一种用于背光模组的荧光薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术属于背光模组技术领域，具体涉及一种用于背光模组的荧光薄膜及其制备方法，所述方法为：(Ⅰ)将量子点与过饱和盐溶液共结晶形成量子点混晶并充分研磨；(Ⅱ)向量子点混晶中加入胶黏剂并混合均匀，然后加入扩散粒子进行充分混匀，得到量子点层涂布液；(Ⅲ)将量子点层涂布液涂布在一层阻隔膜上形成量子点层材料；(Ⅳ)在量子点层材料上复合另一层阻隔膜形成三明治结构，经紫外固化得到荧光薄膜。本发明专利技术方法制备的荧光薄膜取代了现有的背光模组中的扩散膜，在明显提高液晶显示器的色彩饱和度及提升色域的同时，还能提高亮度，减少功耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于背光模组
，具体涉及一种用于背光模组的荧光薄膜及其制备方法。
技术介绍
随着显示技术的不断发展，人们对显示装置的显示质量要求也越来越高。目前市面上的液晶电视能表现的色域在68％～72％NTSC(National Television Standards Committee)之间，因而不能提供高品质的色彩效果。为提高液晶电视的表现色域，高色域背光技术正成为行业内研究的重点。量子点膜是一种用于液晶显示器背光模组里替代扩散膜的光学膜片。相比普通白光LED，采用蓝光LED搭配量子点膜的背光模组，可明显提升液晶显示器的色彩饱和度，并且在提升色域的同时能提高亮度、减少功耗。在制备量子点膜的过程中，一般方法是直接将量子点与胶黏剂混合，随着时间的增长，这些胶黏剂会出现对量子点发光效率淬灭的影响，进而降低量子点膜显示屏的高色域及稳定性。
技术实现思路
本专利技术主要提供了一种用于背光模组的荧光薄膜及其制备方法，所制备的荧光薄膜取代了现有的背光模组中的扩散膜，在明显提高液晶显示器的色彩饱和度及提升色域的同时，还能提高亮度，减少功耗。其技术方案如下：一种用于背光模组的荧光薄膜的制备方法，包括以下步骤：(Ⅰ)将量子点与过饱和盐溶液共结晶形成量子点混晶并充分研磨；(Ⅱ)向量子点混晶中加入胶黏剂并混合均匀，然后加入扩散粒子进行充分混匀，得到量子点层涂布液；(Ⅲ)将量子点层涂布液涂布在一层阻隔膜上形成量子点层材料；(Ⅳ)在量子点层材料上复合另一层阻隔膜形成三明治结构，经紫外固化得到荧光薄膜。优选的，所述量子点为CdS、CdSe、CdTe、CdSeTe、CdSeS、InP、InAs、CdSe/ZnS、CdTe/ZnS、CdSe/CdS和InP/ZnS半导体材料中的一种或几种。优选的，所述量子点占量子点混晶质量的10-20％，所述量子点占量子点层材料的0.1-1％，所述量子点混晶的粒径为10-40nm。优选的，步骤(Ⅰ)中过饱和盐溶液为氯化钠、氯化钾、溴化钾、硫酸钠、硫酸镁、碳酸钠、柠檬酸钠和柠檬酸镁的一价或二价盐溶液中的一种或几种。优选的，所述量子点包括红光量子点和绿光量子点，所述红光量子点的粒径为5-9nm，所述绿光量子点的粒径为1-4nm，所述红光量子点占总量子点质量的10-50％。优选的，步骤(Ⅱ)中所述胶黏剂为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯和环氧树脂中的一种或几种，所述胶黏剂占量子点层材料质量的85-96％。优选的，步骤(Ⅱ)中所述扩散粒子为聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、硅氧烷树脂、二氧化钛、碳酸钡和硫酸钡中的一种或几种，所述扩散粒子粒径为3-35μm，所述扩散粒子占量子点层材料质量的2-12％。优选的，步骤(Ⅲ)和步骤(Ⅳ)中所述阻隔膜为具有阻隔水汽、氧气的一层或多层薄膜，所述阻隔膜的厚度为30-100μm，荧光薄膜厚度为100-300μm。一种荧光薄膜，所述荧光薄膜包括阻隔膜层一、阻隔膜层二和量子点层，量子点层设于阻隔膜层一与阻隔膜层之间形成三明治结构，量子点层由量子点混晶、扩散粒子和胶黏剂共混而成。优选的，量子点混晶内包覆有红光量子点和绿光量子点。采用上述用于背光模组的荧光薄膜及其制备方法，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过将量子点与饱和盐溶液共结晶，将量子点包覆在晶体中，避免量子点与胶黏剂的直接接触，防止量子点淬灭，提高量子点的发光稳定性。所制备的荧光薄膜取代了背光模组中的扩散膜，在明显提高液晶显示器的色彩饱和度及提升色域的同时，能提高亮度、减少功耗，还能提高荧光薄膜发光效率及稳定性，亮度与色域衰减大大降低，色域NTSC能达到95-110％。附图说明图1为本专利技术的用于背光模组的荧光薄膜的结构图。其中：1、阻隔膜层一，2、阻隔膜层二，3、量子点层，31、量子点混晶，311、红光量子点，312、绿光量子点，32、扩散粒子。具体实施方式实施例1称取0.1g粒径为5nm的红光CdS量子点，0.9g粒径为1nm的绿光CdTe量子点加入到含有4.0g氯化钠的饱和溶液中，进行重结晶得到量子点混晶，充分研磨得到粒径10nm的混晶。称取0.5g量子点混晶，3.5g粒径3μm的聚苯乙烯扩散粒子加入到96.0g丙烯酸树脂中充分混匀，然后涂布于30μm厚的阻隔膜层上表面，在量子点涂布液上表面复合上阻隔膜层，紫外固化得到厚度为100μm荧光薄膜。如图1所示，为上述方法制备的荧光薄膜的结构图。所述荧光薄膜包括阻隔膜层一1、阻隔膜层二2和量子点层3，量子点层3设于阻隔膜层一1与阻隔膜层2之间形成三明治结构，量子点层3由量子点混晶31、扩散粒子32和胶黏剂共混而成。量子点混晶31内包覆有红光量子点311和绿光量子点312。实施例2称取0.5g粒径为9nm的红CdSe/ZnS量子点，0.5g粒径为4nm的绿光InP量子点加入到含有9.0g柠檬酸钠的饱和溶液中，进行重结晶得到量子点混晶，充分研磨得到粒径40nm的混晶。称取10.0g量子点混晶，5.0g粒径35μm的二氧化钛扩散粒子加入到85.0g聚氨酯树脂中充分混匀，然后涂布于100μm厚的阻隔膜层上表面，在量子点涂布液上表面复合上阻隔膜层，紫外固化得到厚度为300μm荧光薄膜。上述方法制备的荧光薄膜的结构如图1所示。实施例3称取0.6g粒径为7nm的红光CdSe/ZnS量子点，2.4g粒径为3nm的绿光CdSe/ZnS量子点加入到含有17.0硫酸镁的饱和溶液中，进行重结晶得到量子点混晶，充分研磨得到粒径20nm的混晶。称取2.0g量子点混晶，12.0g粒径10μm的聚甲基丙烯酸甲酯扩散粒子加入到86.0g聚苯乙烯树脂中充分混匀，然后涂布于50μm厚的阻隔膜层上表面，在量子点涂布液上表面复合上阻隔膜层，紫外固化得到厚度为200μm荧光薄膜。上述方法制备的荧光薄膜的结构如图1所示。实施例4称取0.4g粒径为8nm的红光InP/ZnS量子点，0.8g粒径为2nm的绿光CdSe/CdS量子点加入到含有6.8g溴化钾的饱和溶液中，进行重结晶得到量子点混晶，充分研磨得到粒径30nm的混晶。称取8.0g量子点混晶，2.0g粒径22μm的硅氧烷树脂扩散粒子加入到90.0g聚甲基丙烯酸甲酯中充分混匀，然后涂布于70μm厚的阻隔膜层上表面，在量子点涂布液上表面复合上阻隔膜层，紫外固化得到厚度为250μm荧光薄膜。上述方法制备的荧光薄膜的结构如图1所示。实施例5称取0.2g粒径为6nm的红光CdSe量子点，0.4g粒径为3nm的绿光InAs量子点加入到含有3.4g碳酸钠的饱和溶液中，进行重结晶得到量子点混晶，充分研磨得到粒径25nm的混晶。称取4g量子点混晶，4g粒径28μm的硫酸钡扩散粒子加入到92.0g环氧树脂中充分混匀，然后涂布于85μm厚的阻隔膜层上表面，在量子点涂布液上表面复合上阻隔膜层，紫外固化得到厚度为270μm荧光薄膜。上述方法制备的荧光薄膜的结构如图1所示。对比例1称取0.2g粒径为6nm的红光CdSe量子点，0.4g粒径为3nm的绿光InAs量子点，3.4g粒径25nm的碳酸钠晶体，4g粒径28μm的硫酸钡扩散粒子加入到92.0g环氧树脂中充分混匀，然后涂布于85μm厚的阻隔膜层上表面，在量子点涂布液上表面复合上阻隔膜层，紫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于背光模组的荧光薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(Ⅰ)将量子点与过饱和盐溶液共结晶形成量子点混晶并充分研磨；(Ⅱ)向量子点混晶中加入胶黏剂并混合均匀，然后加入扩散粒子进行充分混匀，得到量子点层涂布液；(Ⅲ)将量子点层涂布液涂布在一层阻隔膜上形成量子点层材料；(Ⅳ)在量子点层材料上复合另一层阻隔膜形成三明治结构，经紫外固化得到荧光薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种用于背光模组的荧光薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(Ⅰ)将量子点与过饱和盐溶液共结晶形成量子点混晶并充分研磨；(Ⅱ)向量子点混晶中加入胶黏剂并混合均匀，然后加入扩散粒子进行充分混匀，得到量子点层涂布液；(Ⅲ)将量子点层涂布液涂布在一层阻隔膜上形成量子点层材料；(Ⅳ)在量子点层材料上复合另一层阻隔膜形成三明治结构，经紫外固化得到荧光薄膜。2.根据权利要求1所述的用于背光模组的荧光薄膜的制备方法，其特征在于：所述量子点为CdS、CdSe、CdTe、CdSeTe、CdSeS、InP、InAs、CdSe/ZnS、CdTe/ZnS、CdSe/CdS和InP/ZnS半导体材料中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的用于背光模组的荧光薄膜的制备方法，其特征在于：所述量子点占量子点混晶质量的10-20％，所述量子点占量子点层材料的0.1-1％，所述量子点混晶的粒径为10-40nm。4.根据权利要求1所述的用于背光模组的荧光薄膜的制备方法，其特征在于：步骤(Ⅰ)中过饱和盐溶液为氯化钠、氯化钾、溴化钾、硫酸钠、硫酸镁、碳酸钠、柠檬酸钠和柠檬酸镁的一价或二价盐溶液中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的用于背光模组的荧光薄膜的制备方法，其特征在于：所述量子点包括红光量子点和绿光量子点，所述红光量子点的粒径为5-9nm，所述绿光量子点的...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜奇旭，张万超，陈凯，
申请(专利权)人：常州华威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32