用于注射成型喷嘴的加热套制造技术

一种注射成型系统，包括：歧管(24)，一个包括喷嘴主体(18)的喷嘴，一个套管(20)，所述喷嘴主体(18)具有一个外部圆周表面，所述外部圆周表面从选定上游点到选定下游点减小横截面直径或径向长度，所述套管(20)具有一个中空孔，所述中空孔具有一个和喷嘴主体的外部圆周表面互补的内部表面，以使得喷嘴主体的下游端能插入中空孔的上游端并进一步通过中空孔向下插入最大下游行程点，喷嘴主体的外部圆周表面与中空孔的内部表面在所述最大下游行程点处接合，接合面避免套管主体通过中空孔进一步向下行进。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】相关申请本申请要求2014年3月4日申请的美国临时申请61/947,589的优先权，该临时申请的公开内容的全文作为参考引入，并进行充分阐述。以下所有申请的公开内容的全文作为参考引入本申请中：国际申请公布号WO2012/074879、美国专利申请公布号2012/0248644、国际申请公布号2012/087491、美国专利申请公布号2012/0248652、美国专利号5,894,025、美国专利号6,062,840、美国专利号6,294,122、美国专利号6,309,208、美国专利号6,287,107、美国专利号6,343,921、美国专利号6,343,922、美国专利号6,254,377、美国专利号6,261,075、美国专利号6,361,300(7006)、美国专利号6,419,870、美国专利号6,464,909(7031)、美国专利号6,599,116、美国专利号7,234,929(7075US1)、美国专利号7,419,625(7075US2)、美国专利号7,569,169(7075US3)、于2002年8月8日提交的美国专利申请号10/214,118(7006)、美国专利号7,029,268(7077US1)、美国专利号7,270,537(7077US2)、美国专利号7,597,828(7077US3)、于2000年10月30日提交的美国专利申请号09/699,856(7056)、于2002年10月11日提交的美国专利申请号10/269,927(7031)、于2000年2月15日提交的美国专利申请号09/503,832(7053)、于2000年9月7日提交的美国专利申请号09/656,846(7060)、于2001年12月3日提交的美国专利申请号10/006,504(7068)、于2002年3月19日提交的美国专利申请号10/101,278(7070)、美国专利号8,297,836(7087)、美国专利号8,328,549(7096)，以及国际申请号PCT/US2011/062099(7100)和PCT/US2011/062096(7100)。
技术介绍
美国专利号8,297,836描述了使用加热套的注射成型系统，所述加热套作为围绕注射成型系统中注射喷嘴的中央流体通道的加热装置，其中加热线圈和热电耦呈螺旋状一起包裹在加热套周围或者加热套里面，所述加热套固定连接于喷嘴。
技术实现思路
根据本专利技术，提供一种注射成型系统10，包括：歧管24，所述歧管24具有接收注射流体流的流动通道27；喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴主体18，所述喷嘴主体18具有上游端18U、下游端18D和流动通路21，所述流动通路21具有轴向长度的NAL，所述流动通路在上游端处与歧管的流动通道27密封连通，用来将注射流体向下游输送到模具12的腔12c中，所述喷嘴主体18具有外部圆周表面OCS，所述外部圆周表面OCS沿着流动通路21的轴向长度的NAL的至少一部分AL从选定上游点USP开始到选定下游点DSP减小横截面直径或径向长度D1-D2；能够加热到高温的套筒，所述套筒包括套筒主体20，所述套筒主体20具有中空孔20B，所述中空孔20B具有上游端20U、下游端20D和轴向长度的AL，所述中空孔20B具有与喷嘴主体18的外部圆周表面OCS互补的内部表面IS，使得喷嘴主体的下游端18D能够插入中空孔20B的上游端20U，并进一步通过中空孔能够向下插到最大下游行程点，喷嘴主体的外部圆周表面OCS与中空孔20B的内部表面IS在所述最大下游行程点接合，接合面避免套筒主体20通过中空孔20B进一步向下游行进。与外部表面互补的套筒主体的内部表面IS，优选地，沿着中空孔的轴向长度从选定上游点开始向下游到选定下游点减小直径D1-D2。此系统，优选地，进一步包括弹簧S，所述弹簧S适配为以相对喷嘴主体的指向上游的力UF往上游方向持续推进套筒20，从而保持套筒主体的内部表面IS与喷嘴主体18的外部圆周表面OCS紧密配合接触。弹簧通常适配为往下游方向抵靠喷嘴，从而对套筒施加指向上游的力。弹簧通常被压缩或能够压缩，从而施加指向上游的力。弹簧能被安装在喷嘴主体与套筒的相对表面之间，或者固定互连至喷嘴主体与套筒，以使得弹簧能被压缩从而施加指向上游的力抵住套筒主体以及施加相反的指向下游的力抵住喷嘴主体。减小直径或径向长度的喷嘴主体的外部圆周表面，优选地，其外形整体上为圆锥形。减小直径或径向长度的套筒主体的内部表面，优选地，其外形整体上为圆锥形。此系统，通常地，进一步包括加热元件，所述加热元件呈螺旋形地环绕在喷嘴主体的流动通路周围，并且加热元件沿着喷嘴通路的选定部分AL或者所有轴向长度NAL与套筒主体或喷嘴主体中至少一个接触。热电耦的终端能设置在加热元件的终端的远端。加热元件可离流动通路的中心轴为一径向距离，所述径向距离沿着轴向距离从上游向下游减小。加热元件能沿着轴向距离离流动通路的中心轴为一统一的径向距离。加热元件能嵌入套筒主体或喷嘴主体内。此系统能进一步包括热电耦元件，所述热电耦元件呈螺旋形地环绕在喷嘴主体的流动通路周围。加热元件HE和热电耦元件TE能设置于管道60，60'内，所述管道60，60'呈螺旋形地环绕在喷嘴主体的流动通路21周围，并且加热元件HE和热电耦元件TE沿着选定轴向距离与套筒主体和喷嘴主体中的至少一个接触，加热元件的终点HEP与热电偶元件的终点T设置为轴向相距至少约0.125英寸。螺旋状管道能被嵌入套筒主体或喷嘴主体内。本专利技术的另一方面中，提供一种加热上述系统的喷嘴的方法，该方法包括使喷嘴主体的外部圆周表面与套筒主体的内部表面紧密配合，以及加热套筒主体到高温。在本专利技术的另一方面中，提供一种在注塑成型装置内加热喷嘴的方法，所述注射成型装置包括：歧管，其具有接收注射流体流的流动通道；喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴主体，所述喷嘴主体具有上游端、下游端和流动通路，所述流动通路具有轴向长度，所述流动通路在上游端处与歧管的流动通道密封地连通，用来将注射流体向下流输送到模具的腔中，所述喷嘴主体具有外部圆周表面，所述外部圆周表面沿着流动通路的轴向长度的至少一个部分从选定上游点开始到选定下游点减小横截面直径或径向长度；能够加热到高温的套筒，所述套筒包括套筒主体，所述套筒主体具有中空孔，所述中空孔具有上游端、下游端和轴向长度，所述中空孔具有与喷嘴主体的外部圆周表面互补的内部表面，使得喷嘴主体的下游端能够插入中空孔的上游端，并进一步通过中空孔能够向下插入到最大下游行程点，喷嘴主体的外部圆周表面与中空孔的内部表面在所述最大下游行程点接合，其接合面避免套筒主体通过中空孔进一步向下游行进。其中方法包括：将喷嘴主体的下游端轴向插入套筒的中空孔的上游端中；沿着预定的喷嘴主体的轴向长度，向上游轴向移动套筒使其包围喷嘴主体的外部圆周表面并延伸到一上游位置，中空孔的内部表面与喷嘴主体的外部圆周表面在该上游位置紧密配合或接合，以避免套筒进一步向上移动。此方法能进一步包括加热套筒主体至高温。此方法能进一步包括以向上游的力往上游方向持续推进套筒主体，以保持套筒的内部表面与喷嘴的外部圆周表面紧密配合接触。此方法能进一步包括呈螺旋状地缠绕加热元件于喷嘴外表面，并沿着喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型系统(10)，包括：歧管(24)，所述歧管(24)具有接收注射流体流的流动通道(27)；喷嘴主体(18)，所述喷嘴主体(18)具有上游端(18U)、下游端(18D)和流动通路(21)，所述流动通路(21)具有轴向长度(NAL)，所述流动通路(21)在上游端处与歧管的流动通道密封地连通，用来将注射流体向下游输送到模具(12)的腔(12c)中，所述喷嘴主体(18)具有外部圆周表面(OCS)，所述外部圆周表面(OCS)沿着流动通路(21)的轴向长度(NAL)的至少一部分(AL)从选定上游点(USP)开始到选定下游点(DSP)减小横截面直径或径向长度D1‑D2；能够加热到高温的套筒，所述套筒包括套筒主体(20)，所述套筒主体(20)具有中空孔(20B)，所述中空孔(20B)具有上游端(20U)、下游端(20D)和轴向长度(AL)，所述中空孔(20B)具有与喷嘴主体(18)的外部圆周表面(OCS)互补的内部表面(IS)，使得喷嘴主体的下游端(18D)能够插入中空孔(20B)的上游端(20U)，并进一步通过中空孔能够向下游插入到最大下游行程点，喷嘴主体的外部圆周表面(OCS)与中空孔(20B)的内部表面(IS)在所述最大下游行程点接合，其接合面避免喷嘴主体(18)通过中空孔(20B)进一步向下游行进。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.04 US 61/947,5891.一种注射成型系统(10)，包括：歧管(24)，所述歧管(24)具有接收注射流体流的流动通道(27)；喷嘴主体(18)，所述喷嘴主体(18)具有上游端(18U)、下游端(18D)和流动通路(21)，所述流动通路(21)具有轴向长度(NAL)，所述流动通路(21)在上游端处与歧管的流动通道密封地连通，用来将注射流体向下游输送到模具(12)的腔(12c)中，所述喷嘴主体(18)具有外部圆周表面(OCS)，所述外部圆周表面(OCS)沿着流动通路(21)的轴向长度(NAL)的至少一部分(AL)从选定上游点(USP)开始到选定下游点(DSP)减小横截面直径或径向长度D1-D2；能够加热到高温的套筒，所述套筒包括套筒主体(20)，所述套筒主体(20)具有中空孔(20B)，所述中空孔(20B)具有上游端(20U)、下游端(20D)和轴向长度(AL)，所述中空孔(20B)具有与喷嘴主体(18)的外部圆周表面(OCS)互补的内部表面(IS)，使得喷嘴主体的下游端(18D)能够插入中空孔(20B)的上游端(20U)，并进一步通过中空孔能够向下游插入到最大下游行程点，喷嘴主体的外部圆周表面(OCS)与中空孔(20B)的内部表面(IS)在所述最大下游行程点接合，其接合面避免喷嘴主体(18)通过中空孔(20B)进一步向下游行进。2.根据权利要求1所述的系统，其中与外部表面互补的套管主体的内部表面，沿着中空孔的轴向长度(AL)从选定上游点(USP)开始向下游到选定下游点(DSP)减小直径D1-D2。3.根据权利要求1所述的系统，进一步包括弹簧(S)，所述弹簧(S)适配为以相对喷嘴主体(18)的指向上游的力(UF)往上游方向持续推进套筒主体(20)，从而保持套筒主体的内部表面(IS)与喷嘴主体的外部圆周表面紧密配合接触。4.根据权利要求3所述的系统，其中所述弹簧适配为往下游方向抵靠喷嘴(18)，从而对喷嘴主体(18)施加指向下游的力(DF)。5.根据权利要求4所述的系统，其中所述弹簧被压缩以施加指向上游的力。6.根据权利要求3的系统，其中所述弹簧安装在喷嘴主体与套筒的相对表面之间，或者固定互连至喷嘴主体与套筒，以使得所述弹簧能被压缩从而施加指向上游的力抵住套筒主体以及施加相反的指向下游的力抵住喷嘴主体。7.根据权利要求1的系统，其中减小直径或径向长度的喷嘴主体的外部圆周表面的外形整体上为圆锥形。8.根据权利要求1所述的系统，其中减小直径或径向长度的套筒主体的内部表面的外形整体上为圆锥形。9.根据权利要求1所述的系统，进一步包括加热元件，所述加热元件呈螺旋形地环绕在喷嘴主体的流动通路周围，并且所述加热元件沿着选定轴向距离与套筒主体或喷嘴主体中至少一个接触。10.根据权利要求7所述的系统，其中所述加热元件离流动通路的中心轴为一径向距离，径向距离沿着轴向距离从上游向下游减小。11.根据权利要求7所述的系统，其中所述加热元件沿着轴向距离离流动通路的中心轴为一统一的径向距离。12.根据权利要求7所述的系统，其中所述加热元件嵌入在套筒主体或喷嘴主体内部。13.根据权利要求7所述的系统，进一步包括热电耦元件，所述热电耦元件呈螺旋形地环绕在喷嘴主体的流动通路周围。14.根据权利要求13所述的系统，其中加热元件(HE)和热电耦元件(TE)设置于管道(60，60')内，所述管道(60，60')呈螺旋形地环绕在喷嘴主体的流动通路(21)周围，并且加热元件(HE)和热电耦元件(TE)沿着选定轴向距离与套筒主体和喷嘴主体中的至少一个接触，加热元件...

【专利技术属性】
技术研发人员：V·加拉蒂，
申请(专利权)人：圣万提注塑工业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32