一种轴承内外圈磨加工机床主轴振动控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轴承内外圈磨加工机床主轴振动控制系统，包括切削机床底座，所述切削机床底座的顶端安装有外壳，所述主轴箱的内部设有主轴，所述主轴的左端连接有伺服电机，所述控制器的正面右侧设有显示器，所述控制器的右端设有输入按钮，所述主轴箱的右侧底端设有振动传感器。该轴承内外圈磨加工机床主轴振动控制系统，通过振动传感器、伺服电机和伺服驱动器的配合，输入按钮和显示器的配合可对主轴的振动频率进行设定，振动传感器感应主轴的振动频率，当频率超过设定值时控制器通过伺服驱动器控制伺服电机减缓转速，当低于设定值时控制器通过伺服驱动器控制伺服电机提高转速，提高了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械
，具体为一种轴承内外圈磨加工机床主轴振动控制系统。
技术介绍
因为轴承外圈或内圈坯料的尺寸预留加工余量不同，有的工件外圈或内圈圆跳动大，有的圆跳动小，由于圆跳动的不确定性，在磨削余量大的地方磨头的磨削量大，阻力大，进而局部高热，容易产生局部渗碳，轴承外圈外表面或者轴承内圈内表面表面出现局部因为渗碳造成局部强度明显高于其他地方，影响轴承使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴承内外圈磨加工机床主轴振动控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承内外圈磨加工机床主轴振动控制系统，包括切削机床底座，所述切削机床底座的顶端安装有外壳，所述外壳的顶端设有控制箱，所述切削机床底座的上表面左侧设有主轴箱，所述主轴箱的内部设有主轴，所述主轴的左端连接有伺服电机，所述控制箱的正面左侧设有控制器，所述控制器的正面右侧设有显示器，所述显示器与控制器电性连接，所述控制器的右端设有输入按钮，所述伺服电机与控制器电性连接，所述切削机床底座的左端设有伺服驱动器，所述伺服驱动器与控制器电性连接，所述主轴箱的右侧底端设有振动传感器，所述振动传感器与控制器电性连接。优选的，所述振动传感器的外侧设有传感器调控稳定装置，所述传感器调控稳定装置包括底座，所述底座的左右两端设有固定螺栓，所述底座的上表面设有放置座，所述放置座的顶端安装有内固定套，所述放置座的顶端外侧设有外套壳，所述外套壳的顶端中心处活动连接有适配槽，所述适配槽与振动传感器相配合，所述适配槽的顶端外侧设有限位盘，所述适配槽的顶端设有触感头。优选的，所述切削机床底座的底端内侧设有夹料装置，所述夹料装置包括第一夹板，所述第一夹板的右端设有第二夹板，所述第一夹板通过活动件与第二夹板活动连接，所述第一夹板和第二夹板的外侧底端均设有把手。优选的，所述底座的底端紧密黏贴有橡胶垫。优选的，所述伺服驱动器的底端设有固定座。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该轴承内外圈磨加工机床主轴振动控制系统，通过振动传感器、伺服电机和伺服驱动器的配合，输入按钮和显示器的配合可对主轴的振动频率进行设定，振动传感器感应主轴的振动频率，当频率超过设定值时控制器通过伺服驱动器控制伺服电机减缓转速，当低于设定值时控制器通过伺服驱动器控制伺服电机提高转速，提高工件的切质量，提高了轴承的使用寿命。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的传感器调控稳定装置结构示意图；图3为本专利技术的夹料装置结构示意图；图4为本专利技术的原理框图。图中：1、控制箱，2、显示器，3、输入按钮，4、外壳，5、主轴，6、伺服电机，7、主轴箱，8、伺服驱动器，9、固定座，10、切削机床底座，11、振动传感器，12、夹料装置，121、活动件，122、第一夹板，123、第二夹板，124、把手，13、传感器调控稳定装置，131、适配槽，132、触感头，133、限位盘，134、内固定套，135、外套壳，136、固定螺栓，137、橡胶垫，138、底座，139、放置座，14、控制器。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种轴承内外圈磨加工机床主轴振动控制系统，包括切削机床底座10，所述切削机床底座10的底端内侧设有夹料装置12，通过设置夹料装置12可对机床切削下的废料进行紧实加固，方便了清除废料，所述夹料装置12包括第一夹板122，所述第一夹板122的右端设有第二夹板123，所述第一夹板122通过活动件121与第二夹板123活动连接，所述第一夹板122和第二夹板123的外侧底端均设有把手124，所述切削机床底座10的顶端安装有外壳4，所述外壳4的顶端设有控制箱1，所述切削机床底座10的上表面左侧设有主轴箱7，所述主轴箱7的内部设有主轴5，所述主轴5的左端连接有伺服电机6，所述控制箱1的正面左侧设有控制器14，所述控制器14的正面右侧设有显示器2，所述显示器2与控制器14电性连接，所述控制器14的右端设有输入按钮3，通过输入按钮3和显示器2的配合可对主轴5的振动频率进行设定，所述伺服电机6与控制器14电性连接，所述切削机床底座10的左端设有伺服驱动器8，通过设置伺服驱动器8可对伺服电机6的转速进行调节，所述伺服驱动器8与控制器14电性连接，所述伺服驱动器8的底端设有固定座9，所述主轴箱7的右侧底端设有振动传感器11，所述振动传感器11与控制器14电性连接，所述振动传感器11的外侧设有传感器调控稳定装置13，通过设置传感器调控稳定装置13的配合可对振动传感器11进行稳定，同时可提高振动传感器11感应主轴6的振动频率，所述传感器调控稳定装置13包括底座138，所述底座138的底端紧密黏贴有橡胶垫137，所述底座138的左右两端设有固定螺栓136，所述底座138的上表面设有放置座139，所述放置座139的顶端安装有内固定套134，所述放置座139的顶端外侧设有外套壳135，所述外套壳135的顶端中心处活动连接有适配槽131，所述适配槽131与振动传感器11相配合，所述适配槽131的顶端外侧设有限位盘133，所述适配槽131的顶端设有触感头132。夹料装置12可对机床切削下的废料进行紧实加固，方便了清除废料，输入按钮3和显示器2的配合可对主轴5的振动频率进行设定，振动传感器11感应主轴6的振动频率，当频率超过设定值时控制器14通过伺服驱动器8控制伺服电机6减缓转速，当低于设定值时控制器14通过伺服驱动器8控制伺服电机6提高转速，提高工件的切质量。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承内外圈磨加工机床主轴振动控制系统，包括切削机床底座(10)，所述切削机床底座(10)的顶端安装有外壳(4)，所述外壳(4)的顶端设有控制箱(1)，所述切削机床底座(10)的上表面左侧设有主轴箱(7)，所述主轴箱(7)的内部设有主轴(5)，所述主轴(5)的左端连接有伺服电机(6)，其特征在于：所述控制箱(1)的正面左侧设有控制器(14)，所述控制器(14)的正面右侧设有显示器(2)，所述显示器(2)与控制器(14)电性连接，所述控制器(14)的右端设有输入按钮(3)，所述伺服电机(6)与控制器(14)电性连接，所述切削机床底座(10)的左端设有伺服驱动器(8)，所述伺服驱动器(8)与控制器(14)电性连接，所述主轴箱(7)的右侧底端设有振动传感器(11)，所述振动传感器(11)与控制器(14)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承内外圈磨加工机床主轴振动控制系统，包括切削机床底座(10)，所述切削机床底座(10)的顶端安装有外壳(4)，所述外壳(4)的顶端设有控制箱(1)，所述切削机床底座(10)的上表面左侧设有主轴箱(7)，所述主轴箱(7)的内部设有主轴(5)，所述主轴(5)的左端连接有伺服电机(6)，其特征在于：所述控制箱(1)的正面左侧设有控制器(14)，所述控制器(14)的正面右侧设有显示器(2)，所述显示器(2)与控制器(14)电性连接，所述控制器(14)的右端设有输入按钮(3)，所述伺服电机(6)与控制器(14)电性连接，所述切削机床底座(10)的左端设有伺服驱动器(8)，所述伺服驱动器(8)与控制器(14)电性连接，所述主轴箱(7)的右侧底端设有振动传感器(11)，所述振动传感器(11)与控制器(14)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈磨加工机床主轴振动控制系统，其特征在于：所述振动传感器(11)的外侧设有传感器调控稳定装置(13)，所述传感器调控稳定装置(13)包括底座(138)，所述底座(138)的左右两端设有固定螺栓(136)，所述底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士校，李兵，王世强，
申请(专利权)人：安徽摩格恩轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34