一种玻璃纤维生产用无蜡型浸润剂及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维生产用无蜡型浸润剂及生产方法,按重量百分比，由以下原料组成：乙烯基树脂乳液12%‑14%、聚氨酯丙烯酸酯乳液2%‑5%、聚醋酸乙烯酯乳液3%‑4%、3‑(2‑氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷3%‑5%、季戊四醇二硬脂酸酯2%‑4%、蓖麻油聚氧乙烯醚3%‑6%、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐0.1%‑0.22%、纳米氧化镁颗粒0.11%‑0.56%、余量为去离子水。不含石蜡，环保性好；同时，使用该使浸润剂所得的玻璃纤维柔软性好、弹性好、不易变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃纤维生产用无蜡型浸润剂及生产方法。
技术介绍
玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。浸润剂原材料及配方技术是体现各类玻纤制品（包括纱、布、毡）内在质量的最关键技术，也是玻纤生产中必不可少的工业消耗品。行业中常将其重要性等同于IT行业的“芯片制造技术”。国际上这两项技术和产品分别属于两个行业（精细化工行业和玻纤行业）。其技术核心分为两部分：一是浸润剂原材料组分中最重要的组分成膜剂的合成制造技术——芯片制造技术；二是浸润剂中各组分选择的配方应用技术——“芯片组合技术”。上述两项技术在国内专业化、系列化程度均不高，且两项技术相互交叉，造成国内浸润剂原材料及配方技术仅处于国际中低档水平的局面。随着池窑技术在国内的迅猛发展和产品大量外销，越来越多的厂家意识到玻纤制品的竞争很大程度上依赖于浸润剂原材料及配方技术，由于该技术直接关系到各类玻纤制品（包括纱、布、毡）内在质量，已经成为各大玻纤生产企业保持可持续发展的核心竞争力之一。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种玻璃纤维生产用无蜡型浸润剂及生产方法，不含石蜡，环保性好；同时，使用该使浸润剂所得的玻璃纤维柔软性好、弹性好、不易变形。本专利技术的方案如下：一种玻璃纤维生产用无蜡型浸润剂,按重量百分比，由以下原料组成：乙烯基树脂乳液12%-14%、聚氨酯丙烯酸酯乳液2%-5%、聚醋酸乙烯酯乳液3%-4%、3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷3%-5%、季戊四醇二硬脂酸酯2%-4%、蓖麻油聚氧乙烯醚3%-6%、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐0.1%-0.22%、纳米氧化镁颗粒0.11%-0.56%、余量为去离子水。进一步，按重量百分比，由以下原料组成：乙烯基树脂乳液13.5%、聚氨酯丙烯酸酯乳液3%、聚醋酸乙烯酯乳液3.5%、3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷3.7%、季戊四醇二硬脂酸酯2.6%、蓖麻油聚氧乙烯醚5.2%、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐0.16%、纳米氧化镁颗粒0.35%、余量为去离子水。进一步，按重量百分比，由以下原料组成：乙烯基树脂乳液12.7%、聚氨酯丙烯酸酯乳液4.4%、聚醋酸乙烯酯乳液4%、3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷4.6%、季戊四醇二硬脂酸酯3.2%、蓖麻油聚氧乙烯醚4.2%、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐0.21%、纳米氧化镁颗粒0.45%、余量为去离子水。进一步，按重量百分比，由以下原料组成：乙烯基树脂乳液12%、聚氨酯丙烯酸酯乳液4%、聚醋酸乙烯酯乳液3.1%、3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷3.2%、季戊四醇二硬脂酸酯3%、蓖麻油聚氧乙烯醚5%、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐0.17%、纳米氧化镁颗粒0.47%、余量为去离子水。玻璃纤维生产用无蜡型浸润剂的生产方法,其特征在于，包括以下步骤：按重量百分配比称取乙烯基树脂乳液、聚氨酯丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、去离子水，混合后搅拌2-3小时，搅拌温度保持在52-58℃；再依次加入3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷、季戊四醇二硬脂酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、混合后搅拌3-4小时，搅拌温度保持在61-63℃；最后加入粒径为800-900 纳米纳米氧化镁颗粒，搅拌30分钟，搅拌温度保持在65-70℃；冷却至常温，即得。本专利技术浸润剂不含石蜡，环保性好；同时，使用该使浸润剂所得的玻璃纤维柔软性好、弹性好、不易变型。本专利技术中的3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷可有效防止水分渗入玻璃纤维表面与聚合物的接触面，修补及填平在拉丝过程中玻纤表面产生的裂纹，提高玻璃纤维强度。季戊四醇二硬脂酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚能提高纤维的柔软性。乙烯基树脂乳液、聚氨酯丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液三乳液组合成的复合成膜剂，可保证玻璃纤维的有型。 本专利技术添加的纳米氧化镁颗粒，可以提高玻璃纤维强度，同时，保证柔软度不变。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种玻璃纤维生产用无蜡型浸润剂,按重量百分比，由以下原料组成：乙烯基树脂乳液13.5%、聚氨酯丙烯酸酯乳液3%、聚醋酸乙烯酯乳液3.5%、3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷3.7%、季戊四醇二硬脂酸酯2.6%、蓖麻油聚氧乙烯醚5.2%、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐0.16%、纳米氧化镁颗粒0.35%、余量为去离子水。生产方法：按重量百分配比称取乙烯基树脂乳液、聚氨酯丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、去离子水，混合后搅拌2小时，搅拌温度保持在56℃；再依次加入3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷、季戊四醇二硬脂酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、混合后搅拌3小时，搅拌温度保持在62℃；最后加入粒径为850 纳米纳米氧化镁颗粒，搅拌30分钟，搅拌温度保持在66℃；冷却至常温，即得。实施例2一种玻璃纤维生产用无蜡型浸润剂,按重量百分比，由以下原料组成：乙烯基树脂乳液12.7%、聚氨酯丙烯酸酯乳液4.4%、聚醋酸乙烯酯乳液4%、3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷4.6%、季戊四醇二硬脂酸酯3.2%、蓖麻油聚氧乙烯醚4.2%、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐0.21%、纳米氧化镁颗粒0.45%、余量为去离子水。生产方法：按重量百分配比称取乙烯基树脂乳液、聚氨酯丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、去离子水，混合后搅拌3小时，搅拌温度保持在55℃；再依次加入3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷、季戊四醇二硬脂酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、混合后搅拌4小时，搅拌温度保持在63℃；最后加入粒径为900 纳米纳米氧化镁颗粒，搅拌30分钟，搅拌温度保持在68℃；冷却至常温，即得。实施例3一种玻璃纤维生产用无蜡型浸润剂,按重量百分比，由以下原料组成：乙烯基树脂乳液12%、聚氨酯丙烯酸酯乳液4%、聚醋酸乙烯酯乳液3.1%、3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷3.2%、季戊四醇二硬脂酸酯3%、蓖麻油聚氧乙烯醚5%、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐0.17%、纳米氧化镁颗粒0.47%、余量为去离子水。生产方法：按重量百分配比称取乙烯基树脂乳液、聚氨酯丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、去离子水，混合后搅拌2.6小时，搅拌温度保持在54℃；再依次加入3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷、季戊四醇二硬脂酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、混合后搅拌4小时，搅拌温度保持在61.5℃；最后加入粒径为800纳米纳米氧化镁颗粒，搅拌30分钟，搅拌温度保持在70℃；冷却至常温，即得。尽管上文对本专利技术的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本专利技术的构想对上述实施方式进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维生产用无蜡型浸润剂,其特征在于，按重量百分比，由以下原料组成：乙烯基树脂乳液12%‑14%、聚氨酯丙烯酸酯乳液2%‑5%、聚醋酸乙烯酯乳液3%‑4%、3‑(2‑氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷3%‑5%、季戊四醇二硬脂酸酯2%‑4%、蓖麻油聚氧乙烯醚3%‑6%、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐0.1%‑0.22%、纳米氧化镁颗粒0.11%‑0.56%、余量为去离子水。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维生产用无蜡型浸润剂,其特征在于，按重量百分比，由以下原料组成：乙烯基树脂乳液12%-14%、聚氨酯丙烯酸酯乳液2%-5%、聚醋酸乙烯酯乳液3%-4%、3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷3%-5%、季戊四醇二硬脂酸酯2%-4%、蓖麻油聚氧乙烯醚3%-6%、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐0.1%-0.22%、纳米氧化镁颗粒0.11%-0.56%、余量为去离子水。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产用无蜡型浸润剂, 其特征在于，按重量百分比，由以下原料组成：乙烯基树脂乳液13.5%、聚氨酯丙烯酸酯乳液3%、聚醋酸乙烯酯乳液3.5%、3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷3.7%、季戊四醇二硬脂酸酯2.6%、蓖麻油聚氧乙烯醚5.2%、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐0.16%、纳米氧化镁颗粒0.35%、余量为去离子水。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产用无蜡型浸润剂,其特征在于，按重量百分比，由以下原料组成：乙烯基树脂乳液12.7%、聚氨酯丙烯酸酯乳液4.4%、聚醋酸乙烯酯乳液4%、3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷4.6%、季戊四醇二硬脂酸酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪源，
申请(专利权)人：旌德县源远新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34