一种水基微乳化切削液的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种水基微乳化切削液的制备方法，先将石油磺酸盐、丙三醇、1，2‑丙二醇、二甲基乙醇胺、密胺树脂、对甲苯磺酸加至水中，加热至70～80℃保温1～2h，得到水相；再将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮、乙酸正丁酯加至氢化植物油中，加热至60～70℃保温1～2h，得油相；最后将水相和油相混合，加热至60～70℃保温1～2h，降温至40～50℃，加入消泡剂、抗氧剂、杀菌剂、触变剂、防锈剂，搅拌，冷却至室温，即可。本发明专利技术的水基微乳化切削液具有良好的润滑作用、冷却作用和清洗作用，特别的具有优异的防锈作用，能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于切削液
，具体涉及一种水基微乳化切削液的制备方法。
技术介绍
切削液与一般的润滑油使用状态不同，一般润滑油是处于反复移动的不变的摩擦面之间，尽管有时压力很大，但容易形成润滑膜。但是切削液则时时刻刻在接触切削所形成的新鲜表面上，加工面连续发生弹性形变，因而刀具与被加工面之间所承受的压力，则比一般润滑状态大得多。另外，切削时除外摩擦热之外，还有刀具与切入金属内部分子的内摩擦热(剪切面应力变化产生的热)，因此，切削时可达到600～800℃的高温，这就要求切削液除了具有良好的润滑性能之外，必须具有良好的冷却性能；又因刀具和被切削材料之间的接触面常处于极压状态之下，所以还要具有一定的极压性能，需要在切削液中加入极压添加剂；由于切削加工会产生大量的碎屑和磨粉，影响刀具和磨料的性能，还要具有特殊的清洗、排屑性能；切削液应当具有防锈性能且无腐蚀性，对各种材料，如工件材料、刀具材料、各种金属、管材和机床表面的镀层和油漆等不产生腐蚀。由于切削液的主要作用是在金属材料加工过程中有效减少刀具的磨损、去除加工过程中产生的磨屑、保护加工表面、控制加工金属表面的光洁度及冷却加工过程中产生的热量等，为此，性能优异的微乳化液可作为切削液使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种水基微乳化切削液的制备方法，所得切削液具有良好的润滑作用、冷却作用和清洗作用。一种水基微乳化切削液的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将石油磺酸盐3～8份、丙三醇2～6份、1，2-丙二醇1～4份、二甲基乙醇胺3～7份、密胺树脂2～5份、对甲苯磺酸1～4份加至水10～15份中，加热至70～80℃保温1～2h，得到水相；步骤2，以重量份计，将脂肪醇聚氧乙烯醚1～6份、聚乙烯吡咯烷酮3～7份、乙酸正丁酯0.8～1.5份加至氢化植物油5～10份中，加热至60～70℃保温1～2h，得油相；步骤3，以重量份计，将水相和油相混合，加热至60～70℃保温1～2h，降温至40～50℃，加入消泡剂1～2份、抗氧剂1～2份、杀菌剂1～2份、触变剂1～2份、防锈剂1～2份，搅拌，冷却至室温，即可。进一步地，所述消泡剂为聚醚类抗泡剂或乳化硅油。进一步地，所述触变剂为氢化蓖麻油或聚酰胺蜡。进一步地，所述防锈剂为苯甲酸钠、硼酸单乙醇胺或妥尔油中一种。进一步地，所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、4,4-亚甲基双-2,6-二叔丁基酚或3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯中的一种。进一步地，所述杀菌剂为吡啶钠-硫醇氧化物、苯氧乙醇或异噻唑啉酮中的一种。本专利技术的水基微乳化切削液具有良好的润滑作用、冷却作用和清洗作用，特别的具有优异的防锈作用，能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。具体实施方式实施例1一种水基微乳化切削液的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将石油磺酸盐3份、丙三醇2份、1，2-丙二醇1份、二甲基乙醇胺3份、密胺树脂2份、对甲苯磺酸1份加至水10份中，加热至70℃保温2h，得到水相；步骤2，以重量份计，将脂肪醇聚氧乙烯醚1份、聚乙烯吡咯烷酮3份、乙酸正丁酯0.8份加至氢化植物油5份中，加热至60℃保温2h，得油相；步骤3，以重量份计，将水相和油相混合，加热至60℃保温1h，降温至40℃，加入消泡剂1份、抗氧剂1份、杀菌剂1份、触变剂1份、防锈剂1份，搅拌，冷却至室温，即可。其中，所述消泡剂为聚醚类抗泡剂，触变剂为氢化蓖麻油，防锈剂为苯甲酸钠，抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚，杀菌剂为吡啶钠-硫醇氧化物。实施例2一种水基微乳化切削液的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将石油磺酸盐5份、丙三醇4份、1，2-丙二醇2份、二甲基乙醇胺6份、密胺树脂3份、对甲苯磺酸2份加至水14份中，加热至75℃保温1h，得到水相；步骤2，以重量份计，将脂肪醇聚氧乙烯醚3份、聚乙烯吡咯烷酮5份、乙酸正丁酯1.1份加至氢化植物油7份中，加热至65℃保温2h，得油相；步骤3，以重量份计，将水相和油相混合，加热至60℃保温2h，降温至45℃，加入消泡剂1.5份、抗氧剂1.5份、杀菌剂1.5份、触变剂1.5份、防锈剂1.5份，搅拌，冷却至室温，即可。其中，所述消泡剂为乳化硅油，触变剂为聚酰胺蜡，防锈剂为妥尔油，抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯，杀菌剂为异噻唑啉酮。实施例3一种水基微乳化切削液的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将石油磺酸盐7份、丙三醇5份、1，2-丙二醇3份、二甲基乙醇胺6份、密胺树脂4份、对甲苯磺酸3份加至水12份中，加热至80℃保温2h，得到水相；步骤2，以重量份计，将脂肪醇聚氧乙烯醚4份、聚乙烯吡咯烷酮6份、乙酸正丁酯1.4份加至氢化植物油9份中，加热至70℃保温2h，得油相；步骤3，以重量份计，将水相和油相混合，加热至70℃保温2h，降温至50℃，加入消泡剂2份、抗氧剂1份、杀菌剂1份、触变剂2份、防锈剂2份，搅拌，冷却至室温，即可。其中，所述消泡剂为聚醚类抗泡剂，触变剂为聚酰胺蜡，防锈剂硼酸单乙醇胺，抗氧剂为4,4-亚甲基双-2,6-二叔丁基酚，杀菌剂为苯氧乙醇。实施例4一种水基微乳化切削液的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将石油磺酸盐8份、丙三醇6份、1，2-丙二醇4份、二甲基乙醇胺7份、密胺树脂5份、对甲苯磺酸4份加至水15份中，加热至80℃保温1h，得到水相；步骤2，以重量份计，将脂肪醇聚氧乙烯醚6份、聚乙烯吡咯烷酮7份、乙酸正丁酯1.5份加至氢化植物油10份中，加热至70℃保温1h，得油相；步骤3，以重量份计，将水相和油相混合，加热至70℃保温1h，降温至50℃，加入消泡剂2份、抗氧剂2份、杀菌剂2份、触变剂2份、防锈剂2份，搅拌，冷却至室温，即可。其中，所述消泡剂为乳化硅油，触变剂为聚酰胺蜡，防锈剂为妥尔油，抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯，杀菌剂为异噻唑啉酮。将实施例1至4所得切削液进行性能测试，结果如下：实施例1实施例2实施例3实施例4消泡性，mL/10min1111表面张力，mN/m36363636一级灰口铸铁腐蚀试验，h94899584紫铜腐蚀试验，A级，h36423138铝合金腐蚀试验，A级，h12151014本专利技术的水基微乳化切削液具有良好的润滑作用、冷却作用和清洗作用，特别的具有优异的防锈作用，能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水基微乳化切削液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将石油磺酸盐3～8份、丙三醇2～6份、1，2‑丙二醇1～4份、二甲基乙醇胺3～7份、密胺树脂2～5份、对甲苯磺酸1～4份加至水10～15份中，加热至70～80℃保温1～2h，得到水相；步骤2，以重量份计，将脂肪醇聚氧乙烯醚1～6份、聚乙烯吡咯烷酮3～7份、乙酸正丁酯0.8～1.5份加至氢化植物油5～10份中，加热至60～70℃保温1～2h，得油相；步骤3，以重量份计，将水相和油相混合，加热至60～70℃保温1～2h，降温至40～50℃，加入消泡剂1～2份、抗氧剂1～2份、杀菌剂1～2份、触变剂1～2份、防锈剂1～2份，搅拌，冷却至室温，即可。

【技术特征摘要】
1.一种水基微乳化切削液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将石油磺酸盐3～8份、丙三醇2～6份、1，2-丙二醇1～4份、二甲基乙醇胺3～7份、密胺树脂2～5份、对甲苯磺酸1～4份加至水10～15份中，加热至70～80℃保温1～2h，得到水相；步骤2，以重量份计，将脂肪醇聚氧乙烯醚1～6份、聚乙烯吡咯烷酮3～7份、乙酸正丁酯0.8～1.5份加至氢化植物油5～10份中，加热至60～70℃保温1～2h，得油相；步骤3，以重量份计，将水相和油相混合，加热至60～70℃保温1～2h，降温至40～50℃，加入消泡剂1～2份、抗氧剂1～2份、杀菌剂1～2份、触变剂1～2份、防锈剂1～2份，搅拌，冷却至室温，即...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤为，
申请(专利权)人：无锡伊佩克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32