循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料制造技术

技术编号:13925963 阅读:91 留言:0更新日期:2016-10-28 07:27
循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料,以质量百分比计包括以下组份:金属硅微粉 3~5%、碳化硅 65~70%、氧化铝6~10%、红柱石 5~8%、莫来石 2~5%、莫来石合成纤维 0.5~2%、纯铝酸钙水泥 1~5%、氮化硼6~8%以及添加剂 2~5%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及循环流化床锅炉发电行业。
技术介绍
在循环流化床锅炉发电行业,浇注料主要用于锅炉进、出料口部位砌筑,原先使用的碳化硅耐磨浇注料,由于锅炉焚烧运行工况恶劣,在骤热骤冷且腐蚀性高的情况下经常出现高温蠕变、易磨损、开裂甚至脱落的情况,造成此部位每隔3-6个月内必须维修一次,既增加了返修成本,又给用户增加了运行成本,甚至影响其经济效率。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足,提供了一种有较好的热震稳定性、增强了高温抗蠕变性能及耐磨性,提高了的使用寿命,减少返修频率及成本,达到高效节能的循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料。为实现本专利技术目的,提供了以下技术方案:循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料,其特征在于以质量百分比计包括以下组份:金属硅微粉 3~5%、碳化硅 65~70%、氧化铝6~10%、红柱石 5~8%、莫来石 2~5%、莫来石合成纤维 0.5~2%、纯铝酸钙水泥 1~5%、氮化硼6~8%以及添加剂 2~5%。作为优选,添加剂由以质量百分比计的30~50%聚乙烯醇、50~70%的聚硅酸钠混合而成。本专利技术有益效果:本专利技术在原来的配比基础上添加氮化硅、天然莫来石、合成纤维及添加剂,按一定的比例进行配制。在使用中有较好的热震稳定性、增强了高温抗蠕变性能及耐磨性,提高了的使用寿命,减少返修频率及成本,达到高效节能。具体实施方式实施例1:循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料,以质量百分比计包括以下组份:金属硅微粉 5%、碳化硅 65%、氧化铝10%、红柱石 5%、莫来石 5%、莫来石合成纤维 0.5%、纯铝酸钙水泥 1%、氮化硼6%以及添加剂 2.5%。添加剂由以质量百分比计的30%聚乙烯醇、70%的聚硅酸钠混合而成。实施例2:循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料,其特征在于以质量百分比计包括以下组份:金属硅微粉 3%、碳化硅 65%、氧化铝8%、红柱石 5%、莫来石 5%、莫来石合成纤维 0.5%、纯铝酸钙水泥 1%、氮化硼6%以及添加剂 2.5%。添加剂由以质量百分比计的30%聚乙烯醇、70%的聚硅酸钠混合而成。实施例3: 循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料,其特征在于以质量百分比计包括以下组份:金属硅微粉 3%、碳化硅 70%、氧化铝6%、红柱石 5%、莫来石 2%、莫来石合成纤维 0.5%、纯铝酸钙水泥 1%、氮化硼6%以及添加剂 2.5%。添加剂由以质量百分比计的50%聚乙烯醇、50%的聚硅酸钠混合而成。上述实施例,按比例将各原料在强力搅拌反应器内练制成预混料,再将预混料装入模具中,采用等静压设备三次压制成型,三次的压力分别为20~40 MPa、60~70 MPa、80~100MPa,将压制好的半成品在 1400~1600℃温度下和氧化或还原气氛中烧制,还原气氛产用松木焦炭,烧制时间为 24~32 小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料,其特征在于以质量百分比计包括以下组份:金属硅微粉 3~5%、碳化硅 65~70%、氧化铝6~10%、红柱石 5~8%、莫来石 2~5%、莫来石合成纤维 0.5~2%、纯铝酸钙水泥 1~5%、氮化硼6~8%以及添加剂 2~5%。

【技术特征摘要】
1.循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料,其特征在于以质量百分比计包括以下组份:金属硅微粉 3~5%、碳化硅 65~70%、氧化铝6~10%、红柱石 5~8%、莫来石 2~5%、莫来石合成纤维 0.5~2%、...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁根芳
申请(专利权)人:宜兴市中环耐火材料有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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