一种清肝润肺芝麻油及其制备方法技术

技术编号:13925800 阅读:165 留言:0更新日期:2016-10-28 07:04
本发明专利技术公开了一种清肝润肺芝麻油,由下列物质制成:黑芝麻、薏苡仁、赤小豆、瓜蒌仁、枣仁、银耳、猪肺、火麻油。本发明专利技术制得的芝麻油以芝麻油为主要载体,又含有薏苡仁、赤小豆、瓜蒌仁、枣仁、银耳和猪肺等成分中的有益元素,丰富了芝麻油中的营养元素成分与含量,改善了传统芝麻油中营养不均衡的现象,又具有清肝润肺、化痰泄热、疏肝理气等食疗效果,长期食用本芝麻油也不会出现上火症状。此外,本制备方法避免使用传统方法中高温干燥、蒸煮、提取等工艺,保证了营养物质不受破坏,提高了食用油的使用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食用油脂
,具体涉及一种清肝润肺芝麻油及其制备方法
技术介绍
食用油是指在制作食品过程中使用的,动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因,常见的食用油多为植物油脂,包括粟米油、花生油、橄榄油、山茶油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、玉米油,核桃油等等。“压榨法”和“浸出法”是食用油的两种基本制作工艺。这两种方法的区别在于,“压榨法”是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来,全过程不涉及任何化学添加剂,保证产品安全、卫生、无污染,天然营养不受破坏。而“浸出法”则采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过充分浸泡后,进行高温提取,经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸) 加工而成,最大的特点是出油率高、生产成本低。油脂可以使菜肴呈现出各种不同的色泽。例如在制作挂糊上浆菜时,由于油温不同,可使炸制或煎制出的菜肴呈现出洁白、金黄、深红等不同颜色。油可以高于水或蒸汽1倍的温度,迅速驱散原料表面及内部的水分,油分子渗透到原料的内部,使菜点散发出诱人的芳香气味,从而改善了菜肴的风味。香油更具有特殊的香味,对改善菜肴的风味,提高菜点质量有很大的作用。随着社会的不断进步,健康意识不断加强,食用油脂领域也在发展,由现在的清洁型向功能型、健康型发展。随着科学的前进,我们对食用油脂的关注和研究的加深以及人们健康理念的加强,对食用油脂的质量和功能必须有益健康的需求,食用油脂领域必须要有发展和创新,这就是目前的清洁型食用油必然要向健康型、功能型食用油发展。这应该是我国食用油脂领 域的第二次创新。现有的食用油的制备成分较为单一,如芝麻油通常仅仅是由芝麻制成,这样不可避免的造成食用油中某些营养元素的缺乏,造成营养不均衡的问题,长期食用单一食用油易造成上火症状的发生。此外,现有的食用油一般不具备独特的食用保健功能,降低了人们的食用选择性。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供了一种清肝润肺芝麻油及其制备方法。本专利技术通过以下技术方案来实现:一种清肝润肺芝麻油,由如下重量份的物质制成:108份黑芝麻、8份薏苡仁、13份赤小豆、7份瓜蒌仁、6份枣仁、9份银耳、4份猪肺、5份火麻油。一种清肝润肺芝麻油的制备方法,包括如下步骤:(1)赤小豆预处理:a.将赤小豆放入质量分数为2.3%的氯化镁溶液中浸泡1.2~1.5h,期间不断搅拌,然后取出后用清水冲洗干净备用;b.将洗净后的赤小豆自然晾干后,再将其粉碎过30目筛得赤小豆粉备用;c.将赤小豆粉与其质量4倍的清水混合,并加入清水总质量3.5%的复合酶制剂A,加热保持水温为36~37℃,期间不断搅拌,35~40min后滤出得酶解赤小豆粉备用,所述复合酶制剂A中含有纤维素酶和果胶酶;d.将酶解赤小豆粉与其质量3.6倍的无水乙醇混合,期间依次循环施加强度为24KHz、33KHz、37KHz的超声波进行提取,每个强度超声波的施加时长为20min,提取2h后过滤得醇提赤小豆粉备用;对酶解赤小豆粉进行醇提和超声波辅助提取,可显著降低赤小豆粉中胰蛋白酶抑制素的活性,减少低聚糖、异黄酮等胀气因子以及有毒元素的含量,保证了食用油的质量与食用效果;e.将醇提赤小豆粉用清水冲洗干净后放入真空干燥机中,干燥至水含量不大于5%,得干燥赤小豆粉备用;(2)瓜蒌仁预处理:a.将新鲜的瓜蒌仁放入质量分数为3.8%的苹果酸溶液中,搅拌搓洗40min后取出,再用清水冲洗晾干后备用;b.将清洗后的瓜蒌仁与其总质量3.6倍的清水混合,并加入清水总质量4%的复合酶制剂B,加热保持水温为37~38℃,期间不断搅拌,40~45min后滤出得酶解瓜蒌仁备用,所述复合酶制剂B中含有纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶;c.将酶解瓜蒌仁放入盛有炒砂的砂锅中,控制炒砂的温度为96~99℃,不断翻炒7~9min后取出,得炒制瓜蒌仁备用;对酶解瓜蒌仁进行炒制,不仅便于其破壳,便于后续的压榨操作,又能降低其刺激性、有毒成分含量,缓和其寒涩性味,提升食用油的食用效果;d.将炒制瓜蒌仁放入真空干燥机中进一步干燥,干燥至水含量不大于4.3%,得干燥瓜蒌仁备用;(3)枣仁预处理:a.将新鲜的枣仁放入质量分数为4%的小苏打溶液中,搅拌搓洗30min后取出,再用清水冲洗晾干后备用;b.将洗净后的枣仁放入超低温粉碎机中,保持温度为-48℃,粉碎后过50目,得枣仁粉备用;对枣仁进行超低温粉碎处理,保证了其营养物质免受破坏,又便于后续的压榨操作,提升了物质的利用率;c.将枣仁粉放入真空干燥机中进一步干燥,干燥至水含量不大于4.5%,得干燥枣仁粉备用;(4)银耳预处理:a.将银耳用清水冲洗干净后,再切成小于4mm的丁状,然后放入其总质量3倍的质量分数为3%的食醋溶液中,加热保持溶液温度为35~37℃,浸泡搅拌20min后取出,再用清水冲洗晾干后备用;b.将清洗后的银耳放入真空干燥机中,干燥至水含量不大于4.2%,得干燥银耳备用;(5)压榨油制备:将上述步骤所得的干燥赤小豆粉、干燥瓜蒌仁、干燥枣仁粉、干燥银耳和黑芝麻、薏苡仁共同混拌均匀,再经低温压榨处理,制得压榨油备用;(6)猪肺油制备:a.将猪肺放入粉碎机中,控制粉碎转速为4500~4600rpm,搅拌4~6min后得糜状猪肺备用;b.向糜状猪肺中加入其质量3.3%的复合酶制剂C,加热保持糜状猪肺的温度为34~36℃,期间不断搅拌,30~35min后得酶解猪肺备用,所述复合酶制剂C中含有胰蛋白酶和胶原蛋白酶;c.将酶解猪肺与火麻油混合,加热保持火麻油温度为73~77℃,同时辅以频率为42KHz的超声波处理,期间不断搅拌,40min后进行过滤,制得猪肺油备用;(7)复混过滤:将压榨油与猪肺油共同混合后,再置于0.8Mpa压力下,过超滤膜装置,得回收油液,即为清肝润肺芝麻油。进一步的,所述真空干燥机操作时的温度控制在58~63℃。本专利技术具有如下有益效果:(1)不同种类食物间的配合效果各不相同,尤其是当成分较多时,本专利技术在选择成分时慎重考虑了各成分的物性,并进行了对应的预处理,大幅降低了成分中对人体有害物质的活性与含量,使得各成分的有益提取物间起到最佳的协同作用,不仅增加了芝麻油的营养价值,又能提高其清肝润肺的食疗效果,此外,还提高对应成分有益物质的溶出率,提升了物质的利用率,降低了生产成本。(2)本专利技术制得的芝麻油以芝麻油为主要载体,又含有薏苡仁、赤小豆、瓜蒌仁、枣仁、银耳和猪肺等成分中的有益元素,丰富了芝麻油中的营养元素成分与含量,改善了传统芝麻油中营养不均衡的现象,又具有清肝润肺、化痰泄热、疏肝理气等食疗效果,长期食用本芝麻油也不会出现上火症状。此外,本制备方法避免使用传统方法中高温干燥、蒸煮、提取等工艺,保证了营养物质不受破坏,提高了食用油的使用价值。具体实施方式一种清肝润肺芝麻油,由如下重量份的物质制成:108份黑芝麻、8份薏苡仁、13份赤小豆、7份瓜蒌仁、6份枣仁、9份银耳、4份猪肺、5份火麻油。一种清肝润肺芝麻油的制备方法,包括如下步骤:(1)赤小豆预处理:a.将赤小豆放入质量分数为2.3%的氯化镁溶液中浸泡1.2~1.5h,期间不断搅拌,然后取出后用清水冲洗干净备用;b.将洗净后的赤小豆自然晾干后,再将其粉碎过30目筛得赤小豆粉本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种清肝润肺芝麻油,其特征在于,由如下重量份的物质制成:108份黑芝麻、8份薏苡仁、13份赤小豆、7份瓜蒌仁、6份枣仁、9份银耳、4份猪肺、5份火麻油。

【技术特征摘要】
1.一种清肝润肺芝麻油,其特征在于,由如下重量份的物质制成:108份黑芝麻、8份薏苡仁、13份赤小豆、7份瓜蒌仁、6份枣仁、9份银耳、4份猪肺、5份火麻油。2.一种如权利要求1所述的清肝润肺芝麻油的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)赤小豆预处理:a.将赤小豆放入质量分数为2.3%的氯化镁溶液中浸泡1.2~1.5h,期间不断搅拌,然后取出后用清水冲洗干净备用;b.将洗净后的赤小豆自然晾干后,再将其粉碎过30目筛得赤小豆粉备用;c.将赤小豆粉与其质量4倍的清水混合,并加入清水总质量3.5%的复合酶制剂A,加热保持水温为36~37℃,期间不断搅拌,35~40min后滤出得酶解赤小豆粉备用,所述复合酶制剂A中含有纤维素酶和果胶酶;d.将酶解赤小豆粉与其质量3.6倍的无水乙醇混合,期间依次循环施加强度为24KHz、33KHz、37KHz的超声波进行提取,每个强度超声波的施加时长为20min,提取2h后过滤得醇提赤小豆粉备用;e.将醇提赤小豆粉用清水冲洗干净后放入真空干燥机中,干燥至水含量不大于5%,得干燥赤小豆粉备用;(2)瓜蒌仁预处理:a.将新鲜的瓜蒌仁放入质量分数为3.8%的苹果酸溶液中,搅拌搓洗40min后取出,再用清水冲洗晾干后备用;b.将清洗后的瓜蒌仁与其总质量3.6倍的清水混合,并加入清水总质量4%的复合酶制剂B,加热保持水温为37~38℃,期间不断搅拌,40~45min后滤出得酶解瓜蒌仁备用,所述复合酶制剂B中含有纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶;c.将酶解瓜蒌仁放入盛有炒砂的砂锅中,控制炒砂的温度为96~99℃,不断翻炒7~9min后取出,得炒制瓜蒌仁备用;d.将炒制瓜蒌仁放入真空干燥机中进一步干燥,干...

【专利技术属性】
技术研发人员:邢雷
申请(专利权)人:蚌埠市九华油脂有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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