瓶坯涂覆装置、瓶坯制造方法以及塑料瓶制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供瓶坯涂覆装置(10)，其具备围绕中心轴(111)旋转的圆柱形状的转印辊(11)和在转印辊(11)的外周面按规定厚度涂抹涂覆液的涂抹装置，通过转印辊(11)的外周面与瓶坯(1)的外周面旋转接触，使得涂覆液从转印辊(11)的外周面转印到瓶坯(1)的外周面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于以涂覆液涂覆塑料瓶用瓶坯的瓶坯涂覆装置、瓶坯制造方法以及塑料瓶制造方法。
技术介绍
当前，聚对苯二甲酸乙二酯制的塑料容器(PET瓶)等塑料瓶被广泛使用于饮料或食物的收纳。塑料瓶通过延展吹塑成型使试管状的瓶坯膨胀而成型。已知有如日本特开2012-250771号公报所公开那样的技术，为了降低氧气以及二氧化碳那样的气体透过塑料瓶内外的情形，在瓶坯的外周面形成屏障涂覆层。屏障涂覆层的形成是通过将涂覆液涂抹到瓶坯的外周面并使瓶坯的外周面干燥来进行的。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，涂覆液的涂抹典型的是如图6所示那样通过将瓶坯在铅直方向浸渍到涂覆液中来进行的。此时，在瓶坯的外周面上，因重力作用而使得涂覆液的膜厚朝着铅直方向下方逐渐变厚。为此，降低气体透过的屏障性能在瓶坯乃至塑料瓶的外周面上变得不均匀。另外，若以膜厚不均匀的状态使涂覆液完全干燥，则存在膜厚薄的部分被过度加热而泛白的情况。特别是，若要将瓶坯沿铅直方向浸渍到涂覆液中，则瓶坯的底部也被涂抹涂覆液，因而涂覆液的干燥时间变长。为此，若要使膜厚厚的底部的涂覆液干燥，则膜厚薄的瓶坯的圆筒状身部会被过度加热，存在泛白的倾向。这些泛白的瓶坯或塑料瓶大多会在最终的检查工序中被视为残次品而无法使用。另外，在对塑料瓶进行吹塑成型时，若瓶坯泛白，则在吹塑工序中会出现延展不良，存在无法获得规定大小的塑料瓶或出现断裂的情况。于是，本专利技术是鉴于上述问题点而做出的，其目的在于通过使被涂抹于塑料瓶用瓶坯的外周面的涂覆液的膜厚薄而均匀来降低瓶坯或塑料瓶的残次品的产生。用于解决课题的方案在本专利技术的第1方式中，提供一种瓶坯涂覆装置，具备：围绕中心轴旋转的圆柱形状的转印辊；和在转印辊的外周面按规定厚度涂抹涂覆液的涂抹装置；通过转印辊的外周面与瓶坯的外周面旋转接触，涂覆液从转印辊的外周面被转印到瓶坯的外周面。在本专利技术的第1方式中，优选的是，涂抹装置是形成有缝隙且构成为从缝隙向转印辊的外周面排出涂覆液的模缝涂覆机。在本专利技术的第1方式中，优选的是，瓶坯涂覆装置还具备输送瓶坯的输送装置，瓶坯的输送路径包含沿着转印辊的外周面的大致圆弧状的路径。在本专利技术的第1方式中，优选的是，涂覆液从转印辊的外周面仅被转印到瓶坯的圆筒状身部。在本专利技术的第1方式中，优选的是，瓶坯涂覆装置还具备构成为将未被转印到瓶坯的外周面的涂覆液从转印辊的外周面刮掉的刮板。在本专利技术的第1方式中，优选的是，瓶坯涂覆装置还具备对由刮板刮掉的涂覆液进行回收的液回收容器和使该回收的涂覆液脱泡的脱泡装置。在本专利技术的第2方式中，提供一种瓶坯制造方法，其特征在于，具备：在围绕中心轴旋转的圆柱形状的转印辊的外周面由涂抹装置按规定厚度涂抹涂覆液的步骤；在转印辊的外周面上输送瓶坯并从转印辊的外周面向瓶坯的外周面转印涂覆液的步骤；和使瓶坯的外周面干燥的步骤。在本专利技术的第2方式中，优选的是，将上述涂覆液从转印辊的外周面仅转印到瓶坯的圆筒状身部。在本专利技术的第2方式中，优选的是，在转印辊的外周面上连续输送瓶坯。在本专利技术的第2方式中，优选的是，对未被转印到瓶坯的外周面的涂覆液进行回收及脱泡，再次由涂抹装置向转印辊的外周面涂抹。在本专利技术的第2方式中，优选的是，涂覆液的粘度为100mPa·s以上。在本专利技术的第3方式中，提供一种塑料瓶制造方法，包括以下步骤：对由本专利技术的第2方式制造的瓶坯进行延展吹塑成型。专利技术的效果根据本专利技术，能够使被涂抹在塑料瓶用瓶坯的外周面上的涂覆液的膜厚薄而均匀，进而能够降低瓶坯或塑料瓶的残次品的产生。附图说明图1表示塑料瓶用瓶坯。图2(a)～(d)表示用于由瓶坯成型塑料瓶的延展吹塑成型法。图3表示由瓶坯成型的塑料瓶。图4是本专利技术的实施方式所涉及的瓶坯涂覆装置的概略图。图5是模缝涂覆机的概略立体图。图6表示向瓶坯涂抹涂覆液的以往方法。图7表示向转印辊的外周面供给涂覆液的其他方法。图8表示在图7的瓶坯涂覆装置中将多余的涂覆液由刀片刮落到液浸渍容器中的状态。具体实施方式以下，参照附图来说明本专利技术的实施方式。另外，这些实施方式并不限定本专利技术。另外，上述实施方式的构成要素包括本领域技术人员能够置换且容易置换的要素以及实质相同的要素。最初，参照图1～图3对成型塑料瓶的方法进行说明。另外，在本说明书中，所谓塑料瓶，是指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)以及聚乙烯(PE)那样的塑料制成的瓶，并非限定于PET瓶。图1表示塑料瓶用瓶坯1。瓶坯1是通过喷射(射出)成型法或PCM(瓶坯压缩模制)成型法由树脂成型的。瓶坯1由与塑料瓶的瓶盖嵌合的口部1a、与口部1a邻接的圆筒状身部1b以及将圆筒状身部1b的一个端部闭塞的底部1c构成，具有试管那样的形状。在口部1a的外周面，形成与瓶盖的阴螺纹螺纹接合的阳螺纹。瓶坯1的口部1a侧的端部打开。在瓶坯1成型后，在瓶坯1的外周面形成屏障涂覆层。屏障涂覆层的形成，是通过在瓶坯1的外周面涂抹涂覆液并使瓶坯1的外周面干燥来进行的。由此，减少了氧气以及二氧化碳那样的气体在由瓶坯1成型的塑料瓶的内外透过的情形的发生，能够延长所收纳的饮料等的保存寿命。另外，塑料瓶的耐刮蹭性、防湿性等也能够得到提高。塑料瓶通过延展吹塑成型而由瓶坯1成型。图2(a)～(d)表示用于由瓶坯1成型塑料瓶3的延展吹塑成型法。最初，如图2(a)所示那样，瓶坯1由加热器40加热。接着，如图2(b)所示那样，瓶坯1被插入到金属模2中，金属模2被关闭。接着，如图2(c)所示那样，瓶坯1由延展杆(未图示)在纵向延展且由加压空气在横向延展。接着，如图2(d)所示那样，若瓶坯1膨胀至所期望的形状，则由冷却空气将塑料瓶3的内面冷却，最终将塑料瓶3从金属模2取出。图3表示由瓶坯1成型的塑料瓶3。以下，参照图4以及图5对本专利技术的实施方式所涉及的瓶坯涂覆装置进行说明。图4是本专利技术的实施方式所涉及的瓶坯涂覆装置10的概略图。瓶坯涂覆装置10在瓶坯1的外周面涂抹涂覆液。瓶坯涂覆装置10具备：转印辊11；在转印辊11的外周面上输送瓶坯1的输送装置12；向转印辊11的外周面排出涂覆液的模缝涂覆机13；收纳向模缝涂覆机13供给的涂覆液的液收纳容器14；从液收纳容器14向模缝涂覆机13供给涂覆液的泵15。转印辊11具有圆柱形状，围绕其中心轴111旋转。通过以手来旋转与中心轴111连结的手柄，或者由马达等使转印辊11围绕中心轴111旋转，由此进行转印辊11的旋转。瓶坯1的输送路径在图4中由箭头表示。由输送装置12输送瓶坯1的输送路径包括沿着转印辊11的外周面的大致圆弧状的路径。若瓶坯1由输送装置12在转印辊11的外周面上输送，则瓶坯1的外周面顺沿于沿着转印辊11的外周面的大致圆弧状的路径与涂抹有涂覆液的转印辊11的外周面连续地旋转接触。由此，能够一面移动瓶坯1一面将涂覆液从转印辊11的外周面转印到瓶坯1的外周面。与瓶坯1接触的部分的转印辊11的周向长度为瓶坯1的周向长度以上，以便涂覆液遍及瓶坯1的整周地被转印。在该例子中，瓶坯1的外周面遍及转印辊11的大致半周与转印辊11的外周面旋转接触。另外，转印辊11上的瓶坯1的输送路径若能够使得瓶坯1与转印辊11连续地旋转接触，则也可以是沿着转印辊11的外周面的大致圆弧状以外的路径。输送装置12能够旋转自如地固定瓶坯1。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶坯涂覆装置，其特征在于，具备：围绕中心轴旋转的圆柱形状的转印辊，和在上述转印辊的外周面按规定厚度涂抹涂覆液的涂抹装置，通过上述转印辊的外周面与瓶坯的外周面旋转接触，上述涂覆液从该转印辊的外周面被转印到该瓶坯的外周面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.04 JP 2014-0781141.一种瓶坯涂覆装置，其特征在于，具备：围绕中心轴旋转的圆柱形状的转印辊，和在上述转印辊的外周面按规定厚度涂抹涂覆液的涂抹装置，通过上述转印辊的外周面与瓶坯的外周面旋转接触，上述涂覆液从该转印辊的外周面被转印到该瓶坯的外周面。2.如权利要求1所述的瓶坯涂覆装置，其特征在于，上述涂抹装置是形成有缝隙且构成为从该缝隙向上述转印辊的外周面排出涂覆液的模缝涂覆机。3.如权利要求1所述的瓶坯涂覆装置，其特征在于，还具备输送上述瓶坯的输送装置，上述瓶坯的输送路径包含沿着上述转印辊的外周面的大致圆弧状的路径。4.如权利要求1至3中任意一项所述的瓶坯涂覆装置，其特征在于，上述涂覆液从上述转印辊的外周面仅被转印到上述瓶坯的圆筒状身部。5.如权利要求1至4中任意一项所述的瓶坯涂覆装置，其特征在于，还具备构成为将未被转印到上述瓶坯的外周面的涂覆液从上述转印辊的外周面刮掉的刮板。6.如权利要求5所述的瓶坯涂覆装置，其特征在于，还具...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉森友彦，山根亮，泊一朗，铃木秀幸，
申请(专利权)人：三得利控股株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP