切断装置及使用该切断装置的封装机制造方法及图纸

一种切断装置，其包括刀架和设置在所述刀架上的刀具，所述切断装置还包括安装板及设置在所述安装板上且与所述刀架连接的驱动件，所述刀具的两侧边都设有刀刃。本发明专利技术还提供一种使用上述切断装置的封装机。上述切断装置的结构简单，且切断效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切断装置及使用该切断装置的封装机。
技术介绍
在自动化或半自动化领域中，遇到需要将长条状材料切断的情况，通常采用驱动件驱动盘状刀片高速旋转，再结合直线进给运动，高速旋转的刀片切断材料，此种机构设计较复杂，占用空间较大，且切割的效率不高。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种提高切断效率且结构简单的切断装置及使用该切断装置的封装机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切断装置，其包括刀架和设置在所述刀架上的刀具，所述切断装置还包括安装板及设置在所述安装板上且与所述刀架连接的驱动件，所述刀具的两侧边都设有刀刃。优选地，所述刀具倾斜地设置在所述刀架上。优选地，所述刀具相对倾斜的角度为30°~60°。优选地，所述刀架包括第一边、第二边和第三边，所述第一边和所述第三边相对设置，所述第二边连接所述第一边的一端与所述第三边的一端，所述刀具的两端分别固定在所述第一边与所述第三边上，所述第一边的长度大于所述第三边的长度。优选地，所述切断装置还包括导向组件，所述导向组件包括安装在所述安装板上的导轨及安装在所述刀架上且与所述导轨配合的滑块。优选地，所述导轨的数量为两个，所述两个导轨分别相对所述第一边与所述第三边设置，所述滑块的数量为三个，所述三个滑块中的两个滑块间隔安装在所述第一边上，所述三个滑块中的另一个滑块安装在所述第三边上。优选地，所述驱动件与所述刀架通过浮动接头连接。优选地，所述安装板上临近所述驱动件的位置设置有减震件。优选地，所述切断装置还包括支撑板和下料罩，所述支撑板上开设贯穿口，所述安装板垂直安装在所述支撑板上，且穿过所述贯穿口，所述下料罩固定在所述支撑板上，且位于所述贯穿口的下方。优选地，所述切断组件还包括沿同一直线设置在所述支撑板上的第一送料管和第二送料管，所述第一送料管与所述第二送料管之间设置一间隙，且所述间隙位于所述刀具与所述贯穿口之间。优选地，所述切断组件还包括定位组件，所述定位组件包括两个垫块和两个U形螺栓，所述两个垫块设置在所述支撑板上，且位于所述安装板的两侧，所述第一送料管与所述第二送料管分别支撑在所述两个垫块上，所述两个U形螺栓分别定位所述第一送料管与所述第二送料管。优选地，所述第二送料管上还安装有一传感器。优选地，所述切断装置还包括固定在所述支撑板上的保护罩，所述保护罩罩盖所述驱动件的驱动端、所述刀架、所述刀具、及所述安装板。一种封装机，其包括支撑架、设置在所述支撑架上的料斗、与所述料斗连通的输送管、设置在输送管一端的翻领成型器、安装在所述支撑架上且位于所述翻领成型器一侧的热封合装置、位于所述热封合装置一侧的拖动装置、及上述切断装置，所述切断装置设置在所述支撑架上为位于所述拖动装置的一侧。实施本专利技术的有益效果是：驱动件带动刀架做往复运动时，由于刀具两侧边都设置刀刃，因此刀架上的刀具能够在一次往复过程中，实现两次切断，切断效率高，且此设计结构简单，占用空间较小。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1为本专利技术实施方式提供的封装机的立体示意图。图2为图1所示封装机从另一视角的立体示意图。图3为图1所示封装机的部分分解的立体示意图。图4为图1所示封装机省略钣金件后的前视图。图5为图1所示封装机的张紧机构的立体示意图。图6为图1所示热封机的切断装置的立体示意图。图7为图6所示切断装置从另一视角的立体示意图。图8为图6所示切断装置的一分解示意图。图9为图7所示切断装置的一分解示意图。图10为图6所示切断装置的另一分解示意图。图11为图7所示切断装置的另一分解示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、 “前” 、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参阅图1和图2，本专利技术实施方式提供的封装机100为采用无纺布封装育苗轻基质的封装机。可以理解，在其他实施方式中，本专利技术提供的封装机100也可用于采用其他可卷曲的包装物封装其他物质，例如，无纺布可替换为网袋、塑料袋、塑料膜、其他布料等；轻基质可替换为土壤、沙土、泥炭等其他基质。在本实施方式中，封装机100为纸钵机。封装机100包括支撑架10、储料机构20、显示屏30、电控柜40、翻领成型器50、无纺布供应装置60、热封合装置70、拖动装置80、切断装置90。其中储料机构20、显示屏30、电控柜40、无纺布供应装置60、热封合装置70、拖动装置80、及切断装置90都安装在支撑架10上。为方便后续描述各部件间的位置关系，定义X、Y、Z轴方向，其中X轴方向和Y轴方向相互垂直，且都平行水平面，Z轴方向垂直于X轴方向和Y轴方向，且为竖直方向。支撑架10大致呈中空长方体框状，其由支撑杆连接成的机架和与机架固定的钣金件组成。支撑架10形成六个侧壁，为方便描述，以图1的朝向，六个侧壁分别为顶壁11、底壁12、左侧壁13、右侧壁14、前侧壁15、后侧壁16。其中，顶壁11和底壁12平行XY平面，左侧壁13和右侧壁14平行YZ平面，前侧壁15和后侧壁16平行XZ平面。支撑架10中间形成收纳空间17，底壁12、左侧壁13、右侧壁14、前侧壁15、及后侧壁16分别开设开口18，且各开口18与收纳空间17相连通。在本实施方式中，底壁12、左侧壁13、右侧壁14、及后侧壁16上的开口18大致呈矩形，前侧壁15上的开口18形状稍有不同，其靠近顶壁11处向顶壁11方向延伸形成延伸开口19。支撑架10的底壁12还与两根连接杆121连接，两根连接杆121大致平行设置，且位于底壁12的两端处。每根连接杆121的两端分别装设有一个脚杯122。支撑架10的底壁12上还设置有六个脚轮123，六个脚轮123呈两排设置在两根连接杆121之间。在其他实施方式中，支撑架10的形状不限定上述结构，例如设置开口的数量大于一即可，例如支撑架10的形状可不为规则的长方体形状等。在其他实施方式中，脚杯122和脚轮123可不限定上述实施方式中的数量，如无需经常移动封装机100，脚杯122和脚轮123也可以省略。请同时参阅图3和图4，储料机构20包括料斗21、气罐22、与料斗21连通的输送器23、气源稳压模块24、及与输送器23连接的输送管25。在本实施方式中，料斗21大致呈漏斗状，其用于放置物料（轻基质），并向后续的封装工序提供物料。料斗21通过一个支撑架211固定在顶壁11上，且位于顶壁11临近左侧壁13的端部。料斗21的顶部设置两个物料检测器213，用于实时检测料斗21中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切断装置，其包括刀架和设置在所述刀架上的刀具，其特征在于：所述切断装置还包括安装板及设置在所述安装板上且与所述刀架连接的驱动件，所述刀具的两侧边都设有刀刃。

【技术特征摘要】
1.一种切断装置，其包括刀架和设置在所述刀架上的刀具，其特征在于：所述切断装置还包括安装板及设置在所述安装板上且与所述刀架连接的驱动件，所述刀具的两侧边都设有刀刃。2.如权利要求1所述的切断装置，其特征在于： 所述刀具倾斜地设置在所述刀架上。3.如权利要求2所述的切断装置，其特征在于：所述刀具相对倾斜的角度为30°~90°。4.如权利要求1所述的切断装置，其特征在于：所述刀架包括第一边、第二边和第三边，所述第一边和所述第三边相对设置，所述第二边连接所述第一边的一端与所述第三边的一端，所述刀具的两端分别固定在所述第一边与所述第三边上，所述第一边的长度大于所述第三边的长度。5.如权利要求4所述的切断装置，其特征在于：所述切断装置还包括导向组件，所述导向组件包括安装在所述安装板上的导轨及安装在所述刀架上且与所述导轨配合的滑块。6.如权利要求5所述的切断装置，其特征在于：所述导轨的数量为两个，所述两个导轨分别相对所述第一边与所述第三边设置，所述滑块的数量为三个，所述三个滑块中的两个滑块间隔安装在所述第一边上，所述三个滑块中的另一个滑块安装在所述第三边上。7.如权利要求1所述的切断装置，其特征在于：所述驱动件与所述刀架通过浮动接头连接。8.如权利要求1所述的切断装置，其特征在于：所述安装板上临近所述驱动件的位置设置有减震件。9.如权利要求1所述的切断装置，其特征在于：所述切断装...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟昆恒，宋东度，冯信强，
申请(专利权)人：东莞松山湖机器人产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44