述BC边为直线边；A点所在的一侧为入风口，B点所在的一侧为出风口。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋威，郭玲丽，薛艳，程几江，汪小淞，
申请(专利权)人：成都成发科能动力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51