被处理物的干燥方法和卧式旋转式干燥机技术

提供被处理物的干燥方法和卧式旋转式干燥机，能够提高干燥机的干燥能力从而容易实现被处理物的大量处理，并且能够实现小型化。一种被处理物的干燥方法，使用如下结构的卧式旋转式干燥机：该卧式旋转式干燥机具有绕轴心旋转自如的旋转筒，所述旋转筒在一端侧具有被处理物的供给口，并在另一端侧具有被处理物的排出口，在所述旋转筒内设置有供加热介质通过的加热管群，随着所述旋转筒旋转，被处理物被所述加热管群沿着旋转方向舀起，在将被处理物供给到所述旋转筒的一端侧并从另一端侧排出的过程中，利用所述加热管群间接地加热被处理物而使其干燥，其中，以使由下述算式1、算式2确定的临界速度比α为30％～100％不到的方式使所述旋转筒旋转来干燥被处理物，Vc＝2.21D1/2···算式1α＝V/Vc·100···算式2在此，Vc是临界速度(m/s)，D是旋转筒的内径(m)，α是临界速度比(％)，V是旋转速度(m/s)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及可提高干燥速度的被处理物的干燥方法和卧式旋转式干燥机。
技术介绍
作为对煤炭或矿石等被处理物进行干燥的干燥机，大多使用蒸汽管干燥机(以下称作“STD”。)、管式干燥机(coal in tube)(专利文献1)、旋转窑等。所述煤炭或矿石被用作炼铁或精炼的原料、发电燃料等，由于要求对它们稳定且大量地进行处理，因此，作为适合该要求的干燥机，采用了上述的各干燥机。由于STD间接加热被处理物，因此热效率高，每单位容量的处理量也较多。另外，还能够实现大型化，因此符合大量处理的要求。管式干燥机也间接加热被处理物，因此，与所述STD相同，热效率高，每单位容量的处理量也较多。可是，存在与STD相比难以实现大型化的缺点。例如，在欲利用管式干燥机来处理1台所述STD所能够处理的量时，可能需要多台所述管式干燥机。旋转窑使热风与被处理物接触来直接进行干燥，因此，存在热效率比间接加热差的缺点。另外，还存在排气处理设备非常大这样的缺点。根据上述理由，作为处理大量的被处理物的干燥机，STD具有优势。在先技术文献专利文献专利文献1：日本技术注册第2515070号公报专利文献2：日本特公昭62-60632号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题近年，被处理物的大量干燥处理的要求强烈，为了响应该要求，不断推进干燥机的大型化。列举STD的大型化为例，制造出了壳直径为4m且主体长为30m以上的装置。可是，关于干燥机的大型化，除了会产生设置面积增加这样的问题外，在制造或运输上也会产生问题。具体来说，为了保持强度而需要增加各部件的板厚，对于壳直径为4m且主体长为30m的所述STD，主体重量也达到了400ton(吨)。因此，存在如下问题：至完工为止需要花费大量的时间。另外，还存在如下问题：在制造中需要特别的设备。而且，与大型化相伴随，在运输制品时，需要能够承受其重量的特殊车辆，在运输道路较窄情况下，需要分割后运输并在现场接合在一起进行组装，因此还存在工程非常繁杂这样的问题。因此，鉴于像这样在装置的大型化方面存在限制，提出了用于提高被处理物的干燥速度的课题。因此，本专利技术的课题在于提高干燥机对被处理物进行干燥的干燥速度。另外，通过能够增大干燥机的单位大小(壳直径)的干燥处理量的本专利技术，能够尽可能避免与装置的大型化相伴随的前述问题。用于解决问题的手段解决了上述课题的本专利技术如下。＜权利要求1记载的专利技术＞一种被处理物的干燥方法，其特征在于，使用如下结构的卧式旋转式干燥机：该卧式旋转式干燥机具有绕轴心旋转自如的旋转筒，所述旋转筒在一端侧具有被处理物的供给口，并在另一端侧具有被处理物的排出口，在所述旋转筒内设置有供加热介质通过的加热管群，随着所述旋转筒旋转，被处理物被所述加热管群沿着旋转方向舀起，在将被处理物供给到所述旋转筒的一端侧并从另一端侧排出的过程中，利用所述加热管群间接地加热被处理物而使其干燥，其中，以使由下述算式1、算式2确定的临界速度比α为30％～100％不到的方式使所述旋转筒旋转来干燥被处理物，Vc＝2.21D1/2···算式1α＝V/Vc·100···算式2在此，Vc是临界速度(m/s)，D是旋转筒的内径(m)，α是临界速度比(％)，V是旋转速度(m/s)。(作用效果)关于STD的旋转筒的转速，以往，在连理论上的验证都没有进行的情况下以如下的值进行运转。即，在旋转筒的内径为4m的情况下，将转速的上限设定为2～4.5rpm进行运转，在所述内径为3m的情况下，将转速的上限设定为2～5rpm进行运转，在所述内径为2m的情况下，将转速的上限设定为2～6rpm进行运转，在所述内径为1m的情况下，将转速的上限设定为3～10rpm进行运转。另一方面，根据本专利技术者的研究，如果改变STD的大小(旋转筒的内径)，则即使以相同的转速旋转，被处理物的干燥速度也会改变，并且存在难以预测该速度这样的问题。特别是，越是大型的STD就越难以预测干燥速度，因此，预先将传热面积设计得较大以在干燥能力上留有余量。根据该理由，在以往例子中，在从试验机按比例放大为实体机时，难以发挥出所希望的干燥能力，与此相对，通过使用本专利技术的被处理物的干燥方法来决定旋转速度，能够在从试验机按比例放大为实体机时容易地发挥出所希望的干燥能力。另外，在本专利技术的被处理物的干燥方法中，通过使干燥机的旋转速度高速化，与以往相比，能够使干燥能力飞跃性地提高，从而能够实现被处理物的大量处理。＜权利要求2记载的专利技术＞根据权利要求1所述的被处理物的干燥方法，以使由下述算式3确定的被处理物的填充率η为20％～40％的方式向所述旋转筒内供给被处理物，η＝Ap/Af·100···算式3在此，η是填充率(％)，Ap是被处理物相对于自由截面积所占的截面积(m2)，Af是从旋转筒的整个截面积减去所有的加热管的截面积所得到的自由截面积(m2)。(作用效果)如果填充率η是20～40％，则每单位截面积的处理量增多，并且干燥速度也变快。另外，由于填充率η的上限没有过大，因此显示出良好的干燥速度。更优选的填充率η是25～30％。并且，旋转筒的整个截面积Af是指在旋转筒的任意的横截面中的旋转筒内部的截面积，不包含旋转筒的壁厚部分的面积。即，是指根据旋转筒的内径计算出的截面积。＜权利要求3记载的专利技术＞根据权利要求1或2所述的被处理物的干燥方法，当所述被处理物是中位粒径在50mm以下的煤炭时，使用内径为1m～6m的旋转筒，并以使所述临界速度比α为40％～100％不到的方式使所述旋转筒旋转来干燥被处理物。(作用效果)当被干燥物是煤炭时，从处理量和干燥速度的观点出发，临界速度比α为40～100％是最优的。更加优选的临界速度比α是60～90％。＜权利要求4记载的专利技术＞根据权利要求1或2所述的被处理物的干燥方法，当所述被处理物是中位粒径在200mm以下的树脂系物质时，使用内径为1m～6m的旋转筒，并以使所述临界速度比α为30％～70％的方式使所述旋转筒旋转来干燥被处理物。(作用效果)当被干燥物是中位粒径在200μm以下的树脂系物质时，从处理量和干燥速度的观点出发，临界速度比α为30～70％是最优的。更加优选的临界速度比α是40～60％。＜权利要求5记载的专利技术＞根据权利要求1或2所述的被处理物的干燥方法，多根所述加热管配置成放射状或配置在同心圆上，相邻的加热管之间的分离距离是80mm～150mm。(作用效果)相邻的加热管之间的分离距离与随着旋转筒的旋转而舀起被干燥物的量、和被舀起的被干燥物落下并返回传热管之间的量有关，并且，这些分离距离也与旋转筒的旋转速度也有关，从而发现：所述分离距离适合是80～150mm。＜权利要求6记载的专利技术＞一种卧式旋转式干燥机，其特征在于，该卧式旋转式干燥机构成为具有绕轴心旋转自如的旋转筒，所述旋转筒在一端侧具有被处理物的供给口，并在另一端侧具有被处理物的排出口，在所述旋转筒内设置有供加热介质通过的加热管群，随着所述旋转筒旋转，被处理物被所述加热管群沿着旋转方向舀起，在将被处理物供给到所述旋转筒的一端侧并从另一端侧排出的过程中，利用所述加热管群间接地加热被处理物而使其干燥，其中，所述卧式旋转式干燥机为这样的结构：其能够以使由下述算式1、算式2确定的临界速度比α为30％～100％不到的方式运转，Vc＝2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种被处理物的干燥方法，其特征在于，使用如下结构的卧式旋转式干燥机：该卧式旋转式干燥机具有绕轴心旋转自如的旋转筒，所述旋转筒在一端侧具有被处理物的供给口，并在另一端侧具有被处理物的排出口，在所述旋转筒内设置有供加热介质通过的加热管群，随着所述旋转筒旋转，被处理物被所述加热管群沿着旋转方向舀起，在将被处理物供给到所述旋转筒的一端侧并从另一端侧排出的过程中，利用所述加热管群间接地加热被处理物而使其干燥，其中，以使由下述算式1、算式2确定的临界速度比α为30％～100％不到的方式使所述旋转筒旋转来干燥被处理物，Vc＝2.21D1/2···算式1α＝V/Vc·100···算式2在此，Vc是临界速度(m/s)，D是旋转筒的内径(m)，α是临界速度比(％)，V是旋转速度(m/s)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.04 JP 2014-1159831.一种被处理物的干燥方法，其特征在于，使用如下结构的卧式旋转式干燥机：该卧式旋转式干燥机具有绕轴心旋转自如的旋转筒，所述旋转筒在一端侧具有被处理物的供给口，并在另一端侧具有被处理物的排出口，在所述旋转筒内设置有供加热介质通过的加热管群，随着所述旋转筒旋转，被处理物被所述加热管群沿着旋转方向舀起，在将被处理物供给到所述旋转筒的一端侧并从另一端侧排出的过程中，利用所述加热管群间接地加热被处理物而使其干燥，其中，以使由下述算式1、算式2确定的临界速度比α为30％～100％不到的方式使所述旋转筒旋转来干燥被处理物，Vc＝2.21D1/2···算式1α＝V/Vc·100···算式2在此，Vc是临界速度(m/s)，D是旋转筒的内径(m)，α是临界速度比(％)，V是旋转速度(m/s)。2.根据权利要求1所述的被处理物的干燥方法，其中，以使由下述算式3确定的被处理物的填充率η为20％～40％的方式向所述旋转筒内供给被处理物，η＝Ap/Af·100···算式3在此，η是填充率(％)，Ap是被处理物相对于自由截面积所占的截面积(m2)，Af是从旋转筒的整个截面积减去所有的加热管的截面积所得到的自由截面积(m2)。3.根据权利要求1或2所述的被处理物的干燥方法，其中，当所述被处理物是中位粒径在50mm以下的煤炭时，使用内径为1m～6m的旋转筒，并以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：中田洋一，佐藤澄人，诹访聪，渡会知则，
申请(专利权)人：月岛机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP