双动刀往复式切割器制造技术

本实用新型专利技术属于农业机械技术领域，特别是一种用于全喂入稻麦联合收割机上的双动刀往复式切割器。本实用新型专利技术针对在全喂入联合收割机上安装现有的双动刀往复式切割器存在着作物导禾、切割作物横向支承、双动刀往复式切割器与收割台之间联接的难题，提供一种切割作物茎杆时，采用拨禾轮做纵向支承的全喂入联合收割机上使用的双动刀往复式切割器。本实用新型专利技术包括切割器梁、压刃器、磨擦片、上动刀片、上动刀杆、下动刀片、下动刀杆、导禾器、下动刀杆限位条、上动刀滑道、上动刀驱动头、下动刀驱动头、下动刀滑道、双动刀驱动装置、导禾器安装梁、压刃器垫。其中，切割器梁与收割台机架联接在一起，上动刀杆和下动刀杆安装在切割器梁上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双动刀往复式切割器
本技术属于农业机械
，特别是一种用于全喂入稻麦联合收割机上的双动刀往复式切割器。
技术介绍
目前，在全喂入联合收割机上均使用单动刀往复式切割器，其结构是切割器梁上安装有一定数量的护刃器，每个护刃器上都有定刀片，定刀片上部有护舌，护刃器体尖部用于导禾。动刀杆与动刀片位于护舌下部。当动刀片在定刀片作往复运动时，利用定刀片和护舌作横向支承割断作物。单动刀往复式切割器的特点是只需驱动一组动刀片作往复运动即可，但在使用中它存在着以下不足之处：一是，由于动刀杆上固定一组动刀片，其质量大，作高速往复运动时作用于切割器驱动机构上的惯性力较大，且只能作部分平衡，因此机器振动和磨损较大，极易引起故障；二是，由于动刀片运动，定动片固定，平均切割速度不高，若增加切割速度，必需提高驱动机构转速，而转速增加使惯性进一步增大，因此也限制了提高机器作业效率。为了克服在全喂入联合收割机上使用单动刀往复式切割器的不足，采用双动刀往复式切割器是一种方案。工作时，双动刀往复式切割器上下动刀作速度相同、行程相等，方向相反往复运动切割作物，因此，在行程相同时其切割速度是单动刀的二倍，切割速度大，且作用于驱动机构上的往复运动惯性力相互抵消，因此振动小、磨损少、故障少。在半喂入联合收割机上已采用双动刀往复式切割器，其导禾问题和切割时纵向支承问题由立式割台分禾器和星形轮解决，切割时的横向支承问题，由于作物上部在输送链的夹持下切割，因此横向支承问题也获得了解决。而在全喂入联合收割机上只有拨禾轮作纵向支承，无横向支承，因此在全喂入联合收割机上安装现有的在半喂入联合收割机上所采用的双动刀往复式切割器存在着作物导禾、切割作物横向支承、双动刀往复式切割器与收割台之间联接的难题。
技术实现思路
本技术针对在全喂入联合收割机上安装现有的在半喂入联合收割机上所采用的双动刀往复式切割器存在着作物导禾、切割作物横向支承、双动刀往复式切割器与收割台之间联接的难题，提供一种切割作物茎杆时，采用拨禾轮做纵向支承的全喂入联合收割机上使用的双动刀往复式切割器，以达到提高切割速度和平衡往复运动惯性力的目的。本技术用于全喂入联合收割器上的双动刀往复式切割器所采用的技术方案是通过如下方式完成的：双动刀往复式切割器包括切割器梁、压刃器、磨擦片、上动刀片、上动刀杆、下动刀片、下动刀杆、导禾器、下动刀杆限位条、上动刀滑道、上动刀驱动头、下动刀驱动-->头、下动刀滑道、双动刀驱动装置、导禾器安装梁、压刃器垫。其中，切割器梁与收割台机架联接在一起；若干数量上动刀片固定在上动刀杆上，若干数量下动刀片固定在下动刀杆上；上动刀片与下动刀片的工作面相贴，上动刀杆和下动刀杆安装在切割器梁上，压刃器和压刃器垫固定在切割器梁上，磨擦片固定在压刃器上并压在上动刀片上；上动刀杆的前侧面与磨擦片相靠，上动刀杆的后侧面与压刃器垫相靠；下动刀杆的前侧面与下动刀杆限位条相靠，下动刀杆的后侧面与压刃器垫相靠；导禾器按一定的间距固定在导禾器梁上，导禾器梁与切割器梁和机架联接；上动刀驱动头和下动刀驱动头分别与驱动机构相接，上动刀驱动头与上动刀杆相接，下动刀驱动头与下动刀杆相接；上动刀滑道和下动刀滑道设在切割器梁上。工作时，上动刀杆作左右往复运动，有左右两个运动方向，其前、后、上、下四个运动方向分别由磨擦片后立面、压刃器垫前立面、磨擦片下平面和下动刀片工作面限位；下动刀杆作左右往复运动，有左右两个运动方向，其前、后、上、下四个运动方向分别由下动刀杆限位条后立面、压刃器垫前立面、上动刀片工作面和切割器梁上平面限位。本技术为全喂入联合收割机提供一种双动刀往复式切割器，使用时，本技术大大提高了切割速度并又平衡了往复运动惯性力，与单动刀往复式切割器相比，本技术还具有振动小、磨损少、故障少的特点。附图说明图1为双动刀往复式切割器的结构示意图。图2为图1的B向视图。图3为图1的A-A剖视图。具体实施方式下面对照附图，通过实施例对本技术作进一步说明。参照附图1至附图3，一种用于全喂入联合收割机上的双动刀往复式切割器包括切割器梁2、压刃器3、磨擦片4、上动刀片5、上动刀杆6、下动刀片7、下动刀杆8、导禾器9、下动刀杆限位条10、上动刀滑道11、上动刀驱动头12、下动刀驱动头13、下动刀滑道14、双动刀驱动装置15、导禾器安装梁16、压刃器垫18。其中，切割器梁2通过螺栓与收割台机架1联接在一起；若干数量上动刀片5通过铆钉固定在上动刀杆6上，若干数量下动刀片7通过铆钉固定在下动刀杆8上；上动刀片5与下动刀片7的工作面相贴，上动刀杆6和下动刀杆8安装在切割器梁2上，压刃器3和压刃器垫18固定在切割器梁2上，磨擦片4固定在压刃器3上并压在上动刀片5上；上动刀杆6的前侧面与磨擦片4相靠，上动刀杆6的后侧面与压刃器垫18相靠；下动刀杆8的前侧面与下动刀杆限位条10相靠，下动刀杆8的后侧面与压刃器垫18相靠；导禾器9按一定的间距焊接在导禾器梁16上，导禾器梁16由螺栓17与切割器梁2和机架1联接；上动刀驱动头12和下动刀驱动头13分别与驱动机构15相接，上动刀驱动头12与上动刀杆6相接，下动刀驱动头13与下动刀杆8相接；上动刀滑道11和下动刀滑道14设在切割器梁2上。-->当收割机前进，双动刀切割器在驱动机构15带动下工作时，上动刀片5与下动刀片7作等行程的相反运动，经拨禾轮纵向拨入的待割作物禾丛经导禾器9进入上动刀片5与下动刀片7之间，禾丛在导禾器9的锐角形结构的横向支承下被割断，割断的作物由拨禾轮向后清理出切割器进入收割台，上动刀片5由驱动机构15通过铆接于上动刀杆6上的上动刀驱动头12驱动；下动刀片7由驱动机构15通过铆接于下动刀杆8上的下动刀驱动头13驱动，上动刀杆6在上动刀滑道11中作往复运动，下动刀杆8在下动刀滑道14上作往复运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双动刀往复式切割器，其特征在于该双动刀往复式切割器包括切割器梁（２）、压刃器（３）、磨擦片（４）、上动刀片（５）、上动刀杆（６）、下动刀片（７）、下动刀杆（８）、导禾器（９）、下动刀杆限位条（１０）、上动刀滑道（１１）、上动刀驱动头（１２）、下动刀驱动头（１３）、下动刀滑道（１４）、双动刀驱动装置（１５）、导禾器安装梁（１６）、压刃器垫（１８），其中，切割器梁（２）与收割台机架（１）联接在一起；若干数量上动刀片（５）固定在上动刀杆（６）上，若干数量下动刀片（７）固定在下动刀杆（８）上；上动刀片（５）与下动刀片（７）的工作面相贴，上动刀杆（６）和下动刀杆（８）安装在切割器梁（２）上，压刃器（３）和压刃器垫（１８）固定在切割器梁（２）上，磨擦片（４）固定在压刃器（３）上并压在上动刀片（５）上；上动刀杆（６）的前侧面与磨擦片（４）相靠，上动刀杆（６）的后侧面与压刃器垫（１８）相靠；下动刀杆（８）的前侧面与下动刀杆限位条（１０）相靠，下动刀杆（８）的后侧面与压刃器垫（１８）相靠；导禾器（９）按一定的间距固定在导禾器梁（１６）上，导禾器梁（１６）与切割器梁（２）和机架（１）联接；上动刀驱动头（１２）和下动刀驱动头（１３）分别与驱动机构（１５）相接，上动刀驱动头（１２）与上动刀杆（６）相接，下动刀驱动头（１３）与下动刀杆（８）相接，上动刀滑道（１１）和下动刀滑道（１４）设在切割器梁（２）上。...

【技术特征摘要】
1、一种双动刀往复式切割器，其特征在于该双动刀往复式切割器包括切割器梁(2)、压刃器(3)、磨擦片(4)、上动刀片(5)、上动刀杆(6)、下动刀片(7)、下动刀杆(8)、导禾器(9)、下动刀杆限位条(10)、上动刀滑道(11)、上动刀驱动头(12)、下动刀驱动头(13)、下动刀滑道(14)、双动刀驱动装置(5)、导禾器安装梁(16)、压刃器垫(18)，其中，切割器梁(2)与收割台机架(1)联接在一起；若干数量上动刀片(5)固定在上动刀杆(6)上，若干数量下动刀片(7)固定在下动刀杆(8)上；上动刀片(5)与下动刀片(7)的工作面相贴，上动刀杆(6)和下动刀杆(8)安装在切割器梁(2)上，压刃器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚永坚，王益志，楼妙良，徐樟其，陈德俊，
申请(专利权)人：金华职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]