高低高潜油电泵控制撬制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高低高潜油电泵控制撬，包括一种高低高潜油电泵控制撬，包括撬座、变压器室和控制室，变压器室内设置多抽头可调式干式电力变压器，控制室内设置高低高控制柜，高低高控制柜内设置有断路器，交流电抗器、低压变频器、正弦滤波器、交流接触器和启动按钮；变压器室和控制室设置在撬座上。本实用新型专利技术高低高潜油电泵控制撬，安全系数高，操作系统采用低压变频，再通过一台多抽头可调视干式电力变压器升压的控制方式，和原来中压变频控制系统相比较，避免了操作人员直接接触中压电源，增强安全系数。同时低压变频自身具备多重保护功能，可以为设备提供安全保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采油领域，具体的说，是涉及一种高低高潜油电泵控制撬。
技术介绍
目前，在油田潜油电泵控制系统中采用的是中压变频控制技术，该技术主要采用中压变频的散装件功率模块串联的方法，承受1000～3000V电压，为现场潜油电泵设备供电。该控制方式无法实现与上位机监控通讯，自动化程度低，中压变频的散装件均为进口件，制造成本高，而且受外部综合环境影响（温度/沙尘/外来物体等），容易发生故障，维修周期长、使用寿命短。同时变频柜内中压变频和其它电源仅依靠外接10KV电源的保护，安全系数低，存在安全隐患，不能满足油田恶劣工况和发展的要求。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种安全系数高，提高运行可靠性，降低故障率，操作方便的高低高潜油电泵控制撬。本技术所采取的技术方案是：一种高低高潜油电泵控制撬，包括一种高低高潜油电泵控制撬，包括撬座、变压器室和控制室，变压器室内设置多抽头可调式干式电力变压器，控制室内设置高低高控制柜，高低高控制柜内设置有断路器，交流电抗器、低压变频器、正弦滤波器、交流接触器和启动按钮；变压器室和控制室设置在撬座上；电源进线分别与第一断路器QF1进线端、第二断路器QF2进线端和第三断路器QF3进线端相连接；第一断路器QF1出线端与交流电抗器JD串联后与变频器BP进线端相连接；变频器BP出线端与正弦滤波器串联后与交流接触器KM2相串联；交流接触器KM2输出端与多抽头可调式干式电力变压器输入端相连接；多抽头可调式干式电力变压器输出端与潜油电泵相连接；用来控制潜油电泵变频启动及运行；第二断路器QF2出线端通过交流接触器KM1与潜油电泵相连接；用来控制潜油电泵工频启动及运行；第三断路器QF3出线端与中间继电器KA1的常闭点KA1-1进线端相连接；中间继电器KA1的常闭点KA1-1出线端与第一转换开关SA1的进线端相连接；转换开关SA1的第一出线端与第一停止按钮SB1进线端相连接；第一停止按钮SB1出线端与第二停止按钮SB2进线端相连接；第一停止按钮SB1出线端与交流接触器KM1的常开点KM1-2的进线端相连接；第一停止按钮SB1出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-2的进线端相连接；第一转换开关SA1的第二出线端与远程启动按钮的进线端相连接；第二停止按钮SB2出线端、交流接触器KM1的常开点KM1-2的出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-2的出线端和远程启动按钮的出线端相连接；第二停止按钮SB2与交流接触器KM1的常开点KM1-2和交流接触器KM1的常开点KM1-2及中间继电器KA2的常开点KA2-2相互并联；第二停止按钮SB2出线端与中间继电器KA3的常开点KA3-2的进线端相连接；中间继电器KA3的常开点KA3-2的出线端与中间继电器KA2的常闭点KA2-5的进线端相连接；中间继电器KA2的常闭点KA2-5的出线端与交流接触器KM1的线圈的进线端相连接；第二停止按钮SB2出线端与交流接触器KM2的常开点KM2-2的进线端相连接；交流接触器KM2的常开点KM2-2的出线端与交流接触器KM1的常闭点KM1-3的进线端相连接；交流接触器KM1的常闭点KM1-3的出线端与中间继电器KA2的线圈的进线端相连接；第三断路器QF3出线端与第二转换开关SA2的进线端相连接；第二转换开关SA2的第一出线端与交流接触器KM2的常闭点KM2-1的进线端相连接；交流接触器KM2的常闭点KM2-1的出线端与中间继电器KA3的线圈的进线端相连接；第二转换开关SA2的第二出线端与中间继电器KA3的常闭点KA3-1的进线端相连接；中间继电器KA3的常闭点KA3-1的出线端与交流接触器KM2的线圈的进线端相连接；第三断路器QF3出线端与温控仪表WK进线端相连接；温控仪表WK出线端与中间继电器KA1的线圈的进线端相连接；第三断路器QF3出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-1的进线端相连接；中间继电器KA2的常开点KA2-1的出线端与绿色指示灯HG1进线端相连接；第三断路器QF3出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-4的进线端相连接；中间继电器KA2的常开点KA2-4的出线端与红色指示灯HR1进线端相连接；第三断路器QF3出线端与变频器故障接点的R0NO进线端相连接；变频器故障接点的ROC出线端与黄色指示灯HY1的进线端相连接；第三断路器QF3出线端与交流接触器KM1的常开点KM1-1的进线端相连接；交流接触器KM1的常开点KM1-1的出线端与绿色指示灯HG2进线端相连接；交流接触器KM1的线圈的出线端、中间继电器KA2的线圈的出线端、中间继电器KA3的线圈的出线端、交流接触器KM2的线圈的出线端、中间继电器KA1的线圈的出线端、绿色指示灯HG1出线端、红色指示灯HR1出线端、黄色指示灯HY1的出线端、绿色指示灯HG2出线端相互连接后与热继电器FR常闭点进线端相连接；热继电器FR常闭点出线端与接地端相连接。电源进线侧分别取相线和零线接至排风扇、操作间照明开关已经排风扇插座相连接。本技术相对现有技术的有益效果：本技术高低高潜油电泵控制撬，安全系数高，操作系统采用低压变频，再通过一台多抽头可调视干式电力变压器升压的控制方式，和原来中压变频控制系统相比较，避免了操作人员直接接触中压电源，增强安全系数。同时低压变频自身具备多重保护功能，可以为设备提供安全保护。设备在带电运行中出现故障停机时，不会造成高压电网的断电，保障井场其它的设备的正常运行。回路还具有变压器超温保护跳阐、变压室开门报警等功能，提高控制系统的安全性能。采用变频控制，与原有将散装件串联而成的控制系统相比，不容易被环境所影响，适应油田恶劣的工况需求，使用周期长、故障率低。在电源与变频器输入侧之间串联交流电抗器，变频器输出侧配置正弦滤波器。将变高压运行谐波转换为低压运行谐波，避免了谐波直接对高压电网的冲击。还采取了降低运行谐波的措施，以及低压电源部分的综合保护，使得高/低/高运行能够有效抑制谐波影响，运行更可靠，提高了电机和电缆绝缘防护等级。自动化程度提高，变频器设备预留内置RS232通讯接口、RS485接口供选用，完全支持MODBUS通讯协议，实现与上位机监控通信及组网控制，满足油田数字化建设的需求。高低高潜油电泵控制撬适应油田地面建设新需要，降低工程投资，减少现场投产周期，提高现场安全系数。 实现操作室低电压，提高运行可靠性，降低故障率，提供智能通讯接口，提高油田管理水平。附图说明图1是本技术高低高潜油电泵控制撬的示意图；图2是本技术高低高潜油电泵控制撬的结构示意图。附图中主要部件符号说明：图中：1-撬座，2-变压室门，3-变压器室，4-控制室，5-高低高控制柜，6-断路器，7-交流电抗器，8-低压变频器，9-正弦滤波器，10-第二交流接触器，11-多抽头可调式干式电力变压器，12-启动按钮，13-第一交流接触器，14-远程启动按钮，15-温控仪表，16-变频器故障接点。具体实施方式以下参照附图及实施例对本技术进行详细的说明：附图1-2可知，一种高低高潜油电泵控制撬，包括一种高低高潜油电泵控制撬，包括撬座、变压器室和控制室，变压器室内设置多抽头可调式干式电力变压器，控制室内设置高低高控制柜，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高低高潜油电泵控制撬，包括一种高低高潜油电泵控制撬，包括撬座、变压器室和控制室，变压器室内设置多抽头可调式干式电力变压器，控制室内设置高低高控制柜，高低高控制柜内设置有断路器，交流电抗器、低压变频器、正弦滤波器、交流接触器和启动按钮；变压器室和控制室设置在撬座上，其特征在于：电源进线分别与第一断路器QF1进线端、第二断路器QF2进线端和第三断路器QF3进线端相连接；第一断路器QF1出线端与交流电抗器JD串联后与变频器BP进线端相连接；变频器BP出线端与正弦滤波器串联后与交流接触器KM2相串联；交流接触器KM2输出端与多抽头可调式干式电力变压器输入端相连接；多抽头可调式干式电力变压器输出端与潜油电泵相连接；用来控制潜油电泵变频启动及运行；第二断路器QF2出线端通过交流接触器KM1与潜油电泵相连接；用来控制潜油电泵工频启动及运行；第三断路器QF3出线端与中间继电器KA1的常闭点KA1‑1进线端相连接；中间继电器KA1的常闭点KA1‑1出线端与第一转换开关SA1的进线端相连接；转换开关SA1的第一出线端与第一停止按钮SB1进线端相连接；第一停止按钮SB1出线端与第二停止按钮SB2进线端相连接；第一停止按钮SB1出线端与交流接触器KM1的常开点KM1‑2的进线端相连接；第一停止按钮SB1出线端与中间继电器KA2的常开点KA2‑2的进线端相连接；第一转换开关SA1的第二出线端与远程启动按钮的进线端相连接；第二停止按钮SB2出线端、交流接触器KM1的常开点KM1‑2的出线端与中间继电器KA2的常开点KA2‑2的出线端和远程启动按钮的出线端相连接；第二停止按钮SB2与交流接触器KM1的常开点KM1‑2和交流接触器KM1的常开点KM1‑2及中间继电器KA2的常开点KA2‑2相互并联；第二停止按钮SB2出线端与中间继电器KA3的常开点KA3‑2的进线端相连接；中间继电器KA3的常开点KA3‑2的出线端与中间继电器KA2的常闭点KA2‑5的进线端相连接；中间继电器KA2的常闭点KA2‑5的出线端与交流接触器KM1的线圈的进线端相连接；第二停止按钮SB2出线端与交流接触器KM2的常开点KM2‑2的进线端相连接；交流接触器KM2的常开点KM2‑2的出线端与交流接触器KM1的常闭点KM1‑3的进线端相连接；交流接触器KM1的常闭点KM1‑3的出线端与中间继电器KA2的线圈的进线端相连接；第三断路器QF3出线端与第二转换开关SA2的进线端相连接；第二转换开关SA2的第一出线端与交流接触器KM2的常闭点KM2‑1的进线端相连接；交流接触器KM2的常闭点KM2‑1的出线端与中间继电器KA3的线圈的进线端相连接；第二转换开关SA2的第二出线端与中间继电器KA3的常闭点KA3‑1的进线端相连接；中间继电器KA3的常闭点KA3‑1的出线端与交流接触器KM2的线圈的进线端相连接；第三断路器QF3出线端与温控仪表WK进线端相连接；温控仪表WK出线端与中间继电器KA1的线圈的进线端相连接；第三断路器QF3出线端与中间继电器KA2的常开点KA2‑1的进线端相连接；中间继电器KA2的常开点KA2‑1的出线端与绿色指示灯HG1进线端相连接；第三断路器QF3出线端与中间继电器KA2的常开点KA2‑4的进线端相连接；中间继电器KA2的常开点KA2‑4的出线端与红色指示灯HR1进线端相连接；第三断路器QF3出线端与变频器故障接点的R0NO进线端相连接；变频器故障接点的ROC出线端与黄色指示灯HY1的进线端相连接；第三断路器QF3出线端与交流接触器KM1的常开点KM1‑1的进线端相连接；交流接触器KM1的常开点KM1‑1的出线端与绿色指示灯HG2进线端相连接；交流接触器KM1的线圈的出线端、中间继电器KA2的线圈的出线端、中间继电器KA3的线圈的出线端、交流接触器KM2的线圈的出线端、中间继电器KA1的线圈的出线端、绿色指示灯HG1出线端、红色指示灯HR1出线端、黄色指示灯HY1的出线端、绿色指示灯HG2出线端相互连接后与热继电器FR常闭点进线端相连接；热继电器FR常闭点出线端与接地端相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高低高潜油电泵控制撬，包括一种高低高潜油电泵控制撬，包括撬座、变压器室和控制室，变压器室内设置多抽头可调式干式电力变压器，控制室内设置高低高控制柜，高低高控制柜内设置有断路器，交流电抗器、低压变频器、正弦滤波器、交流接触器和启动按钮；变压器室和控制室设置在撬座上，其特征在于：电源进线分别与第一断路器QF1进线端、第二断路器QF2进线端和第三断路器QF3进线端相连接；第一断路器QF1出线端与交流电抗器JD串联后与变频器BP进线端相连接；变频器BP出线端与正弦滤波器串联后与交流接触器KM2相串联；交流接触器KM2输出端与多抽头可调式干式电力变压器输入端相连接；多抽头可调式干式电力变压器输出端与潜油电泵相连接；用来控制潜油电泵变频启动及运行；第二断路器QF2出线端通过交流接触器KM1与潜油电泵相连接；用来控制潜油电泵工频启动及运行；第三断路器QF3出线端与中间继电器KA1的常闭点KA1-1进线端相连接；中间继电器KA1的常闭点KA1-1出线端与第一转换开关SA1的进线端相连接；转换开关SA1的第一出线端与第一停止按钮SB1进线端相连接；第一停止按钮SB1出线端与第二停止按钮SB2进线端相连接；第一停止按钮SB1出线端与交流接触器KM1的常开点KM1-2的进线端相连接；第一停止按钮SB1出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-2的进线端相连接；第一转换开关SA1的第二出线端与远程启动按钮的进线端相连接；第二停止按钮SB2出线端、交流接触器KM1的常开点KM1-2的出线端与中间继电器KA2的常开点KA2-2的出线端和远程启动按钮的出线端相连接；第二停止按钮SB2与交流接触器KM1的常开点KM1-2和交流接触器KM1的常开点KM1-2及中间继电器KA2的常开点KA2-2相互并联；第二停止按钮SB2出线端与中间继电器KA3的常开点KA3-2的进线端相连接；中间继电器KA3的常开点KA3-2的出线端与中间继电器KA2的常闭点KA2-5的进线端相连接；中间继电器KA2的常闭点KA2-5的出线端与交流接触器KM1的线圈的进线端相连接；第二停止按钮SB...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳丽，张正辉，王冲，许志燕，宋百建，
申请(专利权)人：唐山冀东石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13