一种铜铁粉末冶金管及其应用制造技术

本发明专利技术涉及空调配件技术领域，具体涉及一种铜铁粉末冶金管及其制备方法和应用，该铜铁粉末冶金管包括冶金管本体，所述冶金管本体由铜粉和铁粉或铜粉和不锈钢粉制成，冶金管本体包括铜焊接端和铁焊接端，铁焊接端固定有凸台。本发明专利技术的铜铁粉末冶金管可分别很好地与铜材质部件和铁材质部件进行焊接，降低了焊接成本和难度，提高了焊接质量和效率，环保节能，结构简单，使用方便，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调配件
，具体涉及一种铜铁粉末冶金管及其制备方法和应用。
技术介绍
目前，空调压缩机排气管、吸气管及空调配管全部采用纯铜管，并通过火焰钎焊实现与压缩机上盖等关联部品的焊接。由于纯铜管成本高，钎焊需使用银焊料和磷铜焊料，且作业环境恶劣，火焰钎焊焊接效率低，品质泄漏不良率高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种铜铁粉末冶金管，该铜铁粉末冶金管可分别很好地与铜材质部件和铁材质部件进行焊接，降低了焊接成本和难度，提高了焊接质量和效率，环保节能，结构简单，使用方便，成本低廉。本专利技术的另一目的在于提供一种铜铁粉末冶金管的制备方法，该制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。本专利技术还有一个目的在于提供一种铜铁粉末冶金管的应用。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种铜铁粉末冶金管，包括冶金管本体，所述冶金管本体由铜粉和铁粉或铜粉和不锈钢粉制成，冶金管本体包括铜焊接端和铁焊接端，铁焊接端固定有凸台。凸台的设置可以实现铁焊接端很好的与空调压缩机的铁上盖焊接。本专利技术的冶金管本体由铜粉和铁粉制成，冶金管本体包括铜焊接端和铁焊接端，可分别很好地与铜材质部件和铁材质部件进行焊接，降低了焊接成本和难度，提高了焊接质量和效率，环保节能，结构简单，使用方便，成本低廉。优选的，所述冶金管本体由铜粉和铁粉混合压制而成，冶金管本体的铜焊接端的铁粉重量含量小于50%，铁焊接端的铜粉重量含量小于30%。本专利技术通过将冶金管本体的铜焊接端的铁粉重量含量控制在小于50%，使得铜焊接端可以很好地与铜材质部件进行焊接；本专利技术通过将铁焊接端的铜粉重量含量控制在小于30%，使得铁焊接端可以很好地与铁材质部件进行焊接。另一优选的，所述冶金管本体还包括设置于所述铜焊接端和所述铁焊接端之间的中间过渡段，冶金管本体的铜焊接端由铜粉压制而成，铁焊接端由铁粉压制而成，中间过渡段由铜粉和铁粉混合压制而成。本专利技术通过采用由铜粉压制而成的铜焊接端，使得铜焊接端可以很好地与铜材质部件进行焊接；本专利技术通过采用由铁粉压制而成的铁焊接端，使得铁焊接端可以很好地与铁材质部件进行焊接。本专利技术通过采用由铜粉和铁粉混合压制而成的中间过渡段，可以实现由铜粉压制而成的铜焊接端和由铁粉压制而成的铁焊接端的良好过渡，加工方便，成本低。一种铜铁粉末冶金管的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备：根据需要分别称取铜粉和铁粉作为原料，备用；（2）模具准备：准备好铜铁粉末冶金管压制所需的模具并装好；（3）挤压成型：将铜粉和铁粉加热加压挤出成型，制得半成品；（4）封孔处理：将半成品进行氧化封孔处理，制得铜铁粉末冶金管；（5）切削加工：将铜铁粉末冶金管的铁焊接端进行切削加工，去除铁焊接端表面的封孔氧化层。优选的，所述步骤（1）中，铜粉为水雾化铜粉或还原铜粉，铁粉为水雾化铁粉或还原铁粉，铜粉和铁粉的粒径均在1mm以下。本专利技术通过采用水雾化铜粉或还原铜粉、水雾化铁粉或还原铁粉，并控制铜粉和铁粉的粒径均在1mm以下，制得的冶金管本体的铜焊接端和铁焊接端可分别很好地与铜材质部件和铁材质部件进行焊接，降低了焊接成本和难度，提高了焊接质量和效率。所述步骤（2）中，模具可采用垂直分模式样或水平分模式样。优选的，所述步骤（3）中，加热的温度为1000-1080℃，加压的压力为270-310MPa。本专利技术通过将加热的温度控制在1000-1080℃，加压的压力控制在270-310MPa，制得的铜铁粉末冶金管的焊接机械强度高40％以上，抗压力强度高50％以上。优选的，所述步骤（4）中，氧化封孔的温度为400-600℃，时间为45-75min，封孔环境为气压在16MPa以下的封闭环境。本专利技术通过将氧化封孔的温度控制在400-600℃，时间控制在45-75min，制得的铜铁粉末冶金管具有较好的硬度和耐腐蚀性能。优选的，所述步骤（4）之后还包括步骤（40）凸台成型：将铜铁粉末冶金管采用冲床冲压成型。本专利技术的凸台可使用40t冲床冲压成型，也可直接在粉末冶金管加压挤压时一并成型。一种铜铁粉末冶金管在空调的应用，所述铜铁粉末冶金管用于空调的配管、膨胀阀和四通阀连接管，以及空调压缩机的排气管和吸气管。优选的，所述冶金管本体的铜焊接端通过采用电焊、氩弧焊、等离子焊、激光焊、高频焊、CO2保护焊、摩擦焊或闪光对焊与铜管或铜铁粉末冶金管的铜焊接端焊接，铁焊接端通过电阻焊的方式与空调压缩机的铁上盖焊接。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的铜铁粉末冶金管可分别很好地与铜材质部件和铁材质部件进行焊接，与现有工艺铁-铜材质之间采用银焊料和磷铜焊料相比，不仅降低焊接成本和焊接难度，而且其焊接机械强度高40％以上，抗压力强度高50％以上，焊接效率提高50%以上，焊接气密泄漏不良率下降80％以上，降低了焊接成本和难度，提高了焊接质量和效率，环保节能，结构简单，使用方便，成本低廉。本专利技术的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。附图说明图1是本专利技术实施例1所述冶金管本体的剖视图。图2是本专利技术实施例1所述冶金管本体与空调压缩机的铁上盖焊接时的剖视图。图3是本专利技术实施例2所述冶金管本体的剖视图。图4是本专利技术实施例2所述冶金管本体与空调压缩机的铁上盖焊接时的剖视图。附图标记为：1—冶金管本体、10—凸台、11—铜焊接端、12—铁焊接端、13—中间过渡段、20—铁上盖。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1见图1-2，一种铜铁粉末冶金管，包括冶金管本体1，所述冶金管本体1由铜粉和铁粉或铜粉和不锈钢粉制成，冶金管本体1包括铜焊接端11和铁焊接端12，铁焊接端12固定有凸台10。所述冶金管本体1由铜粉和铁粉混合压制而成，冶金管本体1的铜焊接端11的铁粉重量含量小于50%，具体的，铜焊接端11的铁粉重量含量可以为45%、40%、35%、30%、25%、20%、15%、10%或5%；铁焊接端12的铜粉重量含量小于30%，具体的，铁焊接端12的铜粉重量含量可以为25%、20%、15%、10%或5%。本专利技术另一种较佳的实施方式为：上述铁粉用不锈钢粉代替。即所述冶金管本体1由铜粉和不锈钢粉混合压制而成，冶金管本体1的铜焊接端11的不锈钢粉重量含量小于50%，铁焊接端12的铜粉重量含量小于30%。本专利技术的不锈钢粉还可以采用其它含铁量较大的合金粉末代替，也可以采用铁粉、含铁量较大的合金粉末中的至少两种组成的混合物代替，如：采用铁粉和不锈钢粉组成的混合物等，在不脱离本专利技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。一种铜铁粉末冶金管在空调的应用，所述铜铁粉末冶金管用于空调的配管、膨胀阀和四通阀连接管，以及空调压缩机的排气管和吸气管。所述冶金管本体1的铜焊接端11通过采用电焊、氩弧焊、等离子焊、激光焊、高频焊、CO2保护焊、摩擦焊或闪光对焊与铜管或铜铁粉末冶金管的铜焊接端11焊接，铁焊接端12通过电阻焊的方式与空调压缩机的铁上盖20焊接。实施例2见图3-4，本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述冶金管本体1还包括设置于所述铜焊接端1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铁粉末冶金管，包括冶金管本体，其特征在于：所述冶金管本体由铜粉和铁粉或铜粉和不锈钢粉制成，冶金管本体包括铜焊接端和铁焊接端，铁焊接端固定有凸台。

【技术特征摘要】
1.一种铜铁粉末冶金管，包括冶金管本体，其特征在于：所述冶金管本体由铜粉和铁粉或铜粉和不锈钢粉制成，冶金管本体包括铜焊接端和铁焊接端，铁焊接端固定有凸台。2.根据权利要求1所述的一种铜铁粉末冶金管，其特征在于：所述冶金管本体由铜粉和铁粉混合压制而成，冶金管本体的铜焊接端的铁粉重量含量小于50%，铁焊接端的铜粉重量含量小于30%。3.根据权利要求1所述的一种铜铁粉末冶金管，其特征在于：所述冶金管本体还包括设置于所述铜焊接端和所述铁焊接端之间的中间过渡段，冶金管本体的铜焊接端由铜粉压制而成，铁焊接端由铁粉压制而成，中间过渡段由铜粉和铁粉混合压制而成。4.如权利要求1-3任一项所述的一种铜铁粉末冶金管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）原料准备：根据需要分别称取铜粉和铁粉作为原料，备用；（2）模具准备：准备好铜铁粉末冶金管压制所需的模具并装好；（3）挤压成型：将铜粉和铁粉加热加压挤出成型，制得半成品；（4）封孔处理：将半成品进行氧化封孔处理，制得铜铁粉末冶金管；（5）切削加工：将铜铁粉末冶金管的铁焊接端进行切削加工，去除铁焊接端表面的封孔氧化层。5.根据权利要求4任一项所述的一种铜铁粉末冶金管的制备方法，其特征在于：所述步骤（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金龙，
申请(专利权)人：东莞市金瑞五金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44