一种齿轮的齿槽精加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种齿轮的齿槽精加工装置，包括工作台和齿轮固定台，所述工作台顶部的中部安装有齿轮固定台，所述齿轮固定台的两侧均安装有导向板，所述导向板的内侧滑动安装有立柱，所述立柱底部的外侧安装有导向驱动电机，其立柱的顶部还安装有承接杠，所述承接杠的顶部安装有气动阀，其承接杠靠近齿轮固定台一端的内腔安装有气动伸缩柱，所述气动伸缩柱的底端安装有打磨柱，所述工作台内腔的底部安装有电机支架，所述电机支架的顶部安装有转动电机。本发明专利技术齿轮的齿槽精加工装置，相比传统的人工操作打磨技术，该装置对齿槽打磨的深度更加精确，具有体积小，操作简单，加工速度快，效率高的优点，适用于大批量的齿轮生产加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及齿轮精加工
，具体为一种齿轮的齿槽精加工装置。
技术介绍
齿轮在生产过程中，其齿轮上的齿槽在经过插齿机的加工切槽后齿槽内都会留有一些划痕或切痕，使得齿槽的内侧不平整，影响齿轮转动的流畅性，容易使得齿轮与齿轮之间的磨损强度得到极大的增加，缩短了齿轮的使用寿命，因此齿轮在经过切齿或插齿加工后，通常会对齿轮的齿槽进行打磨加工，现有的齿槽打磨加工，大部分都是用人工操控打磨机械来进行打磨加工的，采用人工半自动打磨，对于齿槽打磨的深度完全是靠操作人员的经验来进行判断的，在岗位选择时对于员工的从业经验有着较高的要求，这样为企业的人事管理带来不便，另外采用人工操作机械打磨的方法，工作量大，速度较慢，不利于大批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工效率高，速度快的齿轮的齿槽精加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮的齿槽精加工装置，包括工作台和齿轮固定台，所述工作台顶部的中部安装有齿轮固定台，所述齿轮固定台的两侧均安装有导向板，所述导向板的内侧滑动安装有立柱，所述立柱底部的外侧安装有导向驱动电机，其立柱的顶部还安装有承接杠，所述承接杠的顶部安装有气动阀，其承接杠靠近齿轮固定台一端的内腔安装有气动伸缩柱，所述气动伸缩柱的底端安装有打磨柱。所述齿轮固定台包括承接架，所述承接架顶部的中部设有活动轴承，所述活动轴承的顶部与转动盘的底部相连接，所述转动盘顶部安装有齿轮承接台，所述齿轮承接台顶部的中部设有中心轴，所述工作台内腔的底部安装有电机支架，所述电机支架的顶部安装有转动电机，所述转动电机的顶部与转动盘底部的中部相连接。优选的，所述气动伸缩柱的顶端通过高压管道与气压阀的一端相连接，所述气压阀的背面设有气压连接口。优选的，所述打磨柱为三棱柱结构，其打磨柱与气动伸缩柱的底端通过固定螺栓固定。优选的，所述承接架卡接在工作台顶部的内腔，所述中心轴为圆柱体结构，其中心轴的外直径与齿轮的内直径相一致，且中心轴顶部的两侧均还设有紧固件。优选的，所述工作台内腔的左侧设有主控制器，所述主控制器分别与导向驱动电机、气动阀和转动电机相电性连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）、本专利技术齿轮的齿槽精加工装置，通过安装的转动电机、齿轮固定台、导向板、导向驱动电机、气动伸缩柱和打磨柱，使得该装置能够有效代替传统的人工操作方法，对齿轮的齿槽进行自动打磨加工，使得该装置对齿槽打磨加工的速度得到有效的提高，提高了齿轮的加工效率，同时，也极大的减轻了工人员的工作量，并且，该装置由于采用自动化打磨加工技术，降低了工作人员的操作技术经验以及从业经验要求，为企业的岗位调动提供了方便，另外，相比传统的人工操作打磨技术，该装置对齿槽打磨的深度更加精确，具有体积小，操作简单，加工速度快，效率高的优点，适用于大批量的齿轮生产加工。附图说明图1为本专利技术整体正面结构示意图；图2为本专利技术齿轮固定台结构示意图。图中：1工作台、2齿轮固定台、21承接架、22活动轴承、23转动盘、24齿轮承接台、25中心轴、26紧固件、3导向板、4立柱、5导向驱动电机、6承接杠、7气动阀、8气动伸缩柱、9打磨柱、10转动电机、11电机支架、12主控制器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种齿轮的齿槽精加工装置，包括工作台1和齿轮固定台2，工作台1顶部的中部安装有齿轮固定台2，齿轮固定台2的两侧均安装有导向板3，导向板3的内侧滑动安装有立柱4，立柱4底部的外侧安装有导向驱动电机5，其立柱4的顶部还安装有承接杠6，承接杠6的顶部安装有气动阀7，其承接杠6靠近齿轮固定台2一端的内腔安装有气动伸缩柱8，气动伸缩柱8的顶端通过高压管道与气压阀7的一端相连接，气压阀7的背面设有气压连接口，气动伸缩柱8的底端安装有打磨柱9，打磨柱9为三棱柱结构，其打磨柱9与气动伸缩柱8的底端通过固定螺栓固定，该设置能够方便工作人员根据加工齿轮的规格来更换不同型号的打磨柱9。齿轮固定台2包括承接架21，承接架21顶部的中部设有活动轴承22，活动轴承22的顶部与转动盘23的底部相连接，转动盘23顶部安装有齿轮承接台24，齿轮承接台24顶部的中部设有中心轴25，承接架21卡接在工作台1顶部的内腔，中心轴25为圆柱体结构，其中心轴25的外直径与齿轮的内直径相一致，且中心轴25顶部的两侧均还设有紧固件26，工作台1内腔的底部安装有电机支架11，电机支架11的顶部安装有转动电机10，转动电机10的顶部与转动盘23底部的中部相连接，工作台1内腔的左侧设有主控制器12，主控制器12分别与导向驱动电机5、气动阀7和转动电机10相电性连接，本专利技术齿轮的齿槽精加工装置，通过安装的转动电机10、齿轮固定台2、导向板3、导向驱动电机5、气动伸缩柱8和打磨柱9，使得该装置能够有效代替传统的人工操作方法，对齿轮的齿槽进行自动打磨加工，使得该装置对齿槽打磨加工的速度得到有效的提高，提高了齿轮的加工效率，同时，也极大的减轻了工人员的工作量，并且，该装置由于采用自动化打磨加工技术，降低了工作人员的操作技术经验以及从业经验要求，为企业的岗位调动提供了方便，另外，相比传统的人工操作打磨技术，该装置对齿槽打磨的深度更加精确，具有体积小，操作简单，加工速度快，效率高的优点，适用于大批量的齿轮生产加工。工作原理：该齿轮的齿槽精加工装置，在使用时，操作人员先通过主控制器12输入导向驱动电机5、转动电机10和气动阀7的相关设定数据，然后将待加工的齿轮套接在中心轴25上，并通过紧固件26将其固定，最后启动该装置，齿轮在转动电机10的带动下进行间接性的转动，同时打磨柱9在气动伸缩柱8的带动下对齿轮的齿槽进行打磨加工，需要进一步说明：转动电机10带动齿轮转动时，导向驱动电机5控制立柱4远离齿轮固定台2，当转动电机10停止转动时，导向驱动电机5控制立柱4向齿轮固定台2的一侧移动，使得打磨柱9对齿槽进行打磨。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮的齿槽精加工装置，包括工作台（1）和齿轮固定台（2），其特征在于：所述工作台（1）顶部的中部安装有齿轮固定台（2），所述齿轮固定台（2）的两侧均安装有导向板（3），所述导向板（3）的内侧滑动安装有立柱（4），所述立柱（4）底部的外侧安装有导向驱动电机（5），其立柱（4）的顶部还安装有承接杠（6），所述承接杠（6）的顶部安装有气动阀（7），其承接杠（6）靠近齿轮固定台（2）一端的内腔安装有气动伸缩柱（8），所述气动伸缩柱（8）的底端安装有打磨柱（9）；所述齿轮固定台（2）包括承接架（21），所述承接架（21）顶部的中部设有活动轴承（22），所述活动轴承（22）的顶部与转动盘（23）的底部相连接，所述转动盘（23）顶部安装有齿轮承接台（24），所述齿轮承接台（24）顶部的中部设有中心轴（25），所述工作台（1）内腔的底部安装有电机支架（11），所述电机支架（11）的顶部安装有转动电机（10），所述转动电机（10）的顶部与转动盘（23）底部的中部相连接。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮的齿槽精加工装置，包括工作台（1）和齿轮固定台（2），其特征在于：所述工作台（1）顶部的中部安装有齿轮固定台（2），所述齿轮固定台（2）的两侧均安装有导向板（3），所述导向板（3）的内侧滑动安装有立柱（4），所述立柱（4）底部的外侧安装有导向驱动电机（5），其立柱（4）的顶部还安装有承接杠（6），所述承接杠（6）的顶部安装有气动阀（7），其承接杠（6）靠近齿轮固定台（2）一端的内腔安装有气动伸缩柱（8），所述气动伸缩柱（8）的底端安装有打磨柱（9）；所述齿轮固定台（2）包括承接架（21），所述承接架（21）顶部的中部设有活动轴承（22），所述活动轴承（22）的顶部与转动盘（23）的底部相连接，所述转动盘（23）顶部安装有齿轮承接台（24），所述齿轮承接台（24）顶部的中部设有中心轴（25），所述工作台（1）内腔的底部安装有电机支架（11），所述电机支架（11）的顶部安装有转动电机（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：李健，
类型：发明
国别省市：安徽;34