高尔夫杆头的打击面板结合构造制造技术

一种高尔夫杆头的打击面板结合构造，其包含一杆头本体、一打击面板、至少一结合件及至少一硬焊层。该杆头本体设有一开口，该开口周缘形成至少一结合面，其用以结合该打击面板及结合件。该打击面板的周缘设有至少一结合孔。该结合件穿过该结合孔，以结合该杆头本体及打击面板。该硬焊层形成于该杆头本体之结合面及打击面板之间。藉此，该结合件及硬焊层可稳固结合该杆头本体及打击面板。由于采用双重结合，确实能相对提升高尔夫杆头结合之稳固性及击球之声音品质，延长其使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种高尔夫杆头的打击面板结合构造，特别是关于一种由至少一结合件及一硬焊层将打击面板与一杆头本体牢固地结合为一体的高尔夫杆头的打击面板结合构造。
技术介绍
习用高尔夫杆头的打击面板结合构造，如台湾公告第196958号「高尔夫球杆头部之结构改良」新型专利所述，其是在一高尔夫球杆头部的打击侧设置开口朝下的一承接座，该承接座二侧边分别设有一鸠尾导槽；及在打击面板二侧边分别设置相应的下倾导缘，以供套合该承接座的二侧边。组装时，将该打击面板沿高尔夫球杆头部承接座底端的开口往上推入；再用数个螺丝将该打击面板锁固于高尔夫球杆头部。上述高尔夫杆头的打击面板结合构造可籍由该鸠尾导槽及螺丝将该打击面板卡掣及螺设于该高尔夫球杆头部上，以提升组装的便利性及结合的稳固性。然而，实际使用中，该打击面板与高尔夫球杆头部之间仍未能完全紧密结合，以致该打击面板与高尔夫球杆头部之间仍存在一定间隙。因而，击球时该打击面板与高尔夫球杆头部间容易产生相对松动。长期使用，则容易导致该螺丝自该打击面板上松脱，进而降低结合的可靠性。此外，该打击面板击球时所产生的振动，可能造成该打击面板与高尔夫球杆头部彼此碰撞而产生异音，以致降低击球的声音品质。基于上述原因，确实有进一步改良该高尔夫杆头的打击面板结合构造。有鉴于此，本技术在打击面板及杆头本体之间利用至少一结合件进行结合，并以加热硬焊方式形成一硬焊层，对打击面板与杆头本体进行二次结合，因此，本技术确实能相对提升组装可靠度与击球声音品质，并可延长高尔夫杆头之使用寿命。
技术实现思路
本技术之主要目的是提供一种高尔夫杆头的打击面板结合构造，其是在一打击面板及一杆头本体之间同时利用至少一结合件及一硬焊层进行结合，使本技术具有提升结合稳固性的功效。本技术的技术方案一种高尔夫杆头的打击面板结合构造，其包含一杆头本体，其正面设有一开口及至少一结合面；一打击面板，其结合于该杆头本体的开口，并受该结合面支撑，该打击面板设有至少一第一结合孔；至少一结合件，穿过该打击面板的相应结合孔，将该打击面板与杆头本体固结为一体；及至少一硬焊层，由硬焊材料加热渗入该杆头本体的结合面与打击面板间的间隙形成。其中各结合件为一体成型的连接件、螺栓或铆钉。本技术的优点在于由于本技术是由至少一结合件稳固将该杆头本体1与打击面板2结合为一体，并由至少一硬焊层3将打击面板2稳固硬焊于杆头本体1上，确实能相对提升高尔夫杆头结合的的稳固性及击球的声音品质，延长其使用寿命。附图说明图1、为本技术第一实施例的立体分解图。图2、为本技术第一实施例的主视图。图3、为本技术第一实施例3-3的局部剖视图。图4、为本技术第一实施例的局部组合剖视图。图5、为本技术第二实施例的局部分解剖视图。图6、为本技术第二实施例的局部组合剖视图。图7、为本技术第三实施例的局部分解剖视图。图8、为本技术第三实施例的局部组合剖视图。具体实施方式为让本技术的目的、技术特征及其优点，能更明显易懂，下文特举本技术的较佳实施例，并配合附图详细说明如下请参照图1、2所示，本技术第一实施例，一种高尔夫杆头的打击面板结合构造，其包含一杆头本体1、一打击面板2及一硬焊层3(如图4所示)。该杆头本体1可选用铁杆型、木杆型、多用途型(utility)或推杆型等各种习用杆头，本技术之实施例以木杆型杆头为例，故不再赘述其它杆头的相同应用。请参照图1、2所示，本实施例中杆头本体1设有一开口10、一颈部11、一阶梯部12及至少一结合件13。该开口10设于该杆头本体1的正面，以便与该打击面板2结合。该颈部11设置于该杆头本体1的一侧，以便与杆体〔图中未示〕结合。该阶梯部12由该杆头本体1之开口10向内延伸而成，以结合、支撑该打击面板2的背面唇缘。同时，该阶梯部12向内延伸数结合延伸部121，以承载各结合件13。本实施例中结合件13选用铆钉，且各结合件13是以一体成型的方式形成于该阶梯部12的结合延伸部121上。各结合件13垂直竖立于相应结合延伸部121，且具有供冲压的塑性变形能力，以供后续结合该打击面板2。此外，该杆头本体1另设有一工艺开口a，该工艺开口a可设于该杆头本体1的底部、侧部或背部等适当部位，本实施例中工艺开口a设于该杆头本体1的底部。当该杆头本体1与打击面板2进行铆合时，可利用一治具〔图中未示〕穿过该工艺开口a，抵撑于各结合延伸部121背面各结合件13的部位，以便对各结合件13进行冲压铆合时，提供一背部支撑。请再参照图1、2所示，本实施例中打击面板2设有至少一结合孔20及一周缘21，各结合件13穿置、铆固于相应结合孔20中。各结合孔20外端孔缘设有扩口201，以便各结合件13铆固该打击面板2时，能形成该打击面板2的平坦外表面。请参照图3、4所示，本实施例中硬焊层3形成于该杆头本体1与打击面板2的间隙中。在该杆头本体1与打击面板2初步组装后，可将该硬焊层3的硬焊材料放置于该杆头本体1的开口10与打击面板2的周缘21之间的结合间隙b上，经加热硬焊形成该硬焊层3；或在初步组装前，即预先将该硬焊层3的硬焊材料放置于该杆头本体1的阶梯部12上，在初步组装后再经加热硬焊，以形成该硬焊层3。请参照图3、4所示，本实施例中当高尔夫杆头的打击面板结合构造组装时，将该打击面板2盖合于该杆头本体1之开口10中，并将该打击面板2的背面唇缘顶抵于该杆头本体1的阶梯部12，且将该杆头本体1的结合件13穿设于该打击面板2的相应结合孔20中。接着，依需选用治具〔图中未示〕伸入该杆头本体1的工艺开口a，抵撑于该结合延伸部121的背部，用冲压方式冲压各结合件13，使各结合件13的末端塑性变形填覆于各相应扩口201内，将该打击面板2稳固铆合于该杆头本体1上。请再参照图3、4所示，为了进一步强化该杆头本体1与打击面板2结合的强度及稳固性，再将该打击面板2硬焊于该杆头本体1上。即将该硬焊层3的硬焊材料填置于该杆头本体1与打击面板2之间的结合间隙b上；或者，在该杆头本体1与打击面板2初步组装前，预先将该硬焊层3的硬焊材料放置于该杆头本体1的阶梯部12上，然后组装铆合，接着，再将铆合完成的该杆头本体1与打击面板2置入真空炉〔图中未示〕或有惰性气体保护的高温炉〔图中未示〕中加热，使硬焊材料熔融，利用毛细管作用填满该杆头本体1与打击面板2间的微小隙缝。冷却后，对该打击面板2进行表面处理，切除及磨平各结合件13凸出该打击面板2表面的多余部分。此外，本实施例亦可省略各结合延伸部121，则各结合件13直接一体成型于该阶梯部12上。请再参照图1-4所示，本实施例中结合件13可将该打击面板2稳固铆合于该杆头本体1上，且由该硬焊层3将该打击面板2紧密硬焊于该杆头本体1上，籍此，可有效提升该杆头本体1与打击面板2间结合的稳固性，进而延长使用寿命。此外，由于该杆头本体1与打击面板2间的间隙已籍由该硬焊层3完整填覆，因而可避免发生击球异音，进而相对提升击球的声音品质。请参照图5、6所示，本技术第二实施例中的构造与第一实施例基本相同，不同之处在于第二实施例中结合件4选用螺栓，最好选用自埋头螺丝。该杆头本体1与打击面板2分别设有至少一对应结合孔14、20，该打击面板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高尔夫杆头的打击面板结合构造，其包含：一杆头本体，其正面设有一开口及至少一结合面；一打击面板，其结合于该杆头本体的开口，并受该结合面支撑，该打击面板设有至少一第一结合孔；至少一结合件，穿过该打击面板的相应结合孔， 将该打击面板与杆头本体固结为一体；及至少一硬焊层，由硬焊材料加热渗入该杆头本体的结合面与打击面板间的间隙形成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁朝南，钟震洲，罗志伟，
申请(专利权)人：复盛股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]