一种免烧砖的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种免烧砖的制备工艺，根据酸浸锰渣的物相组成，通过合理的物料组分选择和配比，采用压力成型的方式，制备出免烧砖强度高，不仅解决了锰渣的处理需要大量的成本投入，而且减少了锰渣的堆放过程中存在的安全隐患，从而减少了企业的生产成本，使用蒸汽养护，生产的免烧砖性能优良，免烧砖强度达到国家MU15标准要求。采用此种制备工艺制备出来的免烧砖具有抗压高以及抗冻强度大的优点，市场潜力巨大，前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于免烧砖的生产领域，更具体地说，本专利技术涉及一种免烧砖的制备工艺。
技术介绍
当前，国内外电解锰行业处理酸浸锰渣的主要措施是将酸浸锰渣直接排放到尾矿库堆存。该处理方式不仅占用了大量的土地资源，而且尾矿库的建设存在着巨大的安全隐患。酸浸锰矿渣的处理及综合利用引起了广泛的关注。目前，根据酸浸锰渣中二水石膏含量髙的特点，常釆用锻烧工艺进行处理，用于水泥的添加剂。然而，煅烧过程中其内部的等组分物质容易分解产生等酸性气体，造成环境的二次污染。为避免酸浸锰渣利用过程中对环境造成二次污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种免烧砖的制备工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种免烧砖的制备工艺，包括如下步骤：（1）酸浸锰渣预处理将酸浸锰渣和石灰水在搅拌机中进行搅拌40-60min，得到预混物待用；（2）配料混合按配比称取预混物、水泥和骨料在混合搅拌机中进行混合1-2h；（3）混合搅拌接着将混合好的配料与水和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为50-70min；（4）轮碾接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为20-40s；（5）二次搅拌将轮碾后的物料在搅拌混合机中进行再次搅拌，所述搅拌的时间为20-40min，所述搅拌机的转速为150-170r/min；（6）压制成型将二次搅拌后的物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为20-30MPa，所述保压的时间为60-90s；（7）蒸汽养护将制得的免烧砖坯按照一定规格存放在蒸汽室内进行蒸汽养护；（8）自然养护接着将免烧砖坯自然养护干燥24-26d，得到免烧砖。优选的，所述步骤（2）中预混物、水泥和骨料的比例为40:7:53-60:10:30。优选的，所述步骤（3）中水的添加量为20%-40%。优选的，所述步骤（3）中外加剂为三乙醇胺、氯化钙、木质素磺酸钙和硫酸钠，所述三乙醇胺的添加量为0.01-0.02%，所述氯化钙的添加量为1.4-1.6%，所述木质素磺酸钙的添加量为0.2-0.4%，所述硫酸钠的添加量为0.5-1.5%。优选的，所述步骤（7）中蒸汽养护分为升温阶段、保温阶段和冷却阶段。优选的，所述升温阶段的时间为2-4h、所述保温阶段的时间为7-9h，所述冷却阶段的时间为1-3h。有益效果：本专利技术提供了一种免烧砖的制备工艺，根据酸浸锰渣的物相组成，通过合理的物料组分选择和配比，采用压力成型的方式，制备出免烧砖强度高，不仅解决了锰渣的处理需要大量的成本投入，而且减少了锰渣的堆放过程中存在的安全隐患，从而减少了企业的生产成本，使用蒸汽养护，生产的免烧砖性能优良，免烧砖强度达到国家MU15标准要求。采用此种制备工艺制备出来的免烧砖具有抗压高以及抗冻强度大的优点，市场潜力巨大，前景广阔。具体实施方式实施例1：一种免烧砖的制备工艺，包括如下步骤：（1）酸浸锰渣预处理将酸浸锰渣和石灰水在搅拌机中进行搅拌40min，得到预混物待用；（2）配料混合按配比称取预混物、水泥和骨料在混合搅拌机中进行混合1h，所述预混物、水泥和骨料的比例为40:7:53；（3）混合搅拌接着将混合好的配料与水和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为50min，所述水的添加量为20%，所述外加剂为三乙醇胺、氯化钙、木质素磺酸钙和硫酸钠，所述三乙醇胺的添加量为0.01%，所述氯化钙的添加量为1.4%，所述木质素磺酸钙的添加量为0.2%，所述硫酸钠的添加量为0.5%；（4）轮碾接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为20s；（5）二次搅拌将轮碾后的物料在搅拌混合机中进行再次搅拌，所述搅拌的时间为20min，所述搅拌机的转速为150r/min；（6）压制成型将二次搅拌后的物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为20MPa，所述保压的时间为60s；（7）蒸汽养护将制得的免烧砖坯按照一定规格存放在蒸汽室内进行蒸汽养护，所述蒸汽养护分为升温阶段、保温阶段和冷却阶段，所述升温阶段的时间为2h、所述保温阶段的时间为7h，所述冷却阶段的时间为1h；（8）自然养护接着将免烧砖坯自然养护干燥24d，得到免烧砖。实施例2：一种免烧砖的制备工艺，包括如下步骤：（1）酸浸锰渣预处理将酸浸锰渣和石灰水在搅拌机中进行搅拌50min，得到预混物待用；（2）配料混合按配比称取预混物、水泥和骨料在混合搅拌机中进行混合1.5h，所述预混物、水泥和骨料的比例为50:8:42；（3）混合搅拌接着将混合好的配料与水和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为60min，所述水的添加量为30%，所述外加剂为三乙醇胺、氯化钙、木质素磺酸钙和硫酸钠，所述三乙醇胺的添加量为0.015%，所述氯化钙的添加量为1.5%，所述木质素磺酸钙的添加量为0.3%，所述硫酸钠的添加量为1.0%；（4）轮碾接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为30s；（5）二次搅拌将轮碾后的物料在搅拌混合机中进行再次搅拌，所述搅拌的时间为30min，所述搅拌机的转速为160r/min；（6）压制成型将二次搅拌后的物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为25MPa，所述保压的时间为75s；（7）蒸汽养护将制得的免烧砖坯按照一定规格存放在蒸汽室内进行蒸汽养护，所述蒸汽养护分为升温阶段、保温阶段和冷却阶段，所述升温阶段的时间为3h、所述保温阶段的时间为8h，所述冷却阶段的时间为2h；（8）自然养护接着将免烧砖坯自然养护干燥25d，得到免烧砖。实施例3一种免烧砖的制备工艺，包括如下步骤：（1）酸浸锰渣预处理将酸浸锰渣和石灰水在搅拌机中进行搅拌60min，得到预混物待用；（2）配料混合按配比称取预混物、水泥和骨料在混合搅拌机中进行混合2h，所述预混物、水泥和骨料的比例为60:10:30；（3）混合搅拌接着将混合好的配料与水和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为70min，所述水的添加量为40%，所述外加剂为三乙醇胺、氯化钙、木质素磺酸钙和硫酸钠，所述三乙醇胺的添加量为0.02%，所述氯化钙的添加量为1.6%，所述木质素磺酸钙的添加量为0.4%，所述硫酸钠的添加量为1.5%；（4）轮碾接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为40s；（5）二次搅拌将轮碾后的物料在搅拌混合机中进行再次搅拌，所述搅拌的时间为40min，所述搅拌机的转速为170r/min；（6）压制成型将二次搅拌后的物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为30MPa，所述保压的时间为90s；（7）蒸汽养护将制得的免烧砖坯按照一定规格存放在蒸汽室内进行蒸汽养护，所述蒸汽养护分为升温阶段、保温阶段和冷却阶段，所述升温阶段的时间为4h、所述保温阶段的时间为9h，所述冷却阶段的时间为3h；（8）自然养护接着将免烧砖坯自然养护干燥26d，得到免烧砖。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标抗压强度（MPa）15.415.515.012.4抗折强度（MPa）3.13.12.92.4外观偏差（mm）0.50.20.30.9根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时制备后的免烧砖比现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烧砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）酸浸锰渣预处理将酸浸锰渣和石灰水在搅拌机中进行搅拌40‑60min，得到预混物待用；（2）配料混合按配比称取预混物、水泥和骨料在混合搅拌机中进行混合1‑2h；（3）混合搅拌接着将混合好的配料与水和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为50‑70min；（4）轮碾接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为20‑40s；（5）二次搅拌将轮碾后的物料在搅拌混合机中进行再次搅拌，所述搅拌的时间为20‑40min，所述搅拌机的转速为150‑170r/min；（6）压制成型将二次搅拌后的物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为20‑30MPa，所述保压的时间为60‑90s；（7）蒸汽养护将制得的免烧砖坯按照一定规格存放在蒸汽室内进行蒸汽养护；（8）自然养护接着将免烧砖坯自然养护干燥24‑26d，得到免烧砖。

【技术特征摘要】
1.一种免烧砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）酸浸锰渣预处理将酸浸锰渣和石灰水在搅拌机中进行搅拌40-60min，得到预混物待用；（2）配料混合按配比称取预混物、水泥和骨料在混合搅拌机中进行混合1-2h；（3）混合搅拌接着将混合好的配料与水和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为50-70min；（4）轮碾接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为20-40s；（5）二次搅拌将轮碾后的物料在搅拌混合机中进行再次搅拌，所述搅拌的时间为20-40min，所述搅拌机的转速为150-170r/min；（6）压制成型将二次搅拌后的物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为20-30MPa，所述保压的时间为60-90s；（7）蒸汽养护将制得的免烧砖坯按照一定规格存放在蒸汽室内进行蒸汽养护；（8）自然养护接着将免烧砖坯自然养护干燥24-26d，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旋，
申请(专利权)人：明光市凯旋新型建材厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34