蒜头自动切脐机制造技术

一种蒜头自动切脐机，在机架的后上方设置一个可转动的滚筒筛，滚筒筛周面的下边线相对于水平一端高，另一端低，滚筒筛的圆周上布有筛孔，筛孔依次变大；在机架上于滚筒筛的下方连接平板振动筛，平板振动筛沿滚筒筛长度方向上用立板分格，每格对应不同大小的筛孔，在平板振动筛的底部装有振动器，平板振动筛的每个格的前端出口两侧有软性轮，在每个出口的两软性轮的下方布置有切刀。该机用于脱水蒜片生产及蒜米加工中的蒜头切脐工作，提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强度。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
蒜头自动切脐机本技术涉及一种蒜头自动切脐机，用于脱水蒜片生产及蒜米加工中的蒜头切脐工作。目前的蒜头切脐加工基本上还是人工方式，存在的缺点是：一、生产效率低，占用劳动力多，劳动强度大；二、切除量大，蒜头所要切除的脐部是弧形的，而人工很难按照蒜脐的弧形加工，只能是垂直蒜头轴心平切，使蒜头资源浪费严重；三、费用高，需支付工人的工资多，并因为切除量大而造成的蒜片成本增高。本技术的目的是提供一种蒜头自动切脐机，用机械方式自动完成从蒜头的分级到蒜脐的切除工作。本技术的目的是以如下方式实现的：该蒜头自动切脐机涉及机架和切刀，在机架的后上方设置一个可转动的滚筒筛，滚筒筛周面的下边线相对于水平一端高，另一端低，滚筒筛的圆周上布有筛孔，筛孔从滚筒筛的高端到低端依次变大，滚筒筛完成混级蒜的自动分级工作；在机架上滚筒筛的下方连接平板振动筛，它的任务是使蒜头脐部向下，平板振动筛沿滚筒筛长度方向上用立板分格，每格对应不同大小的筛孔，使不同大小的蒜头落在对应的格子中，在平板振动筛的底部装有振动器，平板振动筛的每个格的前端有出口，每个出口的两侧有软性轮，每组软性轮的旋转方向相反；在每个出口的两软性轮的下方布置有切刀。滚筒筛由长短轴、万向节、支撑圈、筛圈、筛子倾斜度调节板、槽轮及瓦座、轴承组成，筛圈为等直径体，固定在支撑圈上，支撑圈连在长轴上，长轴高端经轴承、瓦架固定在机架上，另一端通过万向节与短轴相连，短轴用瓦架和轴承固定在筛子倾斜度调节板上，调节板固定在机架上，短轴外端固定槽轮，筛子的长轴一端高，另一端低，槽轮与动力连接；在滚动筛的高端侧机架上设置上料筛。筛圈上的筛孔大小按照不同蒜头的大小级制作。本滚筒筛可作为一台独立的大蒜自动分级筛使用。平板振动筛有一斜度，前端低，后端高，在宽度方向上用立板隔开，在隔开格的前端为有一上开口的口子形出口，出口的大小随筛孔依次变大，在出口的高度方向上向内成凹形。-->每个出口两侧的软性轮固定在轮轴上，轮轴用瓦架和轴承设置在机架上，轮轴顶端固定齿轮，相邻轮轴之间的齿轮相啮合，其中一根轮轴与动力连接；软性轮中部内凹成槽轮形式，从左至右每组软性轮轮槽之间的间隙逐渐增大。对应每个出口的切刀固定在刀杆上，刀杆用瓦架和轴承固定在机架上，刀杆的尾部装有带轮，带轮之间用皮带连接，其中一根刀杆与动力连接。刀头为圆周锯，从左到右的刀头规格不同；固定总成的地方开有滑槽，可前后移动便于调整及更换刀头。该蒜头自动切脐机，由于可自动完成大蒜的切脐工作，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了劳动强度。1到2人操作，每小时可切脐400-450公斤；占用场地面积小，几平方米的车间就可生产，给蒜片的全封闭生产创造了条件，并且下脚料集中，不污染环境；比人工切脐少切5％左右，切净率高于人工切脐，达到96％以上。下面结合附图对本技术作进一步描述。图1是本技术蒜头自动切脐机的结构示意图。图2是图1中的平板振动筛出口、软性轮和切刀位置图。图3是切脐加工示意图。参照图1、图2、图3，在机架1的后上方设置一个可转动的滚筒筛5，滚筒筛5的筛筒相对于水平一端高，另一端低。在机架1上相对于滚筒筛5的高端有上料筛，上料筛上打孔，便于把原料中的杂质、散碎蒜瓣及小蒜去除后送于滚筒筛5。滚筒筛5的圆周上布有筛孔6，筛孔6从滚筒筛5的高端到低端依次变大，便于分出不同大小的蒜头。本机设计为五种大小的孔，每两排为一种规格，这样可以把蒜头分为五个级别，再大的蒜头从另一端出来。滚筒筛5由长短轴、万向节、支撑圈、筛圈、筛子倾斜度调节板、槽轮及瓦座、轴承组成，筛圈为等直径体，固定在支撑圈上，支撑圈连在长轴上，长轴高端经轴承、瓦架固定在机架1上，另一端通过万向节与短轴相连，短轴用瓦架和轴承固定在筛子倾斜度调节板上，调节板固定在机架1上，筛子的长轴一端高，另一端低，短轴的外端装有大带轮4，用于连接动力。在机架1上滚筒筛5的下方连接平板振动筛3，平板振动筛3沿滚筒筛5长度方向上用立板分格，每格对应不同大小的筛孔6，分别与滚筒筛5的五种不同规格的孔径相对应。平板振动筛3有一斜度，前端低，后端高，在隔开格的前端为有一上开口的口子形出口，出口的大小随筛孔6依次变大，与滚筒筛5的五种不同规格孔径相对应。在出口的高度方向上向内成凹形，在平板振动筛3的底部装有振动器，由电机、传-->动轴和偏心锤构成，电机动力连接传动轴，在传动轴上装有偏心锤，偏心锤的偏心度可调，电机带动偏心锤旋转，从而产生振动，利用蒜头的几何形状使蒜头脐部向下，并向前滑行。平板振动筛3的每个格的前端有出口，呈口字形。各个规格的出口高宽尺寸稍大于该规格蒜头尺寸，口字形上部中间留有一道可供蒜茎通过的窄道，这样就保证了蒜头只能脐部向下、茎杆向上通过筛子口。在筛子口上方的空隙边缘又设置了两条导向条，以保证蒜头出筛口进入驱动轮时保持直立，确保定位准确。每个出口的两侧有软性轮9，可用橡胶制成。每个出口两侧的软性轮9固定在轮轴8上，轮轴8用瓦架和轴承设置在机架1上，轮轴8顶端固定齿轮，相邻轮轴8之间的齿轮相啮合，其中一根轮轴8经伞齿轮连于设置在机架1上的轴上，该轴的端部有带轮，经传动带连于滚筒筛5的大带轮4上；软性轮9中部内凹成槽轮形式，该槽正好夹住蒜头中间突起部位。从左至右每组软性轮9的直径渐小，使间隙逐渐增大，适应不同规格的蒜头，每组软性轮9的旋转方向相反。软性轮9及轮轴、齿轮等构成了驱动总成，其作用是把蒜头从振动筛出口驱动到切刀10。在每个出口的两软性轮9的下方布置有切刀10，对应每个出口的切刀10固定在刀杆上，刀杆用瓦架和轴承固定在机架1上，刀杆的尾部装有带轮，带轮之间用皮带连接，其中一根刀杆与动力连接，其方式是在机架1上设立独立的电机，并经过皮带传动。刀头为圆周锯，从左到右的刀头规格不同；固定总成的地方开有滑槽，可前后移动便于调整和更换切刀10。在机架1上安装有主电机2，经减速箱后，有传动带连接大带轮4，该电机2为滚筒筛5和软性轮9提供动力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒜头自动切脐机，涉及机架和切刀，其特征在于：在机架（１）的后上方设置一个可转动的滚筒筛（５），滚筒筛（５）周面的下边线相对于水平一端高，另一端低，滚筒筛（５）的圆周上布有筛孔（６），筛孔（６）从滚筒筛（５）的高端到低端依次变大；在机架（１）上于滚筒筛（５）的下方连接平板振动筛（３），平板振动筛（３）沿滚筒筛（５）长度方向上用立板分格，每格对应不同大小的筛孔（６），在平板振动筛（３）的底部装有振动器，平板振动筛（３）的每个格的前端有出口，每个出口的两侧有软性轮（９），每组软性轮（９）的旋转方向相反；在每个出口的两软性轮（９）的下方布置有切刀（１０）。

【技术特征摘要】
1、一种蒜头自动切脐机，涉及机架和根切刀，其特征在于：在机架(1)的后上方设置一个可转动的滚筒筛(5)，滚筒筛(5)周面的下边线相对于水平一端高，另一端低，滚筒筛(5)的圆周一布有筛孔(6)，筛孔(6)从滚筒筛(5)的高端到低端依次变大；在机架(1)上于滚筒筛(5)的下方连接平板振动筛(3)，平板振动筛(3)沿滚筒筛(5)长度方向上用立分格，每格对应不同大小的筛孔(6)，在平板振动筛(3)的底部装有振动器，平板振动筛(3)的每个格的前端有出口，每个出口的两侧有软性轮(9)，每组软性轮(9)的旋转方向相反；在每个出口的两软性轮(9)的下方布置有切刀(10)。2、根据权利要求1所述的蒜头自动切脐机，其特征在于：滚筒筛(5)由长短轴、万向节、支撑圈、筛圈、筛子倾斜度调节板、槽轮及瓦座、轴承组成，筛圈为等直径体，固定在支撑圈上，支撑圈连在长轴上，长轴高端经轴承、瓦架固定在机架(1)上，另一端通过万向节与短轴相连，短轴用瓦架和轴承固定在筛子倾斜度调节板上，调节板固定在机架(1)上，短轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李修臣，
申请(专利权)人：李修臣，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]