一种研磨零件清洗液制作方法技术

本发明专利技术涉及一种研磨零件清洗液制作方法，将去离子水的质量百分比为90%‑94%，所述的防锈剂的质量百分比为1%‑2%，所述的OP‑10非离子表面活性剂的质量百分比为3%‑5%，所述的硫酸锌的质量百分比为2%‑3%加入到搅拌器搅拌制得清洗液,具有制作方法简单、制作成本低、清洗效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于研磨清洗液制备
，具体涉及一种研磨零件清洗液制作方法。
技术介绍
在光学镜片的加工过程中，需要进行对镜片进行抛光研磨，研磨过程中，产生的研磨屑会粘接在磨料以及工件表面，需要及时清除，否则会影响研磨精度。因而，需要在研磨过程中采用研磨清洗液以保证研磨的质量。现有技术中研磨零件用的清洗液，由于本身的性质存在缺陷，零件清洗极其不干净，造成研磨零件的大面积的脏污现象，对于研磨零件的存放和使用均造成了较大的负面影响，因此找到一种能够清洁效果好、清洗效率高的研磨零件清洗液十分的必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种制作方法简单、制作成本低、清洗效率高的研磨零件清洗液制作方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种研磨零件清洗液制作方法，所述的制备方法如下:步骤1：原料准备：准备去离子水、防锈剂、OP-10非离子型表面活性剂和硫酸锌，所述的去离子水的质量百分比为90%-94%，所述的防锈剂的质量百分比为1%-2%，所述的OP-10非离子表面活性剂的质量百分比为3%-5%，所述的硫酸锌的质量百分比为2%-3%；步骤2：准备去离子水92kg，防锈剂1kg，OP-10非离子型表面活性剂4kg以及硫酸锌3kg；步骤3：将准备的去离子水92kg加入到搅拌器中，控制搅拌器的搅拌速度230r/min-300r/min；步骤4：将1kg防锈剂缓慢加入到步骤3中的搅拌其中，充分搅拌混合，搅拌4-6h；步骤5：同时将4kg OP-10非离子型表面活性剂和3kg硫酸锌加入到步骤4中得到的混合液中，搅拌3-5h得到混合液。所述的离子水、防锈剂、OP-10非离子型表面活性剂和硫酸锌的质量比为92:1:5:2。所述的离子水、防锈剂、OP-10非离子型表面活性剂和硫酸锌的质量比为94:1:3:2。所述的离子水、防锈剂、OP-10非离子型表面活性剂和硫酸锌的质量比为90:2:5:3。所述的硫酸锌选用无水硫酸锌。本专利技术的有益效果是：本专利技术所公开的研磨零件清洗液制作方法，通过简单的制作方法，较低的制作、制备一种清洗效率高的研磨零件的清洗液，而且这种清洗液便于贮存，相较于传统的工艺提高清洁效率高达50%，具有广阔的市场开发潜力。具体实施例下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种研磨零件清洗液制作方法，所述的制备方法如下:步骤1：原料准备：准备去离子水、防锈剂、OP-10非离子型表面活性剂和硫酸锌，所述的去离子水的质量百分比为92%，所述的防锈剂的质量百分比为1%，所述的OP-10非离子表面活性剂的质量百分比为5%，所述的硫酸锌的质量百分比为2%；步骤2：准备去离子水92kg，防锈剂1kg，OP-10非离子型表面活性剂5kg以及硫酸锌2kg；步骤3：将准备的去离子水92kg加入到搅拌器中，控制搅拌器的搅拌速度300r/min；步骤4：将1kg防锈剂缓慢加入到步骤3中的搅拌其中，充分搅拌混合，搅拌6h；步骤5：同时将5kg OP-10非离子型表面活性剂和2kg硫酸锌加入到步骤4中得到的混合液中，搅拌5h得到混合液。本专利技术所公开的研磨零件清洗液制作方法，通过简单的制作方法，较低的制作、制备一种清洗效率高的研磨零件的清洗液，而且这种清洗液便于贮存，相较于传统的工艺提高清洁效率高达50%，具有广阔的市场开发潜力。实施例2一种研磨零件清洗液制作方法，所述的制备方法如下:步骤1：原料准备：准备去离子水、防锈剂、OP-10非离子型表面活性剂和硫酸锌，所述的去离子水的质量百分比为94%，所述的防锈剂的质量百分比为1%，所述的OP-10非离子表面活性剂的质量百分比为5%，所述的硫酸锌的质量百分比为2%；步骤2：准备去离子水94kg，防锈剂1kg，OP-10非离子型表面活性剂3kg以及硫酸锌2kg；步骤3：将准备的去离子水94kg加入到搅拌器中，控制搅拌器的搅拌速度250r/min；步骤4：将1kg防锈剂缓慢加入到步骤3中的搅拌其中，充分搅拌混合，搅拌5h；步骤5：同时将3kg OP-10非离子型表面活性剂和2kg硫酸锌加入到步骤4中得到的混合液中，搅拌4h得到混合液。本专利技术所公开的研磨零件清洗液制作方法，通过简单的制作方法，较低的制作、制备一种清洗效率高的研磨零件的清洗液，而且这种清洗液便于贮存，相较于传统的工艺提高清洁效率高达50%，具有广阔的市场开发潜力。实施例3一种研磨零件清洗液制作方法，所述的制备方法如下:步骤1：原料准备：准备去离子水、防锈剂、OP-10非离子型表面活性剂和硫酸锌，所述的去离子水的质量百分比为90%，所述的防锈剂的质量百分比为2%，所述的OP-10非离子表面活性剂的质量百分比为5%，所述的硫酸锌的质量百分比为3%；步骤2：准备去离子水94kg，防锈剂2kg，OP-10非离子型表面活性剂5kg以及硫酸锌3kg；步骤3：将准备的去离子水94kg加入到搅拌器中，控制搅拌器的搅拌速度230r/min；步骤4：将2kg防锈剂缓慢加入到步骤3中的搅拌其中，充分搅拌混合，搅拌4h；步骤5：同时将5kg OP-10非离子型表面活性剂和3kg硫酸锌加入到步骤4中得到的混合液中，搅拌3h得到混合液。本专利技术所公开的研磨零件清洗液制作方法，通过简单的制作方法，较低的制作、制备一种清洗效率高的研磨零件的清洗液，而且这种清洗液便于贮存，相较于传统的工艺提高清洁效率高达50%，具有广阔的市场开发潜力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨零件清洗液制作方法，其特征在于：所述的制备方法如下:步骤1：原料准备：准备去离子水、防锈剂、OP‑10非离子型表面活性剂和硫酸锌，所述的去离子水的质量百分比为90%‑94%，所述的防锈剂的质量百分比为1%‑2%，所述的OP‑10非离子表面活性剂的质量百分比为3%‑5%，所述的硫酸锌的质量百分比为2%‑3%；步骤2：准备去离子水92kg，防锈剂1kg，OP‑10非离子型表面活性剂4kg以及硫酸锌3kg；步骤3：将准备的去离子水92kg加入到搅拌器中，控制搅拌器的搅拌速度230r/min‑300r/min；步骤4：将1kg防锈剂缓慢加入到步骤3中的搅拌其中，充分搅拌混合，搅拌4‑6h；步骤5：同时将4kg OP‑10非离子型表面活性剂和3kg硫酸锌加入到步骤4中得到的混合液中，搅拌3‑5h得到混合液。

【技术特征摘要】
1.一种研磨零件清洗液制作方法，其特征在于：所述的制备方法如下:步骤1：原料准备：准备去离子水、防锈剂、OP-10非离子型表面活性剂和硫酸锌，所述的去离子水的质量百分比为90%-94%，所述的防锈剂的质量百分比为1%-2%，所述的OP-10非离子表面活性剂的质量百分比为3%-5%，所述的硫酸锌的质量百分比为2%-3%；步骤2：准备去离子水92kg，防锈剂1kg，OP-10非离子型表面活性剂4kg以及硫酸锌3kg；步骤3：将准备的去离子水92kg加入到搅拌器中，控制搅拌器的搅拌速度230r/min-300r/min；步骤4：将1kg防锈剂缓慢加入到步骤3中的搅拌其中，充分搅拌混合，搅拌4-6h；步骤5：同时将4kg O...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鹏飞，刘向群，任云东，梁红梅，
申请(专利权)人：南阳格瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41