未交联橡胶带冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供未交联橡胶带冷却装置，能够在避免水槽的长大化的同时将产品的生产速度维持在以往以上，并且不对未交联橡胶带施加负担便能够将未交联橡胶带在短时间内可靠地冷却。未交联橡胶带冷却装置(100)具备网眼状的圆筒形滚筒(105)，该网眼状的圆筒形滚筒(105)被设置为浸渍于放入水槽(102)的制冷剂(103)且旋转自如，并且配合搬送未交联橡胶带(101)的速度而旋转，从而未交联橡胶带(101)一边被卷绕于该圆筒形滚筒的外周面一边被搬送，并且浸渍于制冷剂(103)而被连续地冷却。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在将经由混炼工序和成形工序而得的未交联橡胶带供至加工工序之前用于连续地进行冷却的未交联橡胶带冷却装置。
技术介绍
在将经由混炼工序而得的未交联橡胶供给至挤出机等从而供至加工工序时，需要预先通过成形工序将未交联橡胶成形为小球状、皮尺状等适于向挤出机等供给的形状。尤其是在将使未交联橡胶成形为皮尺状而得的未交联橡胶带供给至挤出机等的情况下，为了保持产品的品质，优选一边固定地维持未交联橡胶带的截面积一边供给至挤出机等。然而，刚刚成形之后的未交联橡胶带高温且柔软，容易变形，因此在将未交联橡胶带供给至挤出机等时施加于未交联橡胶带的压缩应力、拉伸应力过大的情况下，未交联橡胶带变形而不能一边维持未交联橡胶带的截面积一边供给至挤出机等。因此，在将未交联橡胶带供给至挤出机等时，需要以恒速搬送未交联橡胶带来减轻施加于未交联橡胶带的压缩应力、拉伸应力，并且需要通过迅速且均匀地冷却未交联橡胶带来抑制未交联橡胶带变形。作为冷却未交联橡胶带的方法已知有水冷、空冷等方法，虽然每种方法具有各自的特征，但将未交联橡胶带浸渍于制冷剂的水冷等的方法比空冷等其他的方法效率高。可是，在将未交联橡胶带浸渍于制冷剂的情况下，为了减少未交联橡胶带与混入制冷剂的异物接触的机会，需要定期的清扫放入有制冷剂的水槽、定期地更换制冷剂。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-073589号公报专利文献2：日本特开平11-058497号公报
技术实现思路
以往，在将未交联橡胶带浸渍于制冷剂时，一边由网眼状的传送带搬送未交联橡胶带一边使其通过放入有制冷剂的水槽从而从全方位均匀地冷却(例如，参照专利文献1、2)，但未交联橡胶带浸渍于制冷剂的时间、即未交联橡胶带的冷却时间依赖于供未交联橡胶带通过的水槽的全长。因此，若要充分地确保未交联橡胶带的冷却时间，则无法避免水槽、传送带的长大化，需要很大的设备投资，并且产生设备设置面积变大的课题。另外，在避免水槽、传送带的长大化而使水槽的全长止于某一程度的情况下，需要使搬送未交联橡胶带的速度、即产品的生产速度降低来确保未交联橡胶带的冷却时间。在这种情况下，通过采用将多根未交联橡胶带并行地同时冷却的多行处理，能够补偿产品的生产速度的降低，但需要用于同时成形多根未交联橡胶带的复杂的装置，另外用于改变未交联橡胶带的带宽的调整较为复杂。再有，在未交联橡胶带的比重比制冷剂小的情况下，存在未交联橡胶带浮起至制冷剂的液面而使冷却效率降低的隐患，因此需要添加对未交联橡胶带加压而使其沉于制冷剂底部的机构，存在清扫变得复杂、因加压而使未交联橡胶带变形的风险。因此，本专利技术的目的在于提供未交联橡胶带冷却装置，能够在避免水槽的长大化的同时将产品的生产速度维持在以往以上，并且不对未交联橡胶带施加负担便能够将未交联橡胶带在短时间内可靠地冷却。本专利技术为一种未交联橡胶带冷却装置，其具备网眼状的圆筒形滚筒，该圆筒形滚筒被设置为浸渍于放入水槽的制冷剂且旋转自如，并且配合搬送未交联橡胶带的速度而旋转，从而上述未交联橡胶带一边被卷绕于该圆筒形滚筒的外周面一边被搬送，并且浸渍于上述制冷剂而被连续地冷却。上述圆筒形滚筒优选由网眼状的金属板网被弯曲加工而成。本专利技术具有如下效果。根据本专利技术，能够提供未交联橡胶带冷却装置，能够在避免水槽的长大化的同时将产品的生产速度维持在以往以上，并且不对未交联橡胶带施加负担便能够将未交联橡胶带在短时间内可靠地冷却。附图说明图1是表示本专利技术的未交联橡胶带冷却装置的侧视图。图2是表示本专利技术的未交联橡胶带冷却装置的主视图。图3是表示网眼状的金属板网的放大图。图4是表示实施例所使用的未交联橡胶带的制造装置的概要图。图中：100—未交联橡胶带冷却装置，101—未交联橡胶带，102—水槽，103—制冷剂，104—外周面，105—圆筒形滚筒，106—金属板网，107—导辊，401—开放辊混炼机，402—液状分离剂槽，403—积载装置，404—容器。具体实施方式以下，根据附图对本专利技术的实施方式进行说明。如图1以及图2所示，本专利技术的实施方式的未交联橡胶带冷却装置100例如是在将经过混炼工序和成形工序而得的未交联橡胶带101供至加工工序之前用于连续地进行冷却的装置。未交联橡胶带冷却装置100具备网眼状的圆筒形滚筒105，该网眼状的圆筒形滚筒105浸渍于放入水槽102的制冷剂103且旋转自如地设置并且配合搬送未交联橡胶带101的速度而旋转，从而未交联橡胶带101一边被卷绕于外周面104一边被搬送，并且浸渍于制冷剂103而被连续地冷却。圆筒形滚筒105具有供未交联橡胶带101在外周面104遍及多圈地卷绕成多列程度的宽度。由此，能够调整未交联橡胶带101卷绕于圆筒形滚筒105的外周面104的圈数来自由地变更未交联橡胶带101的冷却时间。因此，即使加快产品的生产速度，也能够通过增加未交联橡胶带101卷绕于圆筒形滚筒105的外周面104的圈数，来充分地确保未交联橡胶带101的冷却时间。另外，如图3所示，圆筒形滚筒105优选由网眼状的金属板网106经过弯曲加工而成。由此，能够减少未交联橡胶带101和圆筒形滚筒105的接触面积并且能够增加未交联橡胶带101和制冷剂103的接触面积，因此能够从全方位均匀地冷却未交联橡胶带101。另外，能够使未交联橡胶带101和圆筒形滚筒105的接触面积减少并保持未交联橡胶带101不从圆箭形滚筒105滑落的程度的摩擦力，因此能够防止未交联橡胶带101粘贴于圆筒形滚筒105而引起的未交联橡胶带101的损伤、破坏，并由圆筒形滚筒105稳定地支撑未交联橡胶带101。此外，作为圆筒形滚筒105，虽然也可以使用平纹、斜纹的筛网、冲孔金属等，但若使用网眼过细的材料，则异物容易进入网眼，难以除去异物。另外，圆筒形滚筒105的外周面104为平滑面，未交联橡胶带101容易滑落，因此未交联橡胶带101的运动不稳定，有可能成为未交联橡胶带101变形的原因。因此，例如，在对宽度为40mm以上100mm以下程度并且厚度为5mm以上20mm以下程度的未交联橡胶带101进行冷却时，通过将短侧开眼SW为20mm以上60mm以下程度并且长侧开眼LW为50mm以上150mm以下程度的网眼状的金属板网等弯曲加工而形成圆筒形滚筒105，从而对未交联橡胶带101施加适当的抓力，未交联橡胶带101的获取动作稳定。再次参照图1以及图2，未交联橡胶带冷却装置100具有多个导辊107，其设置于圆筒形滚筒105并且在未交联橡胶带101卷绕于圆筒形滚筒105的外周面104时防止相邻的未交联橡胶带101相互接触。由此，即使未交联橡胶带101在圆筒形滚筒105的外周面104遍及多圈地卷绕成多列，也能够避免相邻的未交联橡胶带101相互粘连而使生产停止的情况。如上所述，根据未交联橡胶带冷却装置100，利用圆筒形滚筒105使未交联橡胶带101浸渍于制冷剂103，因此即使不使水槽102长大化也能够充分地确保未交联橡胶带101的冷却时间，并且不会对未交联橡胶带101施加负担。另外，根据未交联橡胶带冷却装置100，通过使未交联橡胶带101卷绕于圆筒形滚筒105的外周面104的圈数增加，从而能够在维持产品的生产速度的同时在短时间内可靠地冷却未交联橡胶带101。即，未交联橡胶带冷却装置100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种未交联橡胶带冷却装置，其特征在于，具备网眼状的圆筒形滚筒，该圆筒形滚筒被设置为浸渍于放入水槽的制冷剂且旋转自如，并且配合搬送未交联橡胶带的速度而旋转，从而上述未交联橡胶带一边被卷绕于该圆筒形滚筒的外周面一边被搬送，并且浸渍于上述制冷剂而被连续地冷却。

【技术特征摘要】
2015.04.10 JP 2015-0809481.一种未交联橡胶带冷却装置，其特征在于，具备网眼状的圆筒形滚筒，该圆筒形滚筒被设置为浸渍于放入水槽的制冷剂且旋转自如，并且配合搬送...

【专利技术属性】
技术研发人员：根本英俊，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP