横龙骨后装的组合框体及隔断制造技术

本发明专利技术公开了一种横龙骨后装的组合框体及隔断，组合框体包括至少两根间隔布置的竖龙骨，各竖龙骨至少在底部装设有用于承载面板的托持连接件，相邻竖龙骨上的托持连接件之间连接有第一横龙骨。隔断包括面板和上述的横龙骨后装的组合框体，面板承载在托持连接件上并与竖龙骨以及第一横龙骨紧贴。本发明专利技术具有结构简单、安装效率高、成本低廉的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种横龙骨后装的组合框体及隔断。
技术介绍
伴随着整个社会经济的不断发展，居住条件不断改善，在建筑工程领域，以龙骨框架与玻璃形成的组合框体结构被广泛应用。这种组合框体结构一般有两种形式，一种是在龙骨框架的横竖龙骨上设置凹槽，将玻璃镶嵌在龙骨的凹槽内以达固定作用；另一种是将玻璃外贴在龙骨框架上，再利用压板和螺栓将玻璃紧固，即这种框架结构相当于一种复合龙骨框架。现有技术中，玻璃外贴式龙骨框架的组装过程中，大都使用内插件实现框架连接，采用这种方式使得龙骨框架的组装只能从一侧向另一侧进行有序安装，不能实现横龙骨的后装，而且还需要专门的托持件用来承载玻璃，一方面安装步骤非常繁琐，效率不高；另一方面，最后安装的那根竖龙骨与建筑基体间总会存在安装间隙，还需采用装饰条或结构胶进行间隙弥补装饰，使得安装成本非常高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装效率高、成本低廉的横龙骨后装的组合框体及隔断。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种横龙骨后装的组合框体，包括至少两根间隔布置的竖龙骨，各竖龙骨至少在底部装设有用于承载面板的托持连接件，相邻竖龙骨上的托持连接件之间连接有第一横龙骨。作为上述技术方案的进一步改进：所述托持连接件包括龙骨连接板，所述龙骨连接板顶部弯折有托持板，所述龙骨连接板与龙骨框架节点位置的竖龙骨以及第一横龙骨紧固连接，所述托持板托载所述面板。所述托持板设有两块，两块托持板托载龙骨框架节点位置的一块所述面板或分别托载节点位置的两块所述面板。所述龙骨连接板底部还弯折有接地板，所述接地板通过螺栓与底部建筑基体紧固连接。所述接地板设两两块，两块接地板的位置与两块托持板的位置对应。所述龙骨连接板于中线位置弯折呈L型结构，两块托持板分别位于转角两侧。各竖龙骨的顶部装设有连接件，相邻的竖龙骨上的连接件之间连接有第二横龙骨，所述面板紧贴在第二横龙骨上。所述连接件包括龙骨连接块，所述龙骨连接块顶部弯折有接顶块，所述龙骨连接块与龙骨框架顶部节点位置的竖龙骨以及第二横龙骨紧固连接，所述接顶块通过螺栓与顶部建筑基体紧固连接。所述龙骨连接块于中线位置弯折呈L型结构，所述接顶块位于转角两侧。一种隔断，包括面板和上述的横龙骨后装的组合框体，所述面板承载在托持连接件上并与竖龙骨以及第一横龙骨紧贴。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的横龙骨后装的组合框体，安装时，先在各竖龙骨上装设好托持连接件，然后将第一横龙骨与托持连接件连接形成间隔式的框架结构。该结构中，利用托持连接件作为面板的主要承力部件以及竖龙骨与第一横龙骨之间的连接部件，集成了托持和连接的双重功能，一方面在龙骨框架的组装过程中，不需要从一侧向另一侧进行有序安装，在所有竖龙骨安装后再进行第一横龙骨的安装，实现了横龙骨的后装，使得整体结构更为简单，简化了安装工序，提高了安装效率；另一方面，位于最边侧的竖龙骨与建筑基体间不存在安装间隙，不需要辅助装饰件对其进行弥补装饰，大大降低了安装成本。本专利技术的隔断包括上述的横龙骨后装的组合框体，因此具备上述横龙骨后装的组合框体相应的技术效果。附图说明图1是本专利技术横龙骨后装的组合框体实施例1的结构示意图。图2是图1的A处放大结构示意图。图3是图1的B处放大结构示意图。图4是图1的C处放大结构示意图。图5是本专利技术横龙骨后装的组合框体实施例1中底部托持连接件的结构示意图。图6是本专利技术横龙骨后装的组合框体实施例1中中部托持连接件的结构示意图。图7是本专利技术横龙骨后装的组合框体实施例1中连接件的结构示意图。图8是本专利技术横龙骨后装的组合框体实施例2的结构示意图。图9是图1的D处放大结构示意图。图10是图1的E处放大结构示意图（阴角面）。图11是图1的E处放大结构示意图（阳角面）。图12是本专利技术横龙骨后装的组合框体实施例2中底部托持连接件的结构示意图。图13是本专利技术横龙骨后装的组合框体实施例2中中部托持连接件的结构示意图。图14是本专利技术横龙骨后装的组合框体实施例2中连接件的结构示意图。图15是本专利技术隔断的结构示意图。图中各标号表示：1、竖龙骨；2、托持连接件；21、龙骨连接板；22、托持板；23、接地板；3、第一横龙骨；4、面板；5、连接件；51、龙骨连接块；52、接顶块；6、第二横龙骨。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1：图1至图7示出了本专利技术横龙骨后装的组合框体的第一种实施例，该组合框体包括至少两根间隔布置的竖龙骨1，各竖龙骨1至少在底部装设有用于承载面板4的托持连接件2，相邻竖龙骨1上的托持连接件2之间连接有第一横龙骨3。安装时，先在各竖龙骨1上装设好托持连接件2，然后将第一横龙骨3与托持连接件2连接形成间隔式的框架结构，该结构中，利用托持连接件2作为面板4的主要承力部件以及竖龙骨1与第一横龙骨3之间的连接部件，集成了托持和连接的双重功能，一方面在龙骨框架的组装过程中，不需要从一侧向另一侧进行有序安装，在所有竖龙骨1安装后再进行第一横龙骨3的安装，实现了横龙骨的后装，使得整体结构更为简单，简化了安装工序，提高了安装效率；另一方面，位于最边侧的竖龙骨1与建筑基体间不存在安装间隙，不需要辅助装饰件对其进行弥补装饰，大大降低了安装成本。本实施例中，托持连接件2包括龙骨连接板21，龙骨连接板21顶部弯折有托持板22，龙骨连接板21与龙骨框架节点位置的竖龙骨1以及第一横龙骨3紧固连接，托持板22托载面板4。该结构中，所有托持连接件2均设置在龙骨框架的节点位置，龙骨连接板21用于连接竖龙骨1和第一横龙骨3，托持板22则用于托载面板4，其结构简单实用。本实施例中，托持板22设有两块，两块托持板22托载龙骨框架节点位置的一块面板4或分别托载节点位置的两块面板4。该结构中，托持连接件2可批量生产，在边侧节点位置时，两块托持板22同时托载节点位置的一块面板4，在中间节点位置时，两块托持板22则分别托载中间节点位置竖龙骨1两侧的两块面板4，即通过施工人员的选择能实现多个不同节点位置的安装。本实施例中，龙骨连接板21底部还弯折有接地板23，接地板23通过螺栓与底部建筑基体紧固连接。该种结构的托持连接件2，其适用于竖龙骨1底端，接地板23用于使各竖龙骨1与底部建筑基体形成连接，以保证该组合框体整体的稳固性。本实施例中，接地板23设两两块，两块接地板23的位置与两块托持板22的位置对应。这样设置，在边侧节点位置时，两块接地板23同时连接底部建筑基体，在中间节点位置时，两块接地板23同样连接底部建筑基体，确保中间节点位置两侧的第一横龙骨3均与底部建筑基体形成连接，保证了节点位置与地连接的稳固性。本实施例中，各竖龙骨1的顶部装设有连接件5，相邻的竖龙骨1上的连接件5之间连接有第二横龙骨6，面板4紧贴在第二横龙骨6上。该结构中，顶部的第二横龙骨6通过连接件5形成连接，同样能实现后装效果。本实施例中，连接件5包括龙骨连接块51，龙骨连接块51顶部弯折有接顶块52，龙骨连接块51与龙骨框架顶部节点位置的竖龙骨1以及第二横龙骨6紧固连接，接顶块52通过螺栓与顶部建筑基体紧固连接。该结构中，龙骨连接块51用于连接龙骨框架顶部节点位置的竖龙骨1和第二横本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横龙骨后装的组合框体，其特征在于：包括至少两根间隔布置的竖龙骨（1），各竖龙骨（1）至少在底部装设有用于承载面板（4）的托持连接件（2），相邻竖龙骨（1）上的托持连接件（2）之间连接有第一横龙骨（3）。

【技术特征摘要】
1.一种横龙骨后装的组合框体，其特征在于：包括至少两根间隔布置的竖龙骨（1），各竖龙骨（1）至少在底部装设有用于承载面板（4）的托持连接件（2），相邻竖龙骨（1）上的托持连接件（2）之间连接有第一横龙骨（3）。2.根据权利要求1所述的横龙骨后装的组合框体，其特征在于：所述托持连接件（2）包括龙骨连接板（21），所述龙骨连接板（21）顶部弯折有托持板（22），所述龙骨连接板（21）与龙骨框架节点位置的竖龙骨（1）以及第一横龙骨（3）紧固连接，所述托持板（22）托载所述面板（4）。3.根据权利要求2所述的横龙骨后装的组合框体，其特征在于：所述托持板（22）设有两块，两块托持板（22）托载龙骨框架节点位置的一块所述面板（4）或分别托载节点位置的两块所述面板（4）。4.根据权利要求3所述的横龙骨后装的组合框体，其特征在于：所述龙骨连接板（21）底部还弯折有接地板（23），所述接地板（23）通过螺栓与底部建筑基体紧固连接。5.根据权利要求4所述的横龙骨后装的组合框体，其特征在于：所述接地板（23）设两两块，两块接地板（23）的位置与两块托持板（22）的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌泉，熊翰超，张黎，杨斌，邹洪，
申请(专利权)人：湖南坚致幕墙安装设计有限公司，湖南省金为型材有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43