一种反渗透膜生产设备及反渗透膜制备方法技术

本发明专利技术提供一种反渗透膜生产设备，用于对基膜进行工艺处理后形成反渗透膜，其包括放卷装置，涂布装置和烘干装置以及收卷装置，放卷装置提供的基膜经过涂布装置处进行涂布后进入烘干装置，基膜悬空通过烘干装置进行烘干处理后再通过收卷装置收卷。本发明专利技术还提供一种反渗透膜生产方法，用于对基膜进行工艺处理后形成反渗透膜，包括步骤S1:提供一卷基膜；步骤S2:基膜进行涂布；步骤S3：对基膜进行悬空烘干；及步骤S4：对基膜进行收卷。本发明专利技术所提供的反渗透膜生产设备所生产出来的渗透膜及采用本发明专利技术所提供的反渗透膜制备方法所制备出来的反渗透膜均具有质量好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反渗透膜的生产领域，尤其涉及一种反渗透膜生产设备及反渗透膜制备方法。
技术介绍
反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成，如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜等。随着反渗透膜市场需求的扩大以及对反渗透膜的质量要求越来越高，现有的反渗透膜生产设备及采用现有反渗透膜制备方法所制备出来的反渗透膜质量并不理想，反渗透膜生产设备及反渗透膜制备方法均有待改善。
技术实现思路
为克服目前反渗透膜生产设备及采用现有反渗透膜制备方法所制备出来的反渗透膜质量不佳的问题，本专利技术提供一种反渗透膜生产设备及反渗透膜制备方法。本专利技术提供了一种解决上述技术问题的技术方案：提供一种反渗透膜生产设备，用于对基膜进行工艺处理后形成反渗透膜，其包括放卷装置，涂布装置和烘干装置以及收卷装置，放卷装置提供的基膜经过涂布装置处进行涂布后进入烘干装置，基膜悬空通过烘干装置进行烘干处理后再通过收卷装置收卷。优选地，基膜相对地面水平通过烘干装置，其相对的两侧受热风，其中，靠近地面一侧的风力大于远离地面一侧的风力。优选地，所述烘干装置包括若干个第一风嘴以及若干个第二风嘴，所述第一风嘴设置在基膜远离地面的一侧，所述第一风嘴为线状出风结构，所述第二风嘴为面状出风结构。优选地，所述反渗透膜生产设备进一步包括张力制动装置，所述张力制动装置至少包括一第一被动导辊，主动导辊，第二被动导辊，基膜依次经过第一被动导辊、主动导辊以及第二被动导辊后张力张紧，基膜包裹主动导辊的部分为贴合段，贴合段对应的圆心角为180°～270°。优选地，所述反渗透膜生产设备进一步包括储料装置，所述储料装置包括机架，固定导辊，活动导辊以及活动导辊支架，所述固定导辊固连于机架，活动导辊固连于活动导辊支架，活动导辊和固定导辊平行且交错设置，所述活动导辊支架通过齿轮传动可相对固定导辊相向或背向位移以将基膜穿在固定导辊与活动导辊之间。优选地，所述反渗透膜生产设备进一步包括一机架，胶辊，牵引辊以及间隙调整机构,所述牵引辊固定在机架上并与所述胶辊平行设置，胶辊与牵引辊之间存在间隙，基膜从该间隙中间穿过，间隙调整机构与胶辊连接并调整胶辊与牵引辊之间的间隙大小。优选地，改变胶辊与牵引辊之间存在间隙使得基膜表面的水被刮除或改变基膜的张力。优选地，所述反渗透膜生产设备进一步包括水处理装置，所述水处理装置包括水槽，主动齿轮，被动齿轮，上下两排导辊，链条和穿膜销，上下两排导辊设置在水槽中，被动辊齿轮设置在导辊一端，链条在所述主动齿轮和被动齿轮之间形成回路，穿膜销固定在链条上并用来固定基膜的自由端，主动齿轮驱动链条转动以将基膜穿设于导辊之间。本专利技术还提供一种反渗透膜生产方法，用于对基膜进行工艺处理后形成反渗透膜，包括步骤S1:提供一卷基膜；步骤S2:基膜进行涂布；步骤S3：对基膜进行悬空烘干；及步骤S4：对基膜进行收卷。优选地步骤S3包括步骤S31：同时向基膜相对的两侧提供热风，在基膜远离地面的一侧之热风由第一风嘴提供，在基膜靠近地面的一侧之热风由第二风嘴提供，第一风嘴为线状出风结构，所述第二风嘴为面状出风结构。与现有技术相比，本专利技术中所提供的反渗透膜生产设备中对基膜进行烘干时基膜是悬空通过烘干装置的，如此保证了基膜表面的平整度，减少了基膜表面瑕疵等的产生，大大的提高了的反渗透膜的质量。本专利技术中所提供的反渗透膜生产方法所生产的反渗透膜质量可得到大大的提升。【附图说明】图1是本专利技术第一实施例反渗透膜生产设备的模块结构示意图。图2A是本专利技术第一实施例中张力制动装置的立体结构示意图。图2B是本专利技术第一实施例中张力制动装置改变基膜张力的原理结构示意图。图2C是图2A中A处的放大结构示意图。图3A是本专利技术第一实施例中储料装置未穿料前的主视图。图3B是本专利技术第一实施例中储料装置的穿料后的主视图。图3C是本专利技术第一实施例中储料装置中活动导辊的驱动结构示意图。图4是本专利技术第一实施例中浸涂装置的主视图。图5A是本专利技术第一实施例中第一除水装置的主视图。图5B是本专利技术第一实施例中第一除水机构的剖面结构示意图。图6A是本专利技术第一实施例中烘干装置之箱体的剖面结构示意图。图6B是本专利技术第一实施例中风室的立体结构示意图。图6C是本专利技术第一实施例中另一角度下的风室立体结构示意图。图6D及6E是本专利技术第一实施例中第一风嘴两端的连接结构示意图。图6F是本专利技术第一实施例中第一风嘴的端部立体结构示意图。图6G是本专利技术第一实施例中第一风嘴沿途6F中G-G处的剖面结构示意图。图6H是本专利技术第一实施例中另一角度下的第一风嘴的端部立体结构示意图。图6I-6K为本专利技术第一实施例中第一风嘴与调节组件在不同状态下的配合结构示意图。图7A为本专利技术第一实施例中风腔的立体结构示意图。图7B为本专利技术第一实施例中风腔的俯视图。图7C为图7A中K处的放大结构示意图。图7D本专利技术第一实施例中为风管的立体结构示意图。图7E为图7D中M处的放大结构示意图。图8是本专利技术第二实施例反渗透膜生产设备的模块结构示意图。图9A是本专利技术第二实施例中水处理装置的立体结构示意图。图9B是本专利技术第二实施例中穿料装置的立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术中所提供的反渗透膜生产设备及反渗透膜制备方法中，需提供具有一定湿润度的一卷或多卷基膜，基膜采用反渗透膜生产设备和/或反渗透膜制备方法处理后即可制备获得相应的反渗透膜，本专利技术中为了方便说明，反渗透膜在完成整个生产制作前均称为“基膜”。请参阅图1，反渗透膜生产设备10包括一放卷装置10，一张力制动装置20，一储料装置30，一入料牵引装置40，一浸涂装置50，一第一除水装置60，一挤压涂布装置70，一第二除水装置80，一烘干装置90，一纠偏装置11以及一收卷装置12。提供具有一定湿润度的一卷或多卷基膜，将基膜放置在放卷装置10中，放卷装置10将基膜放卷，放卷后的基膜依次通过张力制动装置20，储料装置30，入料牵引装置40，浸涂装置50，第一除水装置60，挤压涂布装置70，第二除水装置80，烘干装置90以及纠偏装置11，最后通过收卷装置12收卷。请参阅图2A，张力制动装置20用于牵引基膜并改变基膜张力。来自放卷装置10的基膜在松卷后张力相对松弛，其通过张力制动装置20后，基膜张力被改变，其保持张力紧张(即张力增大)。张力制动装置20包括支撑架203以及安装在支撑架203上的主动导辊201及被动导辊202，被动导辊202包括第一被动导辊2021和第二被动导辊2022，主动导辊201的中心位于第一被动导辊2021及第二被动导辊2022的中心连线的中点线上，即所述主动导辊201的中心与两个所述被动导辊202的中心可构成一等腰三角形。如图2B中所示，基膜从第一被动导辊2021处进入张力制动装置20，并经过主动导辊201再经过第二被动导辊2022后离开张力制动装置20。基膜部分包裹主动导辊201，其与主动导辊201的起始接触点为S点，结束接触点D点，SD劣弧段为基膜与主动导辊201的贴合段，SD劣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反渗透膜生产设备，用于对基膜进行工艺处理后形成反渗透膜，其特征在于:其包括放卷装置，涂布装置和烘干装置以及收卷装置，放卷装置提供的基膜经过涂布装置处进行涂布后进入烘干装置，基膜悬空通过烘干装置进行烘干处理后再通过收卷装置收卷。

【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜生产设备，用于对基膜进行工艺处理后形成反渗透膜，其特征在于:其包括放卷装置，涂布装置和烘干装置以及收卷装置，放卷装置提供的基膜经过涂布装置处进行涂布后进入烘干装置，基膜悬空通过烘干装置进行烘干处理后再通过收卷装置收卷。2.如权利要求1所述的反渗透膜生产设备，其特征在于：基膜相对地面水平通过烘干装置，其相对的两侧受热风，其中，靠近地面一侧的风力大于远离地面一侧的风力。3.如权利要求2所述的反渗透膜生产设备，其特征在于：所述烘干装置包括若干个第一风嘴以及若干个第二风嘴，所述第一风嘴设置在基膜远离地面的一侧，所述第一风嘴为线状出风结构，所述第二风嘴为面状出风结构。4.如权利要求1所述的反渗透膜生产设备，其特征在于：所述反渗透膜生产设备进一步包括张力制动装置，所述张力制动装置至少包括一第一被动导辊，主动导辊，第二被动导辊，基膜依次经过第一被动导辊、主动导辊以及第二被动导辊后张力张紧，基膜包裹主动导辊的部分为贴合段，贴合段对应的圆心角为180°～270°。5.如权利要求1所述的反渗透膜生产设备，其特征在于：所述反渗透膜生产设备进一步包括储料装置，所述储料装置包括机架，固定导辊，活动导辊以及活动导辊支架，所述固定导辊固连于机架，活动导辊固连于活动导辊支架，活动导辊和固定导辊平行且交错设置，所述活动导辊支架通过齿轮传动可相对固定导辊相向或背向位移以将基膜穿在固定导...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德宾，
申请(专利权)人：深圳市浩能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44