复合材料球棒制造技术

一种复合材料球棒，包含有一外径较大的打击部及一外径较小的握持部，在打击部与握持部的邻接部位则形成一锥状区，其特征在于，该握持部为热可塑性塑料加纤维补强材料以射出一体成型，呈中空管状，其内壁面沿长轴向设有４条或４条以上呈等间隔排列的凸肋。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是和球棒有关，特别是关于一种握持部以非金属复合材料制成，具较佳挠曲弹性及吸震效能的球棒。如美国专利5,131,651是少数针对挠曲弹性及吸震性设计的球棒，其公开了在球棒的锥状挠曲部与握持部之间的区段设有多数的孔洞，外部再套设一包覆层，由此达到吸震的作用。不过要在纤维补强树脂材料上挖设多数孔洞，在生产上颇不方便。为实现上述目的，依据本技术所提供的一种复合材料球棒，包含有一外径较大的打击部及一外径较小的握持部，在打击部与握持部的邻接部位则形成一锥状区，该握持部为热可塑性塑料加纤维补强材料以射出一体成型，呈中空管状，其内壁面沿长轴向设有4条或4条以上呈等间隔排列的凸肋。所述的一种复合材料球棒，其中该球棒由一打击构件与一握持构件接合而成。所述的一种复合材料球棒，其中该打击部与握持部为纤维补强热塑性塑料材料射出一体成型，且在打击部的表面设一硬壳件。所述的一种复合材料球棒，其中该硬壳件为纤维补强热塑性塑料材料、纤维补强热固性材料或金属材料制成。所述的一种复合材料球棒，其中该打击部与握持部为纤维补强热塑性塑料材料射出一体成型，且在打击部的内壁面设一硬壳支撑构件。所述的一种复合材料球棒，其中该硬壳支撑构件为纤维补强热塑性塑料材料、纤维补强热固性材料或金属材料制成。图2是沿附图说明图1中2-2剖线的剖视图。图3是沿图1中3-3剖线的剖视图。图4类同于图3，是本技术第二实施例的结构图。图5类同于图3，是本技术第二实施例的结构图。本技术以热可塑性塑料加纤维补强材料去成型握持构件，使该握持构件具有较佳的挠曲弹性及吸震性，并利用长轴向的凸肋(121)补强其结构强度，使其在挠曲弹性及吸震性上均较金属或碳纤维补强热固型树脂材料佳，可提供较佳的打感。如第四图所示是本技术第二实施例的球棒(20)，其是以纤维补强热可塑性材料射出成型球棒壳体(21)，并在打击区表面预埋一硬壳件(22)，该硬壳件(22)是以金属或是纤维补强热固性材料制成。当然该球棒壳体(21)与硬壳件(22)亦可分别制造，再以粘着剂将其结合成一体。如第五图所示，是本技术第三实施例的球棒(30)，亦是以纤维补强热可塑性材料射出成型球棒壳体(31)，在壳体打击区内壁面设一硬壳支撑构件(33)。需特别加以补充说明的是，本技术所揭示的凸肋，其大小、高度可依球棒kick point位置需求而设计，以达到打击者的需求。权利要求1.一种复合材料球棒，包含有一外径较大的打击部及一外径较小的握持部，在打击部与握持部的邻接部位则形成一锥状区，其特征在于，该握持部为热可塑性塑料加纤维补强材料以射出一体成型，呈中空管状，其内壁面沿长轴向设有4条或4条以上呈等间隔排列的凸肋。2.依据权利要求1所述的一种复合材料球棒，其特征在于，其中该球棒由一打击构件与一握持构件接合而成。3.依据权利要求1所述的一种复合材料球棒，其特征在于，其中该打击部与握持部为纤维补强热塑性塑料材料射出一体成型，且在打击部的表面设一硬壳件。4.依据权利要求3所述的一种复合材料球棒，其特征在于，其中该硬壳件为纤维补强热塑性塑料材料、纤维补强热固性材料或金属材料制成。5.依据权利要求1所述的一种复合材料球棒，其特征在于，其中该打击部与握持部为纤维补强热塑性塑料材料射出一体成型，且在打击部的内壁面设一硬壳支撑构件。6.依据权利要求5所述的一种复合材料球棒，其特征在于，其中该硬壳支撑构件为纤维补强热塑性塑料材料、纤维补强热固性材料或金属材料制成。专利摘要一种复合材料球棒，包含有一外径较大的打击部及一外径较小的握持部，在打击部与握持部的邻接部位则形成一锥状区，其特征在于该握持部是以热可塑性塑料加纤维补强材料以射出一体成型，呈中空管状，其内壁面沿长轴向设有4条或4条以上呈等间隔排列的凸肋，藉此提高球棒的挠曲弹性及吸震性，并获致较佳的打感。文档编号A63B59/00GK2579475SQ0228291公开日2003年10月15日 申请日期2002年10月23日 优先权日2002年10月23日专利技术者徐永成 申请人:山河森实业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永成，
申请(专利权)人：山河森实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：