一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺制造技术

本发明专利技术提供一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺，其特点是：工艺流程包括：预定型→前处理→染腈纶→染粘胶→皂洗→洗水→脱水烘干；染腈纶：阳离子染料，温度98±2℃，缓染剂1‑2g/L；腈纶皂洗：腈纶皂洗剂AS‑P 1‑2g/L，温度：80±2℃,时间：20‑30分钟；染粘胶：活性染料，温度60±2℃，棉匀染剂剂1‑2g/L；粘胶皂洗：棉皂洗剂SN 0.5‑1g/L，温度：80±2℃，时间：20‑30分钟；洗水：60±2℃温水2次；脱水：450‑550转；烘干：120±2℃烘干。工艺步骤及参数设置合理，基本消除色差。提高产品质量和生产企业的经济效益，工艺简单，便于投入工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织产品染整
，涉及针织产品敏感色染色工艺的改进，具体说是一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺。
技术介绍
腈纶具有柔软、蓬松、耐光、抗菌等优点，又称人造羊毛；粘胶纤维具有良好的手感和悬垂性，是理想的贴身材料，有第二肌肤的美誉，两种纤维混纺既柔软、蓬松、吸湿、透气，又有良好的手感和悬垂性；但这两种纤维的性能差别大，染整加工难度大，尤其是敏感色，很容易产生染花现象。一旦染花，返修处理成本很大，极大影响了生产企业的经济效益。因此，如何研究一种完善成熟的腈纶粘胶面料敏感色防色疵工艺，采用合适的染整方法，使染料均匀地固色，基本消除敏感色的色差，这是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术为解决腈纶粘胶面料敏感色易产生染化现象的问题，而提供一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺，使敏感色染料均匀地固色，基本消除色差。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺，其特征在于，工艺流程包括：预定型→前处理→染腈纶→染粘胶→皂洗→洗水→脱水烘干；各工艺的参数如下：a.预定型：温度190℃-200℃，布速20±2米/分；b.前处理：去油剂1-2g/L，温度：80±2℃，时间：20-30分钟；c.染腈纶：阳离子染料，温度98±2℃，缓染剂1-2g/L；d.腈纶皂洗：腈纶皂洗剂AS-P 1-2g/L，温度：80±2℃,时间：20-30分钟；e.染粘胶：活性染料，温度60±2℃，棉匀染剂剂1-2g/L；f.粘胶皂洗：棉皂洗剂SN 0.5-1g/L，温度：80±2℃，时间：20-30分钟；g.洗水：60±2℃温水2次；h.脱水：450-550转；i.烘干：120±2℃烘干。对上述技术方案的改进：所述的腈纶粘胶织物为腈纶/粘胶加氨纶的混纺织物。对上述技术方案的进一步改进：所述阳离子染料包括阳离子红X-GRL、阳离子黄X-RL、阳离子 蓝X-BL，所述活性染料包括活性红3BS、活性黄3RS、活性黑B，所述的工艺处方为：阳离子 红X-GRL 0.1% -1%阳离子 黄X-RL 0.1% -1%阳离子 蓝X-BL 0.1% -1%活性红3BS 0.1% -2%活性黄3RS 0.1% -2%活性黑B 0.1% -2%冰醋酸 1-2 g/L醋酸钠 1-2 g/L缓染剂 1-2 g/L元明粉 20-50 g/L纯碱 10-20 g/L匀染剂 1-2 g/L。本专利技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果：本专利技术针对腈纶与粘胶的性质不同，采取相应的技术措施，工艺步骤及参数设置合理，可以使敏感色染料均匀地固色，基本消除色差。提高产品质量和生产企业的经济效益，工艺简单，便于投入工业化生产。附图说明图1为本专利技术一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺中染腈纶的工艺曲线图；图2为本专利技术一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺中染粘胶的工艺曲线图。具体实施方式 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细描述。本专利技术一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺的实施方式，工艺流程包括：预定型→前处理→染腈纶→腈纶皂洗→染粘胶→粘胶皂洗→洗水→脱水烘干；各工艺的参数如下：a.预定型：温度190℃-200℃，布速20±2米/分；b.前处理：去油剂1-2g/L，温度：80±2℃，时间：20-30分钟；c.染腈纶：阳离子染料，温度98±2℃，缓染剂1-2g/L；d.腈纶皂洗：腈纶皂洗剂AS-P 1-2g/L，温度：80±2℃,时间：20-30分钟；e.染粘胶：活性染料，温度60±2℃，棉匀染剂剂1-2g/L；f.粘胶皂洗：棉皂洗剂SN 0.5-1g/L，温度：80±2℃，时间：20-30分钟；g.洗水：60±2℃温水2次；h.脱水：450-550转；i.烘干：120±2℃烘干。上述的腈纶粘胶织物为腈纶/粘胶再加氨纶的混纺织物。上述阳离子染料包括阳离子红X-GRL、阳离子黄X-RL、阳离子 蓝X-BL，上述活性染料包括活性红3BS、活性黄3RS、活性黑B。上述腈纶粘胶织物敏感色染色工艺优选的工艺处方为：阳离子 红X-GRL(owf) 0.1% -1%阳离子 黄X-RL(owf) 0.1% -1%阳离子 蓝X-BL(owf) 0.1% -1%活性红3BS(owf) 0.1% -2%活性黄3RS(owf) 0.1% -2%活性黑B(owf) 0.1% -2%冰醋酸 1-2 g/L醋酸钠 1-2 g/L缓染剂 1-2 g/L元明粉 20-50 g/L纯碱 10-20 g/L匀染剂 1-2 g/L。以下为本专利技术的具体实施例：实施例1：以加工1路80公支60%腈纶/40%粘胶混纺+1路40英支粘胶+20旦氨纶汗布棕色为例，利用本专利技术腈纶粘胶织物敏感色染色工艺对其进行染整：腈纶染料配方：阳离子红X-GRL0.16%、阳离子黄X-GR0.24%、阳离子蓝X-BL0.19%；粘胶染料配方：活性红3BS 1.2%、活性黄3RS 2%、活性黑B 0.9%；元明粉：50g/L，纯碱20g/L。工艺的参数如下：a.预定型：温度190℃，布速20米/分；b.前处理：去油剂1g/L，温度：80℃，时间：20分钟；c.染腈纶：阳离子红X-GRL(owf) 0.16%、阳离子黄X-GR(owf) 0.24%、阳离子蓝X-BL(owf) 0.19%，温度98℃，缓染剂2g/L；d.腈纶皂洗：腈纶皂洗剂AS-P 1g/L，温度：80℃,时间：20分钟；e.染粘胶：活性红3BS (owf) 1.2%、活性黄3RS(owf) 2%、活性黑B(owf) 0.9%，温度60℃，棉匀染剂剂2g/L；f.粘胶皂洗：棉皂洗剂SN 1g/L，温度：80℃，时间：20分钟；g.洗水：60℃温水2次；h.脱水：450-550转；i.烘干：120℃烘干。工艺流程：预定型使用立信拉幅定型机，先将温度升温至190℃，以20米/分的布速进行预定型，预定型之后使用“L型”高温高压染色机进行染色，前处理加入去油剂，使用染色机副缸5分钟加完，快速升温至80℃，保温20分钟，降温到60℃排液，洗水染腈纶，使用染色机副缸将冰醋酸、醋酸钠、缓染剂分别加入染色机，阳离子染料10分钟加入染色机，以每分钟1℃升温到80-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺，其特征在于，工艺流程包括：预定型→前处理→染腈纶→染粘胶→皂洗→洗水→脱水烘干；各工艺的参数如下：a.预定型：温度190℃‑200℃，布速20±2米/分；b.前处理：去油剂1‑2g/L，温度：80±2℃，时间：20‑30分钟；c.染腈纶：阳离子染料，温度98±2℃，缓染剂1‑2g/L；d.腈纶皂洗：腈纶皂洗剂AS‑P 1‑2g/L，温度：80±2℃,时间：20‑30分钟；e.染粘胶：活性染料，温度60±2℃，棉匀染剂剂1‑2g/L；f.粘胶皂洗：棉皂洗剂SN 0.5‑1g/L，温度：80±2℃，时间：20‑30分钟；g.洗水：60±2℃温水2次；h.脱水：450‑550转；i.烘干：120±2℃烘干。

【技术特征摘要】
1.一种腈纶粘胶织物敏感色染色工艺，其特征在于，工艺流程包括：预定型→前处理→染腈纶→染粘胶→皂洗→洗水→脱水烘干；各工艺的参数如下：a.预定型：温度190℃-200℃，布速20±2米/分；b.前处理：去油剂1-2g/L，温度：80±2℃，时间：20-30分钟；c.染腈纶：阳离子染料，温度98±2℃，缓染剂1-2g/L；d.腈纶皂洗：腈纶皂洗剂AS-P 1-2g/L，温度：80±2℃,时间：20-30分钟；e.染粘胶：活性染料，温度60±2℃，棉匀染剂剂1-2g/L；f.粘胶皂洗：棉皂洗剂SN 0.5-1g/L，温度：80±2℃，时间：20-30分钟；g.洗水：60±2℃温水2次；h.脱水：450-550转；i.烘干：120±2℃烘干。2.按照权利要求1所述的腈纶粘胶织物敏感色染色工艺，其特征在于，所述的腈纶粘胶织物为腈纶/粘胶加氨纶的混纺织物。3.按照权利要求1或2所述的腈纶粘胶织物敏感色染色工艺，其特征在于，所述阳离子染料包括阳离子红X-...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈室全，张皓，
申请(专利权)人：青岛雪达集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37