一种大孔径齿圈用滚齿夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种大孔径齿圈用滚齿夹具，包括底座和至少两个涨紧滑块，涨紧滑块的下表面为倾斜面，倾斜面从涨紧滑块的内侧向涨紧滑块的外侧并向着斜下方延伸，底座上设有导向块，导向块的外表面设有与涨紧滑块上的倾斜面配合的导向倾斜面，涨紧滑块沿着导向倾斜面向下运动时，各个涨紧滑块相对于底座的中心的距离变大；还包括推动涨紧滑块沿着倾斜导向面向下运动的压块；下压压块，压块压动涨紧滑块沿着导向倾斜面运动，涨紧滑块沿着导向倾斜面向下运动时，各个涨紧滑块相对于底座的中心的距离变大，从而将齿圈内孔涨紧，消除内孔自身椭圆间隙，起到定心功用，保证全齿高的均匀一致性提高滚齿加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种齿圈加工用夹具。
技术介绍
齿圈作为燃油发动机启动时的联接件，瞬间啮合快速达到极速，是保证发动机正常启动的关键部件，品质好的齿圈能够减少启动时齿圈啮合的噪声，提高启动成功机率，减少不必要的零件磨损。齿圈机加工过程中，滚齿加工精度尤为重要，其全齿高、公法线长度的一致性直接影响淬火后的成品齿圈精度，装配后关系到启动马达飞轮与齿圈的啮合精度以及两零件啮合时发出声音的大小。在齿圈加工过程中，滚刀精度以及好的夹具设计是衡量齿圈品质的关键因素，滚齿夹具的设计受机床、加工工艺以及刀具性能限制，传统的滚齿工艺，在夹具设计上做为首选的方案就是小间隙配合的胎具，此夹具设计简单，制造成品低，但是受到齿圈半成品的品质影响，齿圈就是一个小小的钢环，车削加工过程中易变形，发生椭圆现象，严重影响后序滚齿加工过程中一致性的控制，还会降低滚刀使用寿命，影响滚齿设备的精度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作便捷，能消除因变形而积累的误差的大孔径齿圈用滚齿夹具。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种大孔径齿圈用滚齿夹具，包括底座和至少两个涨紧滑块，所述涨紧滑块的下表面为倾斜面，所述倾斜面从所述涨紧滑块的内侧向所述涨紧滑块的外侧并向着斜下方延伸，所述底座上设有导向块，所述导向块的外表面设有与所述涨紧滑块上的倾斜面配合的导向倾斜面，所述涨紧滑块沿着所述导向倾斜面向下运动时，各个所述涨紧滑块相对于所述底座的中心的距离变大；还包括推动所述涨紧滑块沿着所述倾斜导向面向下运动的压块。作为优选的技术方案，所述导向块为正立的圆台形、正立的棱台形、正立的圆锥形或者正立的棱锥形。作为优选的技术方案，所述压块上设有导向孔，所述导向孔内插有压杆，所述导向块的上表面设有螺孔，所述压块的下表面和所述导向块的上表面之间设有下压间隙，所述压杆的下端设有与所述螺孔配合的外螺纹，所述压杆的外表面设有位于所述导向孔上方的挡环，所述挡环的直径大于所述导向孔的内径。作为优选的技术方案，所述压块上安装有盖在所述挡环上方的盖板，所述盖板和所述压块的上表面之间设有垫片。作为优选的技术方案，所述压块的外表面安装有压在齿圈上的压头。作为优选的技术方案，还包括压圈，所述压圈压在齿圈上，所述压圈的上部设有圈盖，所述圈盖上设有圈盖导向孔，所述盖板的上表面连接有套在所述压杆外的套筒，所述套筒的上端从所述圈盖导向孔内伸出，所述套筒的上端设有下压所述圈盖的圈盖下压装置，所述圈盖和所述压块之间设有竖向运动导向装置。作为优选的技术方案，所述圈盖下压装置包括圈盖压板，所述圈盖压板上设有圈盖压板导向孔，所述套筒的上端伸出所述圈盖压板导向孔并旋合有圈盖压紧螺母，所述圈盖压紧螺母压在所述圈盖压板上。作为优选的技术方案，所述竖向运动导向装置包括设在所述压圈内表面的导向槽，所述压块的外周面设有与所述导向槽配合的导向滑块。作为优选的技术方案，还包括涨紧块复位装置，所述涨紧块复位装置包括设在所述涨紧滑块外表面的凹槽，所述涨紧块复位装置还包括设在相邻的所述涨紧滑块之间的拉簧，所述拉簧卡在所述凹槽内。作为优选的技术方案，所述底座上还设有位于所述涨紧滑块下方的限位挡块，所述限位挡块可拆卸安装在所述底座上，所述限位挡块的上表面和所述涨紧滑块之间设有竖向运动间隙。由于采用了上述技术方案，一种大孔径齿圈用滚齿夹具，包括底座和至少两个涨紧滑块，所述涨紧滑块的下表面为倾斜面，所述倾斜面从所述涨紧滑块的内侧向所述涨紧滑块的外侧并向着斜下方延伸，所述底座上设有导向块，所述导向块的外表面设有与所述涨紧滑块上的倾斜面配合的导向倾斜面，所述涨紧滑块沿着所述导向倾斜面向下运动时，各个所述涨紧滑块相对于所述底座的中心的距离变大；还包括推动所述涨紧滑块沿着所述倾斜导向面向下运动的压块；下压压块，压块压动涨紧滑块沿着导向倾斜面运动，所述涨紧滑块沿着所述导向倾斜面向下运动时，各个所述涨紧滑块相对于所述底座的中心的距离变大，从而将齿圈内孔涨紧，消除内孔自身椭圆间隙，起到定心功用；考虑齿圈内孔外圆精车工序的实际加工精度，利用至少两个沿着导向倾斜面运动的涨紧滑块作用在齿圈内孔进行自定心，消除齿圈工件内孔加工尺寸一致性差的误差，提高齿圈滚齿工序中全齿高尺寸的质量稳定性，利用涨紧滑块夹紧工件，减少了齿圈精车工序精度要求，大大提高滚齿品质。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种大孔径齿圈用滚齿夹具，包括底座1和至少两个涨紧滑块2，所述涨紧滑块2的下表面为倾斜面3，所述倾斜面3从所述涨紧滑块2的内侧向所述涨紧滑块2的外侧并向着斜下方延伸，所述底座1上设有导向块4，所述导向块4的外表面设有与所述涨紧滑块2上的倾斜面配合的导向倾斜面，所述涨紧滑块沿着所述导向倾斜面向下运动时，各个所述涨紧滑块2相对于所述底座1的中心的距离变大；还包括推动所述涨紧滑块2沿着所述倾斜导向面向下运动的压块5。下压压块，压块压动涨紧滑块沿着导向倾斜面运动，所述涨紧滑块沿着所述导向倾斜面向下运动时，各个所述涨紧滑块相对于所述底座的中心的距离变大，从而将齿圈内孔涨紧，消除内孔自身椭圆间隙，起到定心功用；考虑齿圈内孔外圆精车工序的实际加工精度，利用至少两个沿着导向倾斜面运动的涨紧滑块作用在齿圈内孔进行自定心，消除齿圈工件内孔加工尺寸一致性差的误差，提高齿圈滚齿工序中全齿高尺寸的质量稳定性，利用涨紧滑块夹紧工件，减少了齿圈精车工序精度要求，大大提高滚齿品质。所述导向块4可以为正立的圆台形、正立的棱台形、正立的圆锥形或正立的棱锥形。所述导向块4采用正立的圆台形、正立的棱台形、正立的圆锥形和正立的棱锥形中的一种，正立的圆台形、正立的棱台形、正立的圆锥形和正立的棱锥形的外表面用作所述导向倾斜面。所述压块5上设有导向孔，所述导向孔内插有压杆6，所述导向块4的上表面设有螺孔，所述压块5的下表面和所述导向块4的上表面之间设有下压间隙7，所述压杆6的下端设有与所述螺孔配合的外螺纹，所述压杆6的外表面设有位于所述导向孔上方的挡环8，所述挡环8的直径大于所述导向孔的内径。转动压杆，由于外螺纹和螺孔的配合关系，压杆在转动的同时上下运动，转动压杆使得压杆向下运动，挡环随着压杆而运动，从而压动压块向下运动。所述压块5上安装有盖在所述挡环8上方的盖板9，所述盖板9和所述压块5的上表面之间设有垫片10。通过更换垫片可以方便的进行调整。还包括压圈12，所述压圈12压在齿圈上，所述压圈12的上部设有圈盖13，所述圈盖上设有圈盖导向孔14，所述盖板9的上表面连接有套在所述压杆6外的套筒21，所述套筒21的上端从所述圈盖导向孔14内伸出，所述套筒21的上端设有下压所述圈盖13的圈盖下压装置，所述圈盖13和所述压块5之间设有竖向运动导向装置。压圈在齿圈上，防止齿圈转动。为了防止所述齿圈转动还可以采用在所述压块5的外表面安装有压在齿圈上的压头的方式。压头压在齿圈上，防止齿圈转动。所述圈盖下压装置包括圈盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大孔径齿圈用滚齿夹具，其特征在于：包括底座和至少两个涨紧滑块，所述涨紧滑块的下表面为倾斜面，所述倾斜面从所述涨紧滑块的内侧向所述涨紧滑块的外侧并向着斜下方延伸，所述底座上设有导向块，所述导向块的外表面设有与所述涨紧滑块上的倾斜面配合的导向倾斜面，所述涨紧滑块沿着所述导向倾斜面向下运动时，各个所述涨紧滑块相对于所述底座的中心的距离变大；还包括推动所述涨紧滑块沿着所述倾斜导向面向下运动的压块。

【技术特征摘要】
1.一种大孔径齿圈用滚齿夹具，其特征在于：包括底座和至少两个涨紧滑块，所述涨紧滑块的下表面为倾斜面，所述倾斜面从所述涨紧滑块的内侧向所述涨紧滑块的外侧并向着斜下方延伸，所述底座上设有导向块，所述导向块的外表面设有与所述涨紧滑块上的倾斜面配合的导向倾斜面，所述涨紧滑块沿着所述导向倾斜面向下运动时，各个所述涨紧滑块相对于所述底座的中心的距离变大；还包括推动所述涨紧滑块沿着所述倾斜导向面向下运动的压块。2.如权利要求1所述的一种大孔径齿圈用滚齿夹具，其特征在于：所述导向块为正立的圆台形、正立的棱台形、正立的圆锥形或者正立的棱锥形。3.如权利要求1所述的一种大孔径齿圈用滚齿夹具，其特征在于：所述压块上设有导向孔，所述导向孔内插有压杆，所述导向块的上表面设有螺孔，所述压块的下表面和所述导向块的上表面之间设有下压间隙，所述压杆的下端设有与所述螺孔配合的外螺纹，所述压杆的外表面设有位于所述导向孔上方的挡环，所述挡环的直径大于所述导向孔的内径。4.如权利要求3所述的一种大孔径齿圈用滚齿夹具，其特征在于：所述压块上安装有盖在所述挡环上方的盖板，所述盖板和所述压块的上表面之间设有垫片。5.如权利要求1所述的一种大孔径齿圈用滚齿夹具，其特征在于：所述压块的外表面安装有压在齿圈上的压头。6.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金年，樊光明，赵连凯，朱志鹏，
申请(专利权)人：盛瑞传动股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37