绝缘电线和使用其的线圈以及绝缘电线的制造方法技术

本发明专利技术提供可用于电源变压器用线圈、开关电源用线圈等的、可实现线圈小型化、占空系数提高的绝缘电线和使用其的线圈以及绝缘电线的制造方法。本发明专利技术通过绝缘电线(10)而解决上述课题，该绝缘电线(10)为用于密接并卷绕而制成线圈的绝缘电线(10)，其具有：由线材(1)的构成金属(1)和与该金属(1)形成络合物的化合物形成的化合物覆膜(2)所覆盖的化合物覆膜覆盖线材(3)；和覆盖在使化合物覆膜覆盖线材(3)多根绞合而成的绞线(4)的外周的绝缘层(5)。该化合物覆膜(2)优选为与构成金属形成络合物的咪唑化合物覆膜，化合物覆膜(2)和绝缘层(5)优选为由在焊接温度下分解的材料构成。另外，通过使用了该绝缘电线(10)而成的线圈(20)来解决上述课题。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及绝缘电线和使用其的线圈以及绝缘电线的制造方法。更详细而言，本专利技术涉及可用于电源变压器用线圈、开关电源用线圈等的、可低成本实现线圈小型化、占空系数(space factor)提高的绝缘电线和使用其的线圈以及绝缘电线的制造方法。
技术介绍
在扼流线圈(choke coil)、变压器、电感器等电子部件中，已使用使多根绝缘覆盖铜线绞合而成的利兹线(litz wire)、将该利兹线进一步进行绝缘覆盖的绝缘电线等。这些绝缘电线为了抑制在数十kHz～数百kHz的高频区域中的由集肤效应导致的交流电阻的上升，对绞合的线材逐根以漆包覆膜等进行了绝缘。例如专利文献1中，提出了能够使高频区域中的电特性提高的利兹线。该技术是在使漆包线多根绞合而成的利兹线中，在绞合而成的漆包线外侧设置焊接性紫外线固化型树脂层。其结果，与以往相比，可使漆包覆膜厚度变薄、加工外径变小。另外，专利文献2中，提出了占空系数优异而且可减少部分放电、电磁振动劣化的新型利兹线。该技术是将在导体上具有漆包绝缘覆膜的漆包线7根绞合，并通过圆形模嘴，从而以不对漆包线赋予损伤的程度进行轧制来压缩外径，然后涂布自粘层并进行烧结而得到。另外，作为利兹线的末端处理方法，一般进行焊接，但有根据漆包涂料种类使直接焊接成为可能的情况；通过化学药品、机械加工而去除线材的表面覆膜后进行焊接的情况。另外，在对利兹线进一步进行了绝缘覆盖的绝缘电线中，有时以剥离器(stripper)等去除绝缘覆膜，然后直接进行焊接或去除表面覆膜后进行焊接。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平5-250926号公报专利文献2：日本特开平6-119825号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题专利文献1中提出的技术是在利兹线的外侧以紫外线固化型树脂薄薄地进行绝缘覆盖。另外，专利文献2中提出的技术是使绞合的漆包线轧制而成的。它们均是使设置于各线材上的绝缘覆膜成为数μm左右的厚度。例如专利文献1中记载的导体直径0.3mmφ的2种聚氨基甲酸酯漆包线的覆膜厚度为10μm～18μm。假如，专利文献1中记载的导体直径0.3mmφ的聚氨基甲酸酯漆包线为3种时，覆膜厚度成为7～13μm左右。因此，在利兹线的外侧以如专利文献1所记载的紫外线固化型树脂薄薄地绝缘覆盖时，成品外径也变得对构成利兹线的线材的漆包覆膜厚度有较大影响。使用了这样的利兹线的线圈，导致占空系数低至仅漆包覆膜厚度左右。需要说明的是，此处所谓的“2种”、“3种”是指基于“JIS(日本工业标准)C 3202”(对应的欧美标准为“IEC 60317”(欧洲)和“NEMA MW1000C”(美国))。另外，前述利兹线直接作为焊接时，有绝缘覆膜的焦渣、氧化物作为异物附着于末端而发生连接不良的问题。另外，与裸线材相比由于焊接条件为高温且长时间，因此会存在由软钎焊腐蚀导致的导体变细为起因而使线圈品质、成品率降低的问题。另外，对前述的利兹线在去除绝缘覆膜后进行焊接时，存在工序数增加、覆膜去除时断线等问题。另外，前述利兹线是对线材一根一根重复进行漆包涂布和高温干燥来实施了漆包覆膜的漆包线多根绞合而得到的，因此，制造工序多，结果与单线材的绝缘电线等相比成为大幅昂贵的制品。本专利技术是为了解决上述课题而完成的。其目的在于，可廉价地提供可用于电源变压器用线圈、开关电源用线圈等的、可实现线圈的小型化、占空系数的提高、进而可更容易地进行焊接的绝缘电线和使用其的线圈、以及低成本的绝缘电线的制造方法。用于解决问题的方案(1)用于解决上述课题的本专利技术的绝缘电线的特征在于，为密接并卷绕而用于制成线圈的绝缘电线，其具有：由线材的构成金属和与前述金属形成络合物的化合物形成的化合物覆膜所覆盖的化合物覆膜覆盖线材；和覆盖在使该化合物覆膜覆盖线材多根绞合而成的绞线的外周的绝缘层。根据本专利技术，由于具有由线材的构成金属和与该金属形成络合物的化合物形成的化合物覆膜所覆盖的化合物覆膜覆盖线材，因此，所覆盖的化合物覆膜厚度薄，从而可使绝缘电线的外径减小，所述绝缘电线是在将上述化合物覆膜所覆盖的化合物覆膜覆盖线材绞合而成的绞线的外周覆盖绝缘层而成的。结果，通过使用该绝缘电线，可实现线圈的小型化，并且可提高每单位体积的绝缘电线的占空系数。另外，化合物覆膜的形成可通过使化合物溶液与线材接触并干燥而进行，因此与以往的漆包覆膜相比，以简易的装置就能够形成，可短时间且极其有效地制作绞线。因此，可廉价地提供使用其的绝缘电线。本专利技术的绝缘电线中，前述化合物覆膜优选为与前述构成金属形成络合物的咪唑化合物覆膜。本专利技术的绝缘电线中，前述化合物覆膜优选由在焊接温度下分解的材料构成。本专利技术的绝缘电线中，前述绝缘层优选为绝缘性涂布覆膜、绝缘性挤出树脂或绝缘性胶带。(2)为了解决上述课题的本专利技术的线圈的特征在于，使用上述本专利技术的绝缘电线而形成。根据本专利技术，由于使用具有以厚度薄的化合物覆膜所覆盖的化合物覆膜覆盖线材的绝缘电线，因此可减小绝缘电线的外径，可实现线圈的小型化，并且可提高每单位体积的绝缘电线的占空系数。本专利技术的线圈中，可构成为电源变压器用。(3)为了解决上述课题的本专利技术的绝缘电线的制造方法，其特征在于，其为密接并卷绕而用于制成线圈的绝缘电线的制造方法，使与线材的构成金属形成络合物的化合物溶液与前述线材接触、干燥，用由前述金属和前述化合物形成的化合物覆膜形成化合物覆膜覆盖线材，将前述化合物覆膜覆盖线材多根绞合而制作绞线，在前述绞线的外周形成绝缘层。专利技术的效果根据本专利技术的绝缘电线及其制造方法，由于具有由与线材的构成金属形成络合物的化合物覆膜所覆盖的化合物覆膜覆盖线材，因此，可使覆盖的化合物覆膜厚度薄，可使绝缘电线的外径减小，所述绝缘电线是在以该化合物覆膜所覆盖的化合物覆膜覆盖线材进行了绞合的绞线的外周覆盖绝缘层而成的。另外，在末端处理时可容易进行焊接。另外，可廉价地提供绝缘电线。根据本专利技术的线圈，由于使用上述绝缘电线构成线圈(电子部件)，因此可廉价地实现线圈的小型化，并且可提高每单位体积的绝缘电线的占空系数。附图说明图1为示出本专利技术的绝缘电线的一例的剖视结构图。图2为图1的绝缘电线说明图。图3为示出本专利技术的电子部件的例子的剖视结构图(A)、(B)。具体实施方式以下，关于本专利技术的绝缘电线和使用其的线圈以及绝缘电线的制造方法，边参照附图边进行说明。另外，本专利技术不限定于图示的实施方式。[绝缘电线]本专利技术的绝缘电线10可用于电源变压器用线圈、开关电源用线圈等，可以低成本实现线圈的小型化、占空系数的提高。而且，该绝缘电线10为用于密接并卷绕而制成线圈的绝缘电线，如图1及图2所示，具有：由线材1的构成金属和与该构成金属形成络合物的化合物形成的化合物覆膜2所覆盖的化合物覆膜覆盖线材3；和覆盖在使该化合物覆膜覆盖线材3多根绞合而成的绞线4的外周的绝缘层5。该绝缘电线10中，化合物覆膜2的厚度在其性质上变薄，可使所得绝缘电线10的外径减小。其结果，通过使用该绝缘电线10，可以低成本实现线圈的小型化，并且可提高每单位体积的绝缘电线10的占空系数。以下，关于各构成进行说明。本说明中，绝缘层5可为单层或多层，有时总称为“绝缘层5”。(线材)线材1为构成绞线4的导体。优选为可焊接的导电性的导体。作为线材1的材质，可以为铜或铜合金、铝或铝合金、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘电线，其特征在于，其为用于密接并卷绕而制成线圈的绝缘电线，其具有：由线材的构成金属和与所述金属形成络合物的化合物形成的化合物覆膜所覆盖的化合物覆膜覆盖线材；和覆盖在使该化合物覆膜覆盖线材多根绞合而成的绞线的外周的绝缘层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.01.19 JP 2015-0078521.一种绝缘电线，其特征在于，其为用于密接并卷绕而制成线圈的绝缘电线，其具有：由线材的构成金属和与所述金属形成络合物的化合物形成的化合物覆膜所覆盖的化合物覆膜覆盖线材；和覆盖在使该化合物覆膜覆盖线材多根绞合而成的绞线的外周的绝缘层。2.根据权利要求1所述的绝缘电线，其中，所述化合物覆膜为与所述构成金属形成络合物的咪唑化合物覆膜。3.根据权利要求1或2所述的绝缘电线，其中，所述化合物覆膜由在焊接温度下分解的材料构成。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：驹村昇平，宫泽贤治，柳原正宏，宫原正平，羽生胜夫，
申请(专利权)人：东京特殊电线株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP